1.本实用新型涉及一种试验室用电机换装准备夹具，用于新能源电机试验中换装电机和转接盘。
背景技术：
2.目前在新能源电机试验中，因电机型号和尺寸大小不一，多数质量较大，都在70kg上下，以往普通换装方式费时费力，换装安全性低、易磕伤电机壳体也容易对换装人员产生危险，针对电机和转接盘拆装无专用工装，电机质量大、端面不平整、现有换装作业不规范的问题。
3.cn201920941084.7中公开了一种电机组件组装夹具,包括底板,底板的上表面的四角上分别设有第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及第四容纳槽；所述第一容纳槽和所述第二容纳槽关于所述底板的中心对称,所述第三容纳槽和所述第四容纳槽关于所述底板的中心对称；所述第一容纳槽对电机组件的第一支架和第一固定座进行限位,所述第二容纳槽对电机组件的第二支架和第二固定座进行限位,所述第三容纳槽对电机组件的第三固定座进行限位,所述第四容纳槽对电机组件的第四固定座进行限位。
4.cn201911110790.8公开了一种无刷直流电机原型机的测试工装,包括步进电机、步进电机法兰盘、同步带轮、上支撑板、电机夹具基座、下支撑板、定子夹具、可更换轴承支座、基座滑杆、丝杆,支撑板主体限定有z轴移动的通道；电机夹具基座可在z轴移动的通道移动,可停留在范围内任意位置；定子夹具用于安装电机的定子；直流电机转子转轴用于装配转子并与可拆换轴承支座配合；可更换轴承支座用于更换测试轴承。根据本发明实施例的无刷直流电机原型机的测试工装,可以调整电机夹具基座的高度,来适应转子轴上转子的高度,定子夹具可以安装多个型号,多个尺寸的电机的定子,转子轴端与轴承支座通过轴承配合,可以根据测试需求,来更换恰当的轴承。
5.cn201920644783.5公开了一种可调节的直线电机加工夹具,包括滑轨,所述滑轨的两侧均固定安装有连接装置,所述滑轨内壁上通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型第一滑块的顶部通过活动夹持装置与固定夹持爪相互配合固定住直线电机,通过旋转旋转扭带动螺纹杆转动,螺纹杆的外螺纹驱使第一滑块在滑轨的内壁上滑动,第一滑块带动直线电机移动,第一滑块的侧面通过连接杆插接有支撑架,支撑架通过第三滑块与第三滑槽的相互配合得到滑轨的支撑,第一滑块的侧面通过弹性装置与支撑架固定连接,弹性装置对第一滑块的晃动进行缓冲,从而达到对固定好的直线电机调节加工位置的效果,提高了实用性。
6.目前电机和转接盘的安装形式是在地面上无任何有效辅助工具由试验人员人力搬运安装，危险系数大，不安全也不规范，换装用时长，效率低下。
技术实现要素：
7.本实用新型提供一种试验室用电机换装准备夹具，解决了以往传统换装电机和转
接盘时由于地面或台面磕碰电机壳体损坏，无需试验人员体力转动、搬抬电机，提高了换装人员换装的安全性，节省人力提高效率。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图：
9.一种试验室用电机换装准备夹具，包括工作台箱体、安全抱闸1、转盘3、升降顶杆4、内凹不锈钢台面5；转盘3内嵌转动连接在工作台箱体的内凹不锈钢台面5上；2个安全抱闸1固定在内凹不锈钢台面5上且相向位于转盘3两侧；转盘3上安装有2个互相垂直的导轨机构，4个升降顶杆4分别滑动连接在导轨机构的端部，升降顶杆4用于支撑转盘3上方的电机。
10.优选的，所述安全抱闸1包括橡胶耐磨接触头15、螺纹衬套16、旋转螺杆17、抱闸支杆18；抱闸支杆18与内凹不锈钢台面5可拆卸连接，旋转螺杆17通过螺纹衬套16与抱闸支杆18旋转连接，橡胶耐磨接触头15固定在旋转螺杆17端部。
11.优选的，所述导轨机构包括侧滑道12、标尺13以及滑块，侧滑道12固定在转盘3上，滑块滑动连接在侧滑道12内，升降顶杆4固定在滑块上，标尺13固定在侧滑道12侧面。
12.优选的，所述升降顶杆4上设有升降螺杆、升降旋钮及滑动顶块2，升降旋钮用于调节升降螺杆旋出高度，滑动顶块2固定在升降螺杆顶部。
13.优选的，所述滑动顶块2为耐磨塑料块。
14.优选的，还包括排油口6，排油口6设置在内凹不锈钢台面5上并从工作台箱体内部与排放废液阀9连通，排放废液阀9设置在工作台箱体外侧，储液桶10放置在排放废液阀9下方。
15.优选的，还包括电源插座7及气源快插头8，电源插座7及气源快插头8分别设置在工作台箱体外侧壁。
16.优选的，所述工作台箱体底部设有万向轮11。
17.优选的，还包括推手14，推手14安装在工作台箱体顶部两端。
18.本实用新型具有以下优点：
19.所述安全抱闸1是可旋转进出长度且可拆卸的分体式结构，接触电机部分采用耐磨橡胶包裹，减少对电机壳体磨损，旋转螺杆与支架间有螺纹；
20.所述滑动顶块2用于支撑电机底部、采用耐磨橡胶材料，减少对电机壳体的磨损；
21.所述升降顶杆4安装于转盘3内部，可调节转盘3高度及半径距离以适应不同尺寸和形状的电机底盘面；
22.所述转盘3安装于内凹不锈钢台面5内，可旋转、可锁止，实现放在其上电机的螺栓及转接盘的拆卸；
23.所述侧滑道12设计在转盘3的内部，是暗滑道，用于升降顶杆4的径向移动，通过标尺13显示升降顶杆4的移动距离；
24.所述气源快插头8采用快插型。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本
实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一种试验室用电机换装准备夹具的结构轴测图；
27.图2为所述安全抱闸1的结构轴测图；
28.图3为所述转盘3的结构轴测图；
29.图中：
30.1-安全抱闸；2-滑动顶块；3-转盘；4-升降顶杆；5-内凹不锈钢台面；6-排油口；7-电源插座；8-气源快插头；9-排放废液阀；10-储液桶；11-万向轮；12-侧滑道；13-标尺；14-推手；15-橡胶耐磨接触头；16-螺纹衬套；17-旋转螺杆；18-抱闸支杆；19-转轴。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.如图1所示的一种试验室用电机换装准备夹具，其主要零部件包括：工作台箱体、安全抱闸1、滑动顶块2、转盘3、升降顶杆4、内凹不锈钢台面5、排油口6、电源插座7、气源快插头8、排放废液阀9、储液桶10、万向轮11、侧滑道12、标尺13、推手14。
33.转盘3通过转轴19内嵌转动连接在工作台箱体的内凹不锈钢台面5上；2个安全抱闸1固定在内凹不锈钢台面5上且相向位于转盘3两侧；转盘3上安装有2个互相垂直的导轨机构，4个升降顶杆4分别滑动连接在导轨机构的端部，升降顶杆4用于支撑转盘3上方的电机。
34.如图2所示，安全抱闸1是可旋转进出长度且可拆卸的安全抱闸。安全抱闸1主要零部件包括：橡胶耐磨接触头15、螺纹衬套16、旋转螺杆17、抱闸支杆18；抱闸支杆18与内凹不锈钢台面5可拆卸连接，旋转螺杆17通过螺纹衬套16与抱闸支杆18旋转连接，橡胶耐磨接触头15固定在旋转螺杆17端部，通过旋转螺杆17使橡胶耐磨接触头15顶在电机壳体表面。橡胶耐磨接触头15与电机壳体接触表面为弧面。
35.导轨机构包括侧滑道12、标尺13以及滑块，侧滑道12固定在转盘3上，滑块滑动连接在侧滑道12内，升降顶杆4固定在滑块上，标尺13固定在侧滑道12侧面。
36.升降顶杆4上设有升降螺杆、升降旋钮及滑动顶块2，升降旋钮用于调节升降螺杆旋出高度，滑动顶块2固定在升降螺杆顶部。
37.滑动顶块2采用耐磨塑料块。
38.如图3所示，在本实施例中，转盘3可旋转或锁止，暗台内嵌在内凹不锈钢台面5中；侧滑道12也是暗滑道在转盘3中。通过旋转或锁止转盘3使其在转轴19的作用下运动，可配用于电机和转接盘的拆装，升降顶杆4可以进行旋扭调节高度，也可沿侧滑道12参照标尺13进行径向距离调节。
39.排油口6设置在内凹不锈钢台面5上并从工作台箱体内部与排放废液阀9连通，排放废液阀9设置在工作台箱体外侧，储液桶10放置在排放废液阀9下方。
40.电源插座7及气源快插头8分别设置在工作台箱体外侧壁，气源快插头8由气源快接引出可与电机水快接结合气压排水。工作台箱体底部设有万向轮11，方便本试验室用电机换装准备夹具移动。
41.推手14安装在工作台箱体顶部两端。
42.本实用新型的工作原理是：
43.升降顶杆4设计在转盘3上用于支撑转盘上的电机，转盘3在内凹不锈钢台面5下；升降顶杆4滑动连接在侧滑道12上，升降顶杆4可调节高度及半径距离，以适应不同尺寸和形状的电机底盘面，耐磨塑料块2起保护被支撑电机的作用，转盘3可旋转、可锁止，用于放在其上电机螺栓及转接盘的拆卸；安全抱闸1用于固定升降顶杆4上的电机；排油口6将电机废液的排出到储液桶10；气源快接8用于电机冷却管路的液体排出；排放废液阀9用于收集废液；标尺13用于准确调整4的支撑半径。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限制。