1.本实用新型涉及桥梁锚固系统索导管测量定位辅助工具技术领域，具体辅助测量人员对一定倾斜角度的索导管管口轴线点位三维坐标进行采集和检验。更具体地说，本实用新型涉及一种管道口定位测量辅助工具结构。
背景技术：
2.悬索桥等大跨径桥梁主缆锚固系统在施工过程中，需借助索导管完成预应力钢绞线的定位及穿束。由于施工工艺及入场材料尺寸的限制，索导管架设时需按照分段下料、分段接长的要求进行，测量人员也需完成多次索导管轴线点位的测设。桥梁建设中缆索锚固系统往往具有一定的倾斜角度，定位精度要求很高，相应的索导管等辅助结构的定位精度也有较高要求。
3.索导管管道中空、管身倾斜，全站仪反射棱镜无法直接设立在索导管管口轴线点位上，测量定位无法直接进行，需借助辅助工具完成。
技术实现要素：
4.本实用新型的一个目的是提供一种管道口定位测量辅助工具结构，具有结构简洁美观、安拆方便、适应范围广、可调节角度大、可循环使用、成本低廉等特点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种管道口定位测量辅助工具结构，包括：
6.底座系统，其包括底座板、支撑环和圆位孔，所述底座板为圆盘结构且直径与索导管待测管道口内径相同，所述支撑环固定于所述底座板上表面并部分凸出于所述底座板外，所述支撑环在所述底座板上对称设置至少两个，所述底座板上表面中心设置有下凹的圆位孔，其用于全站仪反射棱镜杆的尖端测点支撑；
7.盖板系统，其包括一对限位槽、盖板、立杆孔和调节机构，一对限位槽沿所述底座板的其中一条中轴线对称设置，所述限位槽为倒u型结构并固定于所述底座板上表面，所述盖板下底边固定有旋转轴，其两端凸出于所述盖板侧边外并配合于一对限位槽中，所述盖板中心具有贯通的立杆孔，其恰好配合棱镜杆穿过，所述调节机构设置于所述底座板上并紧抵所述旋转轴以推动旋转轴沿一对限位槽前后滑动；
8.支撑板系统，其包括底座、伸缩支撑板和一对微调螺栓，所述底座固定于所述底座板上表面，所述伸缩支撑板嵌固于所述底座内并设置为竖向伸缩，所述伸缩支撑板顶面水平向外延伸形成延伸板，其上对称设置有一对通孔并对应设置有螺母，一对微调螺栓竖向螺纹配合于螺母内并向下穿过一对通孔，一对微调螺栓的上端支撑所述盖板上部。
9.优选的是，所述底座系统还包括手指扣，其为倒u型结构，所述手指扣设置一对且对称固定于所述底座板的上表面，所述手指扣不与支撑环相干涉。
10.优选的是，所述调节机构为一对粗调螺栓，其与一对限位槽平行并对称设置于一对限位槽之间，一对粗调螺栓螺纹配合于固定于所述底座板上的螺母内，一对粗调螺栓的
一端紧抵所述旋转轴。
11.优选的是，所述盖板的上顶边弯折为l型结构，一对微调螺栓的上端支撑于l型结构的弯折处。
12.优选的是，所述支撑系统还包括弹性卡槽和弹性卡，所述弹性卡设置于所述底座中部，所述伸缩支撑板竖向的中部设置有弹性卡槽，其为沿竖向设置的多个卡槽孔，所述弹性卡配合于所述弹性卡槽的不同高度的卡槽孔中以固定伸缩支撑板伸缩的不同高度。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.1、环境适应性强，本技术辅助工具结构作为棱镜立杆的基座，有效保证了管道口轴线点的定位，适应各种复杂环境下管道口轴线点三维坐标的测设，提高了效率。
15.2、测设范围大，本技术的辅助工具结构可上下调节，前后翻转，角度调节范围大，适应不同角度的管道口轴线点三维坐标的测设。
16.3、安装拆卸方便，本技术辅助工具结构通过底座板圆盘自重及底座板限位支撑环临时固定在管道口，且单独设置手指扣，可快速安放成型，拆卸时也十分方便。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型盖板未放下的结构示意图；
19.图2为本实用新型盖板安装好后的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座板，2、支撑环，3、圆位孔，4、手指扣，5、限位槽，6、盖板，7、立杆孔，8、粗调螺栓，9、旋转轴，10、底座，11、伸缩支撑板，12、微调螺栓，13、弹性卡，14、弹性卡槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1和图2所示，本实用新型提供一种管道口定位测量辅助工具结构，其特征在于，包括：
25.底座系统，其包括底座板1、支撑环2和圆位孔3，所述底座板1为圆盘结构且直径与索导管待测管道口内径相同，所述支撑环2固定于所述底座板1上表面并部分凸出于所述底座板1外，所述支撑环2在所述底座板1上对称设置至少两个，一般周向间隔设置3个，所述底座板1上表面中心设置有下凹的圆位孔3，其用于全站仪反射棱镜杆的尖端测点支撑；
26.盖板系统，其包括一对限位槽5、盖板6、立杆孔7和调节机构，一对限位槽5沿所述
底座板1的其中一条中轴线对称设置，并且一对限位槽5位于所述底座板1的一侧，所述限位槽5为倒u型结构并固定于所述底座板1上表面，所述盖板6下底边固定有旋转轴9，其两端凸出于所述盖板6侧边外并配合于一对限位槽5中，所述盖板6中心具有贯通的立杆孔7，其恰好配合棱镜杆穿过，所述调节机构设置于所述底座板1上并紧抵所述旋转轴9以推动旋转轴9沿一对限位槽5前后滑动，从而调节盖板6的倾斜角度；
27.支撑板系统，其包括底座10、伸缩支撑板11和一对微调螺栓12，所述底座10固定于所述底座板1上表面，所述伸缩支撑板11嵌固于所述底座10内并设置为竖向伸缩，所述伸缩支撑板11顶面水平向外延伸形成延伸板，其上对称设置有一对通孔并对应设置有螺母，一对微调螺栓12竖向螺纹配合于螺母内并向下穿过一对通孔，一对微调螺栓12的上端支撑所述盖板6上部。所述支撑板系统的对称轴与一对限位槽5的对称轴重合设置，以使得更好地支撑所述盖板6。
28.在另一种技术方案中，所述底座系统还包括手指扣4，其为倒u型结构，所述手指扣4设置一对且对称固定于所述底座板1的上表面，所述手指扣4不与支撑环2相干涉。
29.在另一种技术方案中，所述调节机构为一对粗调螺栓8，其与一对限位槽5平行并对称设置于一对限位槽5之间，一对粗调螺栓8螺纹配合于固定于所述底座板1上的螺母内，一对粗调螺栓8的一端紧抵所述旋转轴9。
30.在另一种技术方案中，所述盖板6的上顶边弯折为l型结构，一对微调螺栓12的上端支撑于l型结构的弯折处。
31.在另一种技术方案中，所述支撑系统还包括弹性卡槽14和弹性卡13，所述弹性卡13设置于所述底座10中部，所述伸缩支撑板11竖向的中部设置有弹性卡槽14，其为沿竖向设置的多个卡槽孔，所述弹性卡13配合于所述弹性卡槽14的不同高度的卡槽孔中以固定伸缩支撑板11伸缩的不同高度。弹性卡13下部固定于底座10上，上部可拆卸卡合于所述弹性卡槽14的不同卡槽孔中，类似皮带卡合结构。
32.本实用新型的管道口定位测量辅助工具结构，包括下部的圆盘底座系统、上部的翻转式限位盖板系统和伸缩式支撑板系统组成的复合结构。
33.下部圆盘底座系统包括底座板1、支撑环2、手指扣4、圆位孔3四项。底座板1根据所测管道口的内径尺寸由6mm厚的钢板画线、切割，打磨修整而成；支撑环2为2mm厚的标准螺栓垫片，主要用于管道口的支撑及限位，对称固定在底座板1上；手指扣4为钢丝弯制焊接而成，便于安放及拆卸；圆盘圆心设直径、深度均为1mm的圆位孔3，用于迷你全站仪反射棱镜杆测点支撑。
34.翻转式限位盖板系统包含滑动式限位槽5、翻转式盖板6、棱镜立杆孔7、粗调螺栓8四项。滑动式限位槽5为双“门”形结构，翻转式盖板6底部旋转轴9在该结构的约束下，可实现前后滑动及上下翻转。盖板6旋转轴9侧面对称设置两个粗调螺栓8，螺母固定在底座板1上，通过拧动粗调螺栓8，可调节盖板6前后滑动的幅度。棱镜立杆孔7是根据棱镜杆的尺寸设置在盖板6上的孔位，供棱镜杆穿过，棱镜杆尖端立于底座板1圆位孔3上，实现对中。
35.伸缩式支撑板系统包含底座10、伸缩支撑板11、弹性卡槽14、微调螺栓12四项。底座10及伸缩支撑板11为2mm铁皮弯制而成，支撑板底座10用铸工a、b胶粘结固定于底座板1上，伸缩支撑板11嵌固在底座10内，可上下拉伸，实现高度调节。伸缩支撑板11中间设置弹性卡槽14，底座10上对应位置设置弹性卡13，通过此装置实现伸缩支撑板11高度固定。微调
螺栓12的螺母对称固定于伸缩支撑板11顶面，通过拧动微调螺栓12实现盖板6的上下顶升及限位。
36.如图1所示，首先根据待测索导管的内径尺寸加工底座板1圆盘，再将底座板1圆盘进行分区布局画线，逐项加工各部位零部件，安装支撑环2、手指扣4部件，设置底座板1圆位孔3。其次在底座板1圆盘上半部依次安装固定滑动式限位槽5、翻转式盖板6、粗调螺栓8。最后在底座板1圆盘下半部逐项安装固定底座10、伸缩支撑板11、弹性卡槽14、微调螺栓12。翻转式盖板6加工尺寸，须确保盖板6翻转以后可搭接至伸缩支撑板11的微调螺栓12上。
37.使用时，人员通过手指扣4将该结构移动至管口位置，通过结构自重及支撑环2临时卡固在管道口。调节粗调螺栓8，使翻转式盖板6旋转轴9处于滑动式限位槽5两侧相同高度位置，再拉伸伸缩支撑板11至一定高度，将翻转盖板6翻转搭接至微调螺栓12上方，在翻转盖板6表面形成一平面支撑台。将棱镜杆穿过棱镜立杆孔7限位在支撑平台上，保持立杆尖端位于底座板1圆位孔3上。最后，调节微调螺栓12，使棱镜气泡居中，即可开始后续管道口测量定位工作。
38.实际施工中，索导管管身的倾斜角度视外部环境不同而不同，该管道口定位测量辅助工具结构，通过翻转式限位盖板系统及伸缩式支撑板系统相互调节配合，可实现多种角度范围的平整调节，最终实现棱镜杆精平，完成测量目标。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。