1.本实用新型属于钢结构支架技术领域，具体涉及一种下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架。


背景技术：

2.钢桁梁桥是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式，结构整体上为梁的受力方式，即主要承受弯矩和剪力的结构。由制动联结系、桥面、支座及桥墩组成，按照主桁的支承方式不同，分为简支钢桁梁桥、连续钢桁梁桥和悬臂钢桁梁桥；按照桥面位置不同，分为上承式钢桁梁桥和下承式钢桁梁桥。
3.目前下承式钢桁梁桥在拖拉施工时需要临时支撑钢架对主梁进行支撑加固，以便提高施工的安全性，现有的支撑钢架在使用时，无法在对主梁进行临时支撑的同时提供较好的稳定性，由于主梁的重量较大，支撑时基座的受力点与支撑点保持在同一竖直线上，这就导致支撑过程中十分容易倾倒，增加了施工风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架，包括顶部居中固定安装有支撑柱的基座以及开设于支撑柱内的空腔；
6.所述支撑柱的四侧面均居中开设有接通空腔的矩形通槽，且支撑柱的四侧面均活动安装有稳定组件，所述空腔内居中固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆顶端固定安装有支撑组件；
7.所述稳定组件包括固定连接于支撑组件的铰接座二以及设置于基座一侧的铰接座一，所述铰接座一与铰接座二之间活动安装有支杆。
8.优选的，所述支撑组件包括固定连接于液压伸缩杆活塞杆顶部的承重板以及固定安装于承重板顶部中心的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有底板。
9.优选的，所述底板的上端面对称构造有两个连接耳，两个所述连接耳之间固定安装有滚轴，滚轴的外缘面上可旋转安装有u形转块，u形转块的顶部固定连接有支撑板。
10.优选的，所述支撑杆的外缘面底部呈环形阵列构造有四块底部固定连接于承重板的支撑肋，所述连接耳的一侧设置有可螺旋拧入u形转块并对其进行限位固定的限位螺栓。
11.优选的，所述铰接座二固定连接于承重板，所述铰接座一的两侧底部均构造有延伸板，所述延伸板内设置有用于固定铰接座一位置的固定螺栓。
12.优选的，所述基座的上端面呈矩形阵列安装有多个螺帽，多个所述螺帽的底部均构造有可螺旋穿过基座的螺柱，且多个螺帽的底部均抵接有套设于螺柱外缘面上的弹簧。
13.本实用新型的技术效果和优点：该下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架，得益于稳定组件的设置，在对主梁进行临时支撑时，在主梁的重力作用下对支撑组件进行施压，
进而通过四个稳定组件以及基座五个点位对压力进行分散，进而达到对主梁的稳定支撑，可提升主梁支撑的稳定性，不易发生倾倒，降低了施工风险；
14.得益于液压伸缩杆和支撑组件的设置，通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆的活塞杆伸出，并推动支撑组件上升，可实现对主梁支撑高度的调节，并通过u形转块以及滚轴的设置，可实现对主梁支撑角度的细微调节，在支撑组件上升的同时会使得稳定组件的支撑点位发生变化，可根据支撑高度对支撑点位进行适应性调节，实现多种高度下的稳定支撑，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型稳定组件的结构示意图。
18.图中：1、基座；2、支撑柱；3、矩形通槽；4、液压伸缩杆；5、支撑组件；501、承重板；502、支撑杆；503、支撑肋；504、底板；505、连接耳；506、支撑板；507、限位螺栓；6、稳定组件；601、铰接座一；602、延伸板；603、固定螺栓；604、铰接座二；605、支杆；7、螺帽；8、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为便于提升对主梁支撑的稳定性，如图1和图3所示，该下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架，包括顶部居中固定安装有支撑柱2的基座1以及开设于支撑柱2内的空腔，支撑柱2的四侧面均居中开设有接通空腔的矩形通槽3，且支撑柱2的四侧面均活动安装有稳定组件6，空腔内居中固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的活塞杆顶端固定安装有支撑组件5，稳定组件6包括固定连接于支撑组件5的铰接座二604以及设置于基座1一侧的铰接座一601，铰接座二604内固定安装有圆轴，铰接座一601内固定安装有转轴，铰接座一601与铰接座二604之间活动安装有支杆605，支杆605的两端均开设有供圆轴和转轴安装的孔槽，且支杆605与圆轴和转轴的连接处设置有固定安装于孔槽内的滚珠轴承，得益于稳定组件6的设置，在对主梁进行临时支撑时，在主梁的重力作用下对支撑组件5进行施压，进而通过四个稳定组件6以及基座1五个点位对压力进行分散，进而达到对主梁的稳定支撑，可提升主梁支撑的稳定性，不易发生倾倒，降低了施工风险。
21.为便于对主梁的支撑高度以及角度进行调节，如图1和图2所示，支撑组件5包括固定连接于液压伸缩杆4活塞杆顶部的承重板501以及固定安装于承重板501顶部中心的支撑杆502，支撑杆502的顶端固定连接有底板504，底板504的上端面对称构造有两个连接耳505，两个连接耳505之间固定安装有滚轴，滚轴的外缘面上可旋转安装有u形转块，u形转块的顶部固定连接有支撑板506，支撑杆502的外缘面底部呈环形阵列构造有四块底部固定连接于承重板501的支撑肋503，连接耳505的一侧设置有可螺旋拧入u形转块并对其进行限位固定的限位螺栓507。
22.为便于根据主梁的高度对支撑点位进行适应性调节，如图1-图3所示，铰接座二604固定连接于承重板501，铰接座一601的两侧底部均构造有延伸板602，延伸板602内设置有用于固定铰接座一601位置的固定螺栓603，得益于液压伸缩杆4和支撑组件5的设置，通过启动液压伸缩杆4，使得液压伸缩杆4的活塞杆伸出，并推动支撑组件5上升，可实现对主梁支撑高度的调节，并通过u形转块以及滚轴的设置，可实现对主梁支撑角度的细微调节，在支撑组件5上升的同时会使得稳定组件6的支撑点位发生变化，可根据支撑高度对支撑点位进行适应性调节，实现多种高度下的稳定支撑，实用性强。
23.为便于对基座1的位置进行固定，如图1所示，基座1的上端面呈矩形阵列安装有多个螺帽7，多个螺帽7的底部均构造有可螺旋穿过基座1的螺柱，且多个螺帽7的底部均抵接有套设于螺柱外缘面上的弹簧8。
24.工作原理：该下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架，使用时，可拧动螺帽7，使得螺柱拧入至地面内，实现对基座1的固定安装，拧动过程中弹簧8受力形变，在弹簧8的弹力作用下提升螺柱与基座1及地面的啮合强度，通过启动液压伸缩杆4，使得液压伸缩杆4的活塞杆伸出，并推动支撑组件5上升，可实现对主梁支撑高度的调节，并通过u形转块以及滚轴的设置，可实现对主梁支撑角度的细微调节，在对主梁进行支撑的过程中，在主梁的重力作用下对支撑组件5进行施压，进而通过四个稳定组件6以及基座1五个点位对压力进行分散，进而达到对主梁的稳定支撑，在支撑组件5上升的同时会使得稳定组件6的支撑点位发生变化，可根据支撑高度对支撑点位进行适应性调节，实现多种高度下的稳定支撑，该下承式钢桁梁拖拉施工临时钢结构支架，结构合理，便于提升对主梁支撑的稳定性，且可根据主梁的高度对支撑点位进行适应性调节，实用性强。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。