1.本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，尤其涉及一种高效的微型沥青可加热式混合料生产设备。
背景技术：
2.中国境内的道路总长为四百多万公里，其中沥青路面有近一百二十万公里。而沥青路面的使用寿命平均为12年，在此期间，路面因持续承载重型车辆碾压，局部出现松散以及裂缝，再受季节性的雨水侵蚀，松散裂缝逐渐加剧，演变成坑槽。在道路养护工程中，道路病害往往就是因为一些细小的问题未能得到及时处理，逐步发展形成大面积坑槽。目前市面上最常用有冷补和热补两种修补方法，从成本上讲，热拌沥青固定成本高，单次小修小补用量较小，会提高生产成本。并且热拌沥青前期准备工作较多，施工时间长，道路交通恢复慢。而冷拌在使用过程中发现坑槽修补完以后强度低，耐久性差，浪费了大量的原材料，增大了施工单位的工程量，也造成了非常大的经济损失。
3.我们针对上述问题实用新型了一种启用可加热、成本低、修补速度快、使用便捷的一种高效的微型沥青可加热式混合料生产设备。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种高效的微型沥青可加热式混合料生产设备，本设备可针对小型路面的铺设和沥青路面的坑洞填补，在方便且低成本的条件下即可完成道路修补，极大地降低了时间和资金成本。
5.具体技术方案如下：
6.一种高效的微沥青可加热式混合料生产设备，其特征在于，包括沥青搅拌罐且沥青搅拌罐连通有用于快速加热沥青的沥青快速加热罐，所述沥青快速加热管固定于用于给沥青保温的沥青保温罐下端且与之连通，所述沥青搅拌罐、沥青快速加热罐、沥青保温罐均与控制系统电性连接。
7.优选的，所述沥青搅拌罐、沥青快速加热罐、沥青保温罐由内而外分别为耐腐蚀层、石膏层、保温层、外表层。
8.优选的，所述沥青搅拌罐的石膏层内部开设有凹槽且凹槽内固定有加热电阻丝。
9.优选的，所述沥青搅拌罐内部设有温度实时检测装置。
10.优选的，所述控制系统包括但不限于固定安装在沥青保温罐侧壁上的电机盒。
11.优选的，所述沥青搅拌罐左端可拆卸，且可拆卸部位上设有螺旋状的桨叶，所述桨叶由电机驱动且电机下端有机座。
12.优选的，所述沥青搅拌罐上端设有沥青进料口和旋转清洗球、右端设有沥青出料口，所述出料口下端设有废料排出口且废料排出口处设有盲板且通过螺纹卡扣连接。
13.优选的，所述沥青快速加热罐上面有进料口、下面连通有沥青排出泵，沥青排出泵与沥青搅拌罐之间经过沥青输送管连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种高效的微型沥青可加热式混合料生产设备，其中沥青搅拌罐中，设计有沥青快速加热罐和沥青搅拌罐直接连接，减少了搅拌器的工作时间，提高工作效率；
15.本实用新型沥青搅拌罐中，设计有加热层用于加热沥青便于搅拌和使用，同时设计有温度实时检测装置，有效防止搅拌桶外部因温度过高导致损坏；
16.本实用新型沥青搅拌罐中，设计有顺时针搅拌叶，不仅提高了搅拌效率，而且方便下料。同时，出口设计有封口装置，保障了搅拌过程中物料不会溢出。
附图说明
17.图1是根据本实用新型立体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型搅拌罐的装配示意图；
19.图3是根据本实用新型搅拌罐的剖视图示意图；
20.图4是根据本实用新型图1的废料排出口局部示意图；
21.图5是根据本实用新型的桨叶12示意图；
22.图6是根据本实用新型第一部分装配的主视图示意图；
23.图7是根据本实用新型沥青保温罐2的轴测示意图；
24.图8是根据本实用新型沥青搅拌罐1实的半剖示意图。
25.附图标记：1、沥青搅拌罐；2、沥青保温罐；3、沥青排出泵；4、沥青快速加热罐；5、沥青出料口；6、废料排出口；7、电机；8、机座；9、旋转清洗球；10、沥青进料口；11、支撑板；12、桨叶；13、废料排出口；14、盲板14；15、螺纹卡扣；16、沥青输送管；17、支撑柱；18、电机盒；19、沥青保温罐保温层；20、沥青保温罐加热电阻丝；21、沥青保温罐外表层；22、沥青保温罐耐腐蚀层；23、沥青保温罐石膏层；24、搅拌罐石膏层；25、搅拌罐耐腐蚀层；26、搅拌罐保温层；27、搅拌罐外表层。
具体实施方式
26.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
27.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
28.本实用新型提出了一个结构设计合理，体积运输方便，可针对小型路面的铺设和沥青路面的坑洞填补，工作效率高的可加热式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
29.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效的微型沥青可加热式混合料生产设备，它包括两个部分，参照附图1所示，组成第一部分是沥青保温罐2和沥青快速加热罐4，沥青保温罐2上面有进料口，侧面有用于给整个设备输送命令的控制系统，它可以是电机盒18，电机盒18连接有外接电源，他与整个设备中的所有电子元件电性连接，沥青保温罐2下侧有出料口，沥青快速加热罐4上面有进料口，两者之间通过沥青输送管16道连接，并且沥青保温罐2通过支撑柱17与地面连接；第二部分是沥青搅拌罐1，其罐体通过支撑板11与地面连接，它的上端有进料口和旋转清洗球9、右端有沥青出料口5，沥青出料口5下端有沥青废料排出口6，为了避免在搅拌过程中，沥青会从废料排出口6漏出，我们在废料
排出口6处设有盲板14，并且盲板14通过螺纹卡扣15与废料排出口6连接，另外沥青搅拌罐1的左端，在该拆卸部位设有螺旋状的桨叶12，桨叶12包括转轴以及搅拌叶，桨叶12的转轴由电机7驱动且电机7下端可拆卸连接有机座8，电机7与电机盒18电性连接，可以控制桨叶12正反转，并且沥青搅拌罐1的左端可直接拆卸，可使桨叶12与搅拌罐分离，便于维护以及清理，另外沥青快速加热罐4下端连通有沥青排出泵3且沥青排出泵3与电机盒18电性连接，而沥青排出泵3通过沥青输送管16道与沥青搅拌罐1的进料口连接，在这里，所有传送沥青的管道可以选择电加热软管，避免沥青在运输过程中冷凝而堵塞管道。
30.所述沥青搅拌罐1、沥青快速加热罐4、沥青保温罐2由内而外分别为耐腐蚀层、石膏层、保温层、外表层，并且沥青搅拌罐1的石膏层内部开设有凹槽，凹槽内固定有加热电阻丝20，设计有温度实时检测装置，有效防止搅拌桶外部因温度过高导致损坏。
31.另外，本设备中，合理的排布有用于个电子元件线路铺设的通道或者孔。
32.具体实施方式是通过两个部分共同完成，首先第一部分物料通过进料口导入沥青保温罐2中，进行恒定温度的保温，当需使用时，控制系统将沥青保温罐2中的物料排进沥青快速加热罐4中，通过快速加热。第二部分是当沥青温度达到预设值时，系统会控制沥青排出泵3开始工作，将沥青物料通过沥青输送管道16排进沥青搅拌罐1中，与此同时，沥青搅拌罐1也进行加热，温度达到预设值时，进行自动保温。当温度恒定后，电机7开始带动沥青搅拌罐1中的螺旋状的桨叶12开始工作，桨叶12通过正反转来完成进出料。当物料充分搅拌排出后，将水管接入旋转清洗球9，对沥青搅拌罐1进行清洗，后通过废料排出口6进行排出，在清理废料以及对沥青搅拌罐1清洗时，可以事先打开盲板14，以便于废料的排出。
33.本实用新型沥青搅拌罐1中，设计有沥青快速加热罐4和沥青搅拌罐1直接连接，减少了搅拌器的工作时间，提高工作效率；
34.本实用新型沥青搅拌罐1中，设计有加热层用于加热沥青便于搅拌和使用，同时设计有温度实时检测装置，有效防止搅拌桶外部因温度过高导致损坏；
35.本实用新型沥青搅拌罐1中，设计有顺时针搅拌叶，不仅提高了搅拌效率，而且方便下料。同时，出口设计有封口装置，保障了搅拌过程中物料不会溢出。
36.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。