1.本实用新型属于机械加工用夹具技术领域，尤其涉及一种用于盘类零件磨削及测量的装置。
背景技术：
2.现有技术对盘类零件的加工方式是采用加工工艺柄连接零件进行磨削，磨削工序完成后，再去掉工艺柄，该方法存在较多问题。一方面，此方法容易造成材料的浪费，且增加一道去掉工艺柄的工序导致了成本增加，不利于批量生产；另一方面，去掉工艺柄会影响已磨削零件尺寸的精度，当零件需要调试时，磨削和测量需重复拆装零件，易造成零件磨削尺寸尺寸超出标准的允许偏差。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种用于盘类零件磨削及测量的装置，该装置结构简单、合理，无需工艺柄即可测量或磨削盘类零件的外径和端面。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
4.本实用新型实施例提供一种用于盘类零件磨削及测量的装置，用于固定零件，以便于零件的磨削或测量，所述零件设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述零件；所述贯穿孔包括第一内孔、第二内孔，所述第一内孔与所述第二内孔连通；其特征在于，包括：
5.内撑式夹具，能够伸入所述第一内孔中，所述内撑式夹具设有第三内孔，所述第三内孔连通所述第二内孔；所述第三内孔孔径自靠近所述第二内孔向远离所述第二内孔逐渐缩小；
6.芯棒，能够自所述第二内孔伸入所述第三内孔中，所述芯棒包括调节部，所述调节部包括与所述第三内孔相适配的锥部，所述锥部自靠近所述第三内孔向靠近所述第二内孔逐渐增大，当所述锥部自所述第二内孔伸入所述第三内孔时，所述锥部能够压紧所述内撑式夹具，所述内撑式夹具发生形变、并压紧所述零件。
7.进一步地，还包括夹具，包括：
8.主体部分，用于连接所述零件；
9.凸出部分，设于所述主体部分上，用于连接所述内撑式夹具；
10.固定所述零件时，所述内撑式夹具和所述凸出部分伸入所述第一内孔中，且所述零件抵靠所述主体部分。
11.进一步地，所述夹具还设置有螺纹孔；
12.所述芯棒还包括第一芯棒段，所述第一芯棒段外壁设置有外螺纹；
13.所述夹具固定零件后，所述螺纹孔与所述第三内孔、第一内孔连通，所述芯棒插入所述贯穿孔，所述第一芯棒段进入所述螺纹孔，所述第一芯棒段能够与所述螺纹孔螺纹连接。
14.进一步地，所述夹具还设置有第四内孔，所述第四内孔与所述螺纹孔连通；
15.所述第四内孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径；
16.所述芯棒还包括第二芯棒段，所述第二芯棒段处于所述第一芯棒段和所述调节部之间；
17.所述夹具固定零件后，所述第四内孔与所述第三内孔、所述螺纹孔、所述第一内孔连通，所述芯棒插入所述贯穿孔，所述第二芯棒段进入所述第四内孔，所述第四内孔对所述第二芯棒段的运动具有导向作用。
18.进一步地，所述内撑式夹具还包括有第五内孔，所述第五内孔的孔径等于所述第四内孔的孔径；所述夹具固定零件后，所述第五内孔与所述第四内孔、所述第三内孔、所述螺纹孔、所述第一内孔连通；所述第四内孔和所述第五内孔能够共同对所述第二芯棒段进行导向。
19.进一步地，所述芯棒还包括：
20.第一定位槽，设于所述第一芯棒段背离所述第二芯棒段的端面上；
21.第二定位槽，设于所述调节部背离所述第二芯棒段的端面上。
22.进一步地，所述内撑式夹具包括多个活动壁，多个所述活动壁沿环设成圈，多个所述活动壁之间形成所述第三内孔；任一所述活动壁的一端连接所述凸出部分、另一端能够朝向远离所述第三内孔的方向运动。
23.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
24.1）本实用新型实施例结构简单、紧凑、稳定可靠，该结构可用于对盘类零件的测量，也可对零件进行一次装夹后，在通用磨床上同时磨削外径和端面。
25.2）本实用新型实施例通过设计芯棒及内撑式夹具，对零件产生内撑力，从而实现对零件的夹持；通过螺纹结构实现本实用新型实施例对零件内撑力的手动调节；通过第一定位孔及第二定位孔双重定位结构，提高本实用新型实施例对零件的定位精度。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中的剖面示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型实施例提供一种用于盘类零件磨削及测量的装置，用于固定零件1，以便于零件1的磨削或测量，所述零件1设有贯穿孔10，所述贯穿孔10贯穿所述零件1；所述贯穿孔10包括第一内孔11、第二内孔12，所述第一内孔11与所述第二内孔12连通；其特征在于，包括：内撑式夹具2，能够伸入所述第一内孔11中，所述内撑式夹具2设有第三内孔21，所述第三内孔21连通所述第二内孔12；所述第三内孔21孔径自靠近所述第二内孔12向远离所述第二内孔12逐渐缩小；芯棒3，能够自所述第二内孔12伸入所述第三内孔21中，所述芯棒3包括调节部31，所述调节部31包括与所述第三内孔21相适配的锥部310，所述锥部310的外径自靠近所述第三内孔向靠近所述第二内孔逐渐增大，当所述锥部310自所述第二内孔12伸入所述第三内孔21时，所述锥部310能够压紧所述内撑式夹具2，所述内撑式夹具2发生形
变、并压紧所述零件1。
29.一具体的实施例中，如图1所示，由于所述第三内孔21与所述第二内孔12连通，因此所述芯棒3的调节部31可沿所述第三内孔21及所述第二内孔12运动；又由于所述第三内孔21孔径自靠近所述第二内孔12向远离所述第二内孔12逐渐缩小、且所述调节部31的所述锥部310的外径自靠近所述第三内孔向靠近所述第二内孔逐渐增大，因此当所述芯棒3伸入所述内撑式夹具2时，所述锥部310伸入所述第三内孔21，此时由于所述锥部310外径变化，所述锥部310能够对所述内撑式夹具2产生由中心向四周沿径向方向上的压力，进而压紧所述内撑式夹具2，进而所述内撑式夹具2对所述零件1产生由中心向四周沿径向方向上的压力，从而内撑式夹具2能够压紧所述零件1，此时所述芯棒3运动时，可以带动所述内撑式夹具2运动，进而带动所述零件1运动；当所述芯棒3伸出所述内撑式夹具2时，所述锥部310伸出所述第三内孔21，此时所述锥部310对所述内撑式夹具2的压力消失，进而所述内撑式夹具2对所述零件1的压力消失，此时可以分离所述零件1与所述芯棒3。
30.进一步地，还包括夹具4，包括：主体部分41，用于连接所述零件1；凸出部分42，设于所述主体部分41上，用于连接所述内撑式夹具2；固定所述零件1时，所述内撑式夹具2和所述凸出部分42伸入所述第一内孔11中，且所述零件1抵靠所述主体部分41。
31.一具体的实施例中，如图1所示，通过在所述零件1及所述内撑式夹具2的左侧设置有所述夹具4，将所述夹具4的凸出部分42与所述内撑式夹具2伸入所述第一内孔11中时，所述零件1能够抵靠住所述主体部分41，由于所述夹具4的凸出部分42与主体部分41之间形成台阶线，因此所述零件1的位置能够被限定。
32.进一步地，所述夹具4还设置有螺纹孔43；所述芯棒3还包括第一芯棒段32，所述第一芯棒段32外壁设置有外螺纹；所述夹具4固定零件1后，所述螺纹孔11与所述第三内孔21、第一内孔11连通，所述芯棒3插入所述贯穿孔10，所述第一芯棒段32进入所述螺纹孔43，所述第一芯棒段32能够与所述螺纹孔43螺纹连接。
33.一具体的实施例中，如图1所示，所述芯棒3的第一芯棒段32外壁设计有与夹具4的螺纹孔43相适配的外螺纹，因此第一芯棒段32可以旋进螺纹孔43或旋出螺纹孔43，进而芯棒3可以旋进具有螺纹孔43的夹具4或旋出具有螺纹孔43的夹具4；当所述第一芯棒段32旋进螺纹孔43时，所述芯棒3旋进具有螺纹孔43的夹具4，此时所述芯棒3的锥部310进入所述第三内孔21，所述芯棒3对所述内撑式夹具2产生压力，进而所述内撑式夹具2对所述零件1产生压力，又由于所述锥部310的外径自靠近所述第三内孔向靠近所述第二内孔逐渐增大，因此所述锥部310进入所述第三内孔21时，所述锥部310对所述内撑式夹具2的压力逐渐增大、进而所述内撑式夹具2对所述零件1的压力逐渐增大；当所述第一芯棒段32旋出所述螺纹孔43时，所述芯棒3可以旋出具有螺纹孔43的夹具4，进而所述芯棒3的锥部310旋出所述第三内孔21，进而所述芯棒3对所述内撑式夹具2的压力消失，进而所述内撑式夹具2对所述零件1的压力消失；由此，通过第一芯棒段32旋进所述螺纹孔43或旋出所述螺纹孔43，调节所述芯棒3的锥部310对所述内撑式夹具2的压力，进而调节所述内撑式夹具2对所述零件1的压力，从而实现所述芯棒3对所述零件1的压力的调整，即内撑力的调整，即本实用新型实施例可手动调节所述芯棒3对所述零件1的内撑力。
34.进一步地，所述夹具4还设置有第四内孔44，所述第四内孔44与所述螺纹孔43连通；所述第四内孔44的孔径大于所述螺纹孔43的孔径；所述芯棒3还包括第二芯棒段33，所
述第二芯棒段33处于所述第一芯棒段32和所述调节部31之间；所述夹具4固定所述零件1后，所述第四内孔44与所述第三内孔21、所述螺纹孔43、所述第一内孔11连通，所述芯棒3插入所述贯穿孔10，所述第二芯棒段33进入所述第四内孔44，所述第四内孔44对所述第二芯棒段33的运动具有导向作用。
35.一具体的实施例中，如图1所示，当所述第一芯棒段32旋进所述螺纹孔43或旋出所述螺纹孔43时，带动芯棒3可以旋进夹具4或旋出夹具4，由于所述第四内孔44对所述第二芯棒段33的运动具有导向作用，因此所述第二芯棒段33能够沿所述第四内孔44运动，又由于所述第四内孔44的孔径大于所述螺纹孔43的孔径，因此所述第二芯棒段33无法进入螺旋孔43，避免所述第二芯棒段33对螺旋孔43发生磨损，进而确保螺旋孔43的使用寿命。
36.进一步地，所述内撑式夹具2还包括有第五内孔22，所述第五内孔22的孔径等于所述第四内孔44的孔径，所述夹具4固定零件1后，所述第五内孔22与所述第四内孔44、所述第三内孔21、所述螺纹孔43、所述第一内孔11连通；所述第四内孔44和所述第五内孔22能够共同对所述第二芯棒段33进行导向。
37.一具体的实施例中，如图1所示，由于所述第五内孔22与所述第四内孔44相连，且所述第五内孔22的孔径等于第四内孔44的孔径，因此所述第二芯棒段33可在所述第五内孔22和所述第四内孔44中运动，所述第四内孔44和所述第五内孔22能够共同对所述第二芯棒段33的导向作用，确保所述芯棒3在所述夹具4中沿所述第四内孔44及所述第五内孔22运动，进而确保所述芯棒3的运动稳定性。
38.进一步地，所述芯棒3还包括：第一定位槽34，设于所述第一芯棒段32背离所述第二芯棒段33的端面上；第二定位槽35，设于所述调节部31背离所述第二芯棒段33的端面上。
39.一具体的实施例中，如图1所示，由于所述芯棒3的第一芯棒段32背离所述第二芯棒段33的端面上开设有第一定位槽34，因此可根据所述第一定位槽34确定所述第一芯棒段32的位置，又由于所述芯棒3的所述调节部31背离所述第二芯棒段33的端面上开设有第二定位槽35，因此可根据所述第二定位槽35确定所述调节部31的位置；通过确定所述芯棒3的第一芯棒段32和调节部31两处的位置，即可实现对芯棒3位置的确定，进而便于零件1的磨削的测量；具体地，所述第一定位槽34与所述第二定位槽35用于与外界的定位件连接，从而在磨削零件1时，能够确保所述芯棒3的所述第一芯棒段32和所述调节部31的位置保持固定，从而所述零件1在磨削过程中位置保持固定。
40.进一步地，所述内撑式夹具2包括多个活动壁，多个所述活动壁沿环设成圈，多个所述活动壁之间形成所述第三内孔21；任一所述活动壁的一端连接所述凸出部分42、另一端能够朝向远离所述第三内孔21的方向运动。
41.一具体的实施例中，如图1所示，通过设计多个活动壁，且所述活动壁的一端连接所述凸出部分42、另一端能够朝向远离所述第三内孔21的方向运动，因此所述内撑式夹具2能够发生形变，具体地，当所述芯棒3旋进所述夹具4时，所述锥部310进入所述第三内孔21，所述锥部310对所述内撑式夹具2产生压力，此时所述活动壁远离所述凸出部分42的一端在所述锥部310的压力作用下朝向远离所述第三内孔21的方向运动，进而所述内撑式夹具2发生形变，进而所述内撑式夹具2对所述零件1产生压力，所述内撑式夹具2压紧所述零件1；可选地，由于所述内撑式夹具2在使用过程中会发生形变，长期使用容易发生疲劳损伤，因此可以将所述内撑式夹具2与夹具4分开设计，通过及时更换所述内撑式夹具2以提高夹具4的
使用寿命；可选地，所述内撑式夹具2与所述夹具4可以是固定连接，以提高夹具4和内撑式夹具2在使用过程中的稳定性，固定连接可以是焊接。
42.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。