1.本实用新型涉及再生产品技术领域，具体涉及一种含有再生骨料的环保空心砖。


背景技术：

2.环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，极具环保意义，而由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)，随着我国城市化进程的飞速发展，在道路上铺设的砖体或无机混合料中的骨料主要来源于山碎石，但是长期开采山碎石，矿山资源就会越来越少，并且还破坏了地质环境和生态环境，为了减少骨料的使用，响应国家爱护环境的号召，含有再生骨料的环保砖应运而生，其中空心砖为环保砖的一个分支，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。
3.但是环保空心砖在实际使用时，砖体为一体化结构，铺设时水泥会进入到砖体内部的孔洞中，当后期回收砖体后，砖体无法再次利用，且砖体的排水效果较差，若砖体铺设在靠近马路的一侧，雨水无法及时排出会影响行人行走。
4.因此，发明一种含有再生骨料的环保空心砖来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种含有再生骨料的环保空心砖，在填充板和砖体连接时，水泥混凝土不会进入到砖体内部，当后期更换砖体时，将填充板与砖体拆分，取较完整的砖体或填充板，与新的砖体或填充板重新组合，实现循环利用，节约环保；进一步的，砖体顶部的雨水可经通孔到达圆孔内部，最终可经方形槽排出，排水速度快、效果好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有再生骨料的环保空心砖，包括砖体，所述砖体左右两侧壁表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均设有拼接机构，所述砖体内部设有排水机构；
7.两个所述拼接机构均包括填充板，所述填充板顶部表面开设有若干个圆孔，所述填充板底板远离砖体的一侧表面开设有方形槽，所述方形槽与圆孔相连通。
8.优选的，所述排水机构包括方形板，所述方形板的数量不少于四个且均匀的分布于砖体的顶部表面，所述砖体顶部表面开设有若干个通孔。
9.优选的，所述通孔的内径大于圆孔的内径，其中一部分所述通孔与圆孔相连通，且与圆孔相连通的通孔数量不少于十八个。
10.优选的，所述砖体前后两端内壁的左右两侧均连接有定位柱，所述定位柱与砖体一体化设置。
11.优选的，两个所述填充板的前后两侧壁表面均开设有定位槽，所述定位槽与定位柱相匹配。
12.优选的，每个所述方形板顶部表面均开设有防滑纹。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.与现有技术相比，本实用新型通过在填充板和砖体上方的连接处涂抹一层水泥混凝土，完成填充物与砖体的固定，水泥混凝土不会进入到砖体内部，当后期更换砖体时，将填充板与砖体拆分，取较完整的砖体或填充板，与新的砖体或填充板重新组合，无需丢弃组合后的整个砖体，实现循环利用，节约环保，而砖体顶部的雨水可经通孔到达圆孔内部，最终可经方形槽排出，排水效果好，避免砖体顶部积水，影响行人行走。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型砖体和填充板爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型砖体的正剖视图。
19.附图标记说明：
20.1砖体、2滑槽、31填充板、32圆孔、33方形槽、41方形板、42通孔、51定位柱、52定位槽、6防滑纹。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种含有再生骨料的环保空心砖，包括砖体1，所述砖体1左右两侧壁表面均开设有滑槽2，两个所述滑槽2内部均设有拼接机构，所述砖体1内部设有排水机构；
23.两个所述拼接机构均包括填充板31，所述填充板31顶部表面开设有若干个圆孔32，所述填充板31底板远离砖体1的一侧表面开设有方形槽33，所述方形槽33与圆孔32相连通。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述排水机构包括方形板41，避免行人行走时直接与砖体1顶部的雨水接触，放止雨水迸溅影响行人走动，所述方形板41的数量不少于四个且均匀的分布于砖体1的顶部表面，所述砖体1顶部表面开设有若干个通孔42，将砖体1顶部表面的雨水引导圆孔32中，避免砖体1顶部积水。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述通孔42的内径大于圆孔32的内径，便于雨水的流通，其中一部分所述通孔42与圆孔32相连通，且与圆孔32相连通的通孔42数量不少于十八个，提高雨水流入圆孔32的速度，从而便于雨水经方形槽33排出至砖体1两侧。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述砖体1前后两端内壁的左右两侧均连接有定位柱51，所述定位柱51与砖体1一体化设置，便于砖体1批量化生产。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述填充板31的前后两侧壁表面均开设有定位槽52，所述定位槽52与定位柱51相匹配，便于填充板31沿着滑槽2插入砖体1内部。
28.进一步的，在上述技术方案中，每个所述方形板41顶部表面均开设有防滑纹6，增加行人脚底与方形板41之间的摩擦力，有利于行人走动。
29.实施方式具体为：本实用新型在使用时，工作人员将两个填充板31沿着滑槽2插接在砖体1内部，定位槽52和定位柱51可对填充板31进一步的定位，便于其插入，且任意一个填充板31可沿着任意一个滑槽2插入砖体1内部，从而便于此装置的拼接使用，然后工作人员将拼接后的砖体1铺设在靠近马路的一侧，并在填充板31和砖体1上方的连接处涂抹一层水泥混凝土，即铺设的同时完成填充物与砖体1的固定，砖体1底部不存在孔洞，砖体1底部与地面之间的水泥混凝土无法进入到砖体1内部，当后期更换砖体1时，可用工具敲除砖体1与填充板31连接处的水泥混凝土，取较完整的砖体1或填充板31，与新的砖体1或填充板31组合，从而实现循环利用，无需丢弃组合后的整个砖体1，节约环保，当铺设后的砖体1顶部表面雨水较多时，雨水可进入通孔42内部，进而到达圆孔32内部，最终可经方形槽33排向砖体1的两侧，排水效果好，避免砖体1顶部积水，影响行人行走，且行人在踩踏方形板41时，不会与砖体1顶部表面的雨水直接接触，避免雨水迸溅打湿行人，再次方便行人的使用，该实施方式具体解决了现有技术中目前的环保空心砖在实际使用时，砖体1为一体化结构，铺设时水泥会进入到砖体1内部的孔洞中，当后期回收砖体1后，砖体1无法再次利用，且砖体1的排水效果较差，若砖体1铺设在靠近马路的一侧，雨水无法及时排出会影响行人行走的问题。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。