1.本实用新型涉及挂篮悬臂施工技术领域，具体地说，涉及运用于挂篮悬臂施工中的悬臂梁制造模具。


背景技术：

2.挂篮悬臂施工在实行时，需要每隔一段距离设置一个基座，然后在不同的基座上同时动工，由于施工时是在空中施工，所以在修建悬臂梁时施工难度较大，工期较长，不便于工程的实施。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在悬臂梁施工难度较大的缺陷，本实用新型提供了运用于挂篮悬臂施工中的悬臂梁制造模具。其能够实现方便浇筑悬臂梁功能，解决悬臂梁施工难度较大的问题，达到提升了悬臂梁浇筑速度的效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.运用于挂篮悬臂施工中的悬臂梁制造模具，其包括模具本体，模具本体包括用于对当前施工梁段的两侧进行限定的外模，用于对当前施工梁段的内侧进行限定的内模，用于对当前施工梁段的底侧进行限定的底模，以及用于对当前施工梁段的端侧进行限定的端模，外模、内模、底模及端模用于共同限定出用于浇筑当前施工梁段的浇筑腔，其特征在于：端模具有用于与当前施工梁段的水平部配合的第一模体和用于与当前施工梁段的竖直部配合的第二模体；位于当前施工梁段上部的第一模体，其内侧延伸至内模处，其外侧延伸至当前施工梁段上侧的上方，其两端分别延伸至对应的第二模体处；位于当前施工梁段下部的第一模体，其内侧延伸至内模处，其外侧延伸至底模处，其两端分别延伸至对应的第二模体处；第二模体的上端延伸至当前施工梁段上侧的上方，第二模体的下端延伸至底模处，第二模体的两侧分别延伸至对应的第二模体、内模或外模处；第一模体和第二模体对应当前施工梁段的预埋件处，均设置用于对应预埋件穿出的预埋件通道。
6.通过本实用新型的端模和浇筑腔的设置，使得通过向浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除端模即可完成浇筑，从而较佳的提升了悬臂梁浇筑的速度，减轻了施工人员的工作强度，从而较佳的提升施工人员的工作效率。通过第一模体和第二模体的设置，使得可以通过第二模体两端分别连接第一模体，从而调节所要浇筑的悬臂梁的宽度，从而方便将多个端模连接成一个整体，从而方便同时浇筑多个悬臂梁，减少了工程所用的时间，提升了施工人员的工作效率。
7.作为优选，预埋件包括钢筋和波纹管，预埋件通道包括供钢筋穿过的u型槽以及供波纹管穿过的通孔。
8.本实用新型中，通过u型槽和通孔的设置，使得在浇筑悬臂梁时，悬臂梁内的钢筋和波纹管可从u型槽和通孔内穿过，从而方便在浇筑悬臂梁将钢筋和波纹管埋进悬臂梁内。
9.作为优选，第一模体的两端设有用于埋入当前施工梁段的锚具。
10.本实用新型中，通过锚具的设置，使得在浇筑完成后，锚具会留在混凝土内，从而较佳的提升了混凝土凝固后的抗拉强度。
11.作为优选，锚具包括底座，底座上设有连接柱，连接柱上靠近底座的一端侧壁上设有固定块，连接柱上套有弹簧，弹簧一端与固定块焊接。
12.本实用新型中，通过弹簧的设置，使得在浇筑完成后，工作人员用锤头将锚具从第一模体上敲下留在浇筑好的悬臂梁中，由于锚具上的弹簧连同锚具一同被埋进混凝土中，从而较佳的提升了混凝土凝固后的抗拉强度，同时也提升了悬臂梁的结构强度。
13.作为优选，底座上设有连接孔，第一模体对应连接孔处设有固定孔。
14.本实用新型中，通过连接孔的设置，使得施工人员可通过钢丝穿过连接孔和固定孔将锚具绑定在第一模体上，从而方便将锚具安装在第一模体上。
15.作为优选，空心柱上远离底座的一端沿周向向外扩张形成凸缘。
16.本实用新型中，通过凸缘的设置，使得在浇筑完成后，方便施工人员将锚具从第一模体上敲下。
17.作为优选，空心柱靠近底座的侧壁上设有加强肋板。
18.本实用新型中，通过加强肋板的设置，较佳的增强了空心柱与底座之间的连接强度。
19.作为优选，空心柱内部为空心，且远离底座一端设有开口。
20.本实用新型中，通过空心柱内部为空心的设置，使得在浇筑时方便套在原先浇筑好的砼上，从而方便固定端模，从而较佳的提升了浇筑时端模的稳定性。
附图说明
21.图1为实施例1中的模具本体的示意图。
22.图2为实施例1中第二模体的示意图。
23.图3为实施例1中的锚具的示意图。
24.图4为实施例1中的模具本体剖视图。
25.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
26.110、模具本体；120、端模；130、第一模体；140、锚具；150、第二模体；210、u型槽；220、通孔；310、连接柱；320、固定块；330、底座；340、弹簧；350、连接孔；360、凸缘；370、加强肋板；410、浇筑腔。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实施例提供了运用于挂篮悬臂施工中的悬臂梁制造模具，其包括模具本体110，模具本体110包括用于对当前施工梁段的两侧进行限定的外模，用于对当前施工梁段的内侧进行限定的内模，用于对当前施工梁段的底侧进行限定的底模，以及用于对当前施工梁段的端侧进行限定的端模120，外模、内模、底模及端模120用于共同限定出用于浇筑当前施工梁段的浇筑腔410；其特征在于：端模120具有用于与当前施工梁段的水平
部配合的第一模体130和用于与当前施工梁段的竖直部配合的第二模体150；位于当前施工梁段上部的第一模体130，其内侧延伸至内模处，其外侧延伸至当前施工梁段上侧的上方，其两端分别延伸至对应的第二模体处150；位于当前施工梁段下部的第一模体130，其内侧延伸至内模处，其外侧延伸至底模处，其两端分别延伸至对应的第二模体处150；第二模体150的上端延伸至当前施工梁段上侧的上方，第二模体150的下端延伸至底模处，第二模体150的两侧分别延伸至对应的第二模体150、内模或外模处；第一模体130和第二模体150对应当前施工梁段的预埋件处，均设置用于对应预埋件穿出的预埋件通道；预埋件包括钢筋和波纹管，预埋件通道包括供钢筋穿过的u型槽210以及供波纹管穿过的通孔220；第一模体130的两端设有用于埋入当前施工梁段的锚具140；锚具140包括底座330，底座330上设有空心柱310，空心柱310上靠近底座330的一端侧壁上设有固定块320，空心柱310上套有弹簧340，弹簧340一端与固定块320焊接；底座330上设有连接孔350，第一模体130对应连接孔350处设有固定孔；空心柱310上远离底座330的一端沿周向向外扩张形成凸缘360；空心柱310靠近底座330的侧壁上设有加强肋板370；空心柱310内部为空心，且远离底座330一端设有开口。
30.通过本实施例中的端模120和浇筑腔410的设置，使得通过向浇筑腔410内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除端模120即可完成浇筑，从而较佳的提升了悬臂梁浇筑的速度，减轻了施工人员的工作强度，从而较佳的提升施工人员的工作效率；通过本实施例中的第一模体130和第二模体150的设置，使得可以通过第二模体150两端分别连接第一模体130，从而调节所要浇筑的悬臂梁的宽度，从而方便将多个端模120连接成一个整体，从而方便同时浇筑多个悬臂梁，减少了工程所用的时间，提升了施工人员的工作效率。
31.通过本实施例中的u型槽210和通孔220的设置，使得在浇筑悬臂梁时，悬臂梁内的钢筋和波纹管可从u型槽210和通孔220内穿过，从而方便在浇筑悬臂梁将钢筋和波纹管埋进悬臂梁内。
32.通过本实施例中的锚具140的设置，使得在浇筑完成后，锚具140会留在混凝土内，从而较佳的提升了混凝土凝固后的抗拉强度。
33.通过本实施例中的弹簧340的设置，使得在浇筑完成后，工作人员用锤头将锚具140从第一模体130上敲下留在浇筑好的悬臂梁中，由于锚具140上的弹簧340连同锚具140一同被埋进混凝土中，从而较佳的提升了混凝土凝固后的抗拉强度，同时也提升了悬臂梁的结构强度。
34.通过本实施例中的连接孔350的设置，使得施工人员可通过钢丝穿过连接孔350和固定孔将锚具绑定在第一模体130上，从而方便将锚具140安装在第一模体130上。
35.通过本实施例中的凸缘360的设置，使得在浇筑完成后，方便施工人员将锚具140从第一模体130上敲下。
36.通过本实施例中的加强肋板370的设置，较佳的增强了空心柱310与底座330之间的连接强度。
37.通过本实施例中的空心柱310内部为空心的设置，使得在浇筑时方便套在原先浇筑好的砼上，从而方便固定端模120，从而较佳的提升了浇筑时端模120的稳定性。
38.本实施例的运用于挂篮悬臂施工中的悬臂梁制造模具在具体使用时，首先将模具本体110外模吊到与基座平行处，再将模具本体110上的内模插进基座上通孔内，之后将端
模120安装在内模的一端，使得外模、内模、底模和端模120之间形成了浇筑槽410，最后向环形浇筑槽410内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，施工人员用锤头将第一模体130上的锚具140敲下留在混凝土内，然后移动外模、内模、底模和端模120，重新在第一模体130上焊接锚具160，再重复以上操作分段浇筑。
39.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。