1.本实用新型涉及保鲜膜技术领域，具体为一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置。
背景技术：
2.现今一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置，保鲜膜在传送带的传送下进入到导向机构处，压紧轴通过在滑轨处进行水平方位的上下移动对保鲜膜进行压紧固定，避免了保鲜膜在传送过程中出现褶皱现象，保障了保鲜膜在切割机构处进行稳定的断膜。
3.市场上的断膜装置在使用中，保鲜膜在进行断膜时由于受到的切割力过大或者过小，导致保鲜膜出现受损现象，使得装置无法进行正常的断膜，降低了保鲜膜进行断膜工作的效率为此，我们提出一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置，以解决上述背景技术中提出的保鲜膜在进行断膜时由于受到的切割力过大或者过小，导致保鲜膜出现受损现象，使得装置无法进行正常的断膜，降低了保鲜膜进行断膜工作的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置，包括底座和切割机构，所述底座的上端外部设置有框架，且框架的底部上端设置有防护板，所述防护板的上部设置有压紧块，所述框架的外部一侧设置有开合门，且开合门的外部一侧设置有合页，所述合页的外侧设置有螺钉，所述框架的顶部设置有顶架，且顶架的内部两侧设置有转动轴，所述转动轴的外部连接有传送带，所述顶架的外部一侧设置有导向机构，所述框架的外部一侧设置有液压机，且液压机的下步设置有垫板，所述垫板的外部两侧设置有平头螺栓，所述液压机的顶部设置有切割机构。
6.优选的，所述底座与框架构成焊接一体结构，且底座与框架两者之间呈竖直状分布。
7.优选的，所述框架通过合页与开合门构成旋转结构，且框架与开合门两者之间呈水平状分布。
8.优选的，所述顶架通过转动轴与传送带构成传动结构，且转动轴沿着顶架的中心线呈对称状分布。
9.优选的，所述导向机构包括有滑轨、联轴器、定位销和压紧轴，且滑轨的外部设置有联轴器，所述联轴器的外部一侧连接有压紧轴，且压紧轴的外部两端设置有定位销。
10.优选的，所述切割机构包括有边框、螺栓、上切割刃、弹簧和下切割刃，且边框的两端内部设置有螺栓，所述边框的上端内部设置有上切割刃，且上切割刃的下部设置有下切割刃，所述边框的内部两侧设置有弹簧。
11.优选的，所述框架通过液压机与切割机构构成升降结构，且框架与切割机构两者之间相互平行。
12.优选的，所述框架通过平头螺栓与液压机构成可拆卸结构，且框架与液压机两者之间相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置设置有底座，底座与框架构成焊接一体结构，底座与框架作为整个装置的固定承载部位，由于底座与框架为焊接连接使其具有极强的稳定性和承载能力，保障了该装置进行切割工作的稳定进行，提高了加工产品的切割质量。
14.框架通过合页与开合门构成旋转结构，且框架与开合门两者之间呈水平状分布，首先使用者可通过合页将框架上的开合门有选择性的进行打开或者关闭，由于开合门的存在，避免了该装置进行切割加工时受到外部的干扰，造成保鲜膜的损伤，开合门隔绝了外部的水蒸汽对保鲜膜造成侵蚀，避免保鲜膜进行切割时出现褶皱和受损，保障了加工产品的质量。
15.顶架通过转动轴与传送带构成传动结构，且转动轴沿着顶架的中心线呈对称状分布，首先传送带通过转动轴的转动作绕轴旋转进行传送，当使用该装置对保鲜膜进行切割断膜时，将保鲜膜的接口放置在传送带上，保鲜膜通过传送带进行向导向机构处传动，在经过导向机构向切割机构进行传送，进而完成对保鲜膜的断膜工作。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视结构示意图；
18.图3为本实用新型导向机构左视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、框架；3、防护板；4、压紧块；5、合页；6、螺钉； 7、开合门；8、顶架；9、转动轴；10、传送带；11、导向机构；1101、滑轨； 1102、联轴器；1103、定位销；1104、压紧轴；12、切割机构；1201、边框； 1202、螺栓；1203、上切割刃；1204、弹簧；1205、下切割刃；13、液压机； 14、垫板；15、平头螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置，包括底座1、框架2、防护板3、压紧块4、合页5、螺钉6、开合门7、顶架8、转动轴9、传送带10、导向机构11、滑轨1101、联轴器1102、定位销1103、压紧轴1104、切割机构12、边框1201、螺栓1202、上切割刃1203、弹簧1204、下切割刃1205、液压机13、垫板14和平头螺栓 15，底座1的上端外部设置有框架2，且框架2的底部上端设置有防护板3，防护板3的上部设置有压紧块4，框架2的外部一侧设置有开合门7，且开合门7的外部一侧设置有合页5，合页5的外侧设置有螺钉6，框架2的顶部设置有顶架8，且顶架8的内部两侧设置有转动轴9，转动轴9的外部连接有传送带10，顶架8的外部一侧设置有导向机构11，框架2的外部一侧设置有
液压机13，且液压机13的下步设置有垫板14，垫板14的外部两侧设置有平头螺栓15，液压机13的顶部设置有切割机构12。
23.本实用新型的有益效果是：该保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置设置有底座1，底座1与框架2构成焊接一体结构，底座1与框架2作为整个装置的固定承载部位，由于底座1与框架2为焊接连接使具有极强的稳定性和承载能力，保障了该装置进行切割工作的稳定进行，提高了加工产品的切割质量；
24.框架2通过合页5与开合门7构成旋转结构，且框架2与开合门7两者之间呈水平状分布，首先使用者可通过合页5将框架2上的开合门7有选择性的进行打开或者关闭，由于开合门7的存在，避免了该装置进行切割加工时受到外部的干扰，造成保鲜膜的损伤，开合门7隔绝了外部的水蒸汽对保鲜膜造成侵蚀，避免保鲜膜进行切割时出现褶皱和受损，保障了加工产品的质量；
25.顶架8通过转动轴9与传送带10构成传动结构，且转动轴9沿着顶架8 的中心线呈对称状分布，首先传送带10通过转动轴9的转动作绕轴旋转进行传送，当使用该装置对保鲜膜进行切割断膜时，将保鲜膜的接口放置在传送带10上，保鲜膜通过传送带10进行向导向机构11处传动，在经过导向机构11向切割机构12进行传送，进而完成对保鲜膜的断膜工作；
26.导向机构11包括有滑轨1101、联轴器1102、定位销1103和压紧轴1104，且滑轨1101的外部设置有联轴器1102，联轴器1102的外部一侧连接有压紧轴1104，且压紧轴1104的外部两端设置有定位销1103，保鲜膜在传送带10 的传送下进入到导向机构11处，压紧轴1104通过在滑轨1101处进行水平方位的上下移动对保鲜膜进行压紧固定，避免了保鲜膜在传送过程中出现褶皱现象，保障了保鲜膜在切割机构12处进行稳定的断膜；
27.切割机构12包括有边框1201、螺栓1202、上切割刃1203、弹簧1204和下切割刃1205，且边框1201的两端内部设置有螺栓1202，边框1201的上端内部设置有上切割刃1203，且上切割刃1203的下部设置有下切割刃1205，边框1201的内部两侧设置有弹簧1204，保鲜膜经过导向机构11的传送进入到切割机构12，切割机构12处的下切割刃1205经过液压机13的升降与上切割刃1203一起对保鲜膜进行断膜工作，由于弹簧1204的存在，对切割机构 12出现的震动起到缓冲减震作用，避免切割刃对保鲜膜进行断膜处理时出现震动现象对保鲜膜的断膜工作造成影响，保证了断膜工作的正常运行；
28.框架2通过液压机13与切割机构12构成升降结构，且框架2与切割机构12两者之间相互平行，首先切割机构12通过液压机13的升降带动切割刃在水平方位的上下移动，进而完成切割刃对保鲜膜的断膜工作，由于液压机 13提供稳定的升降力带动切割刃对保鲜膜进行断膜工作，避免了人工手动使用切割刃对保鲜膜进行断膜时由于力度过大或者力度较小对保鲜膜造成损伤，降低了使用者的劳动强度，提高了整体的工作效率；
29.框架2通过平头螺栓15与液压机13构成可拆卸结构，且框架2与液压机13两者之间相贴合，减少了整个装置的运输和安装体积，使得液压机13 具有重复利用的功能，提高了液压机13的利用率，当该装置内部出现故障时，通过将液压机13拆卸下来，便于使用者对故障处进行维修或者更换零件，由于框架2通过平头螺栓15与液压机13构成可拆卸结构，使用者可随时的将液压机13拆卸下来对其进行维修护理。
30.工作原理：对于这类的一种保鲜膜加工用具有防护结构的断膜装置首先通过将保鲜膜放置在传送带10上，传送带10经过转动轴9的转动将保鲜膜传送到导向机构11处，随后
压紧轴1104通过在滑轨1101处进行水平方位的上下移动对保鲜膜进行压紧固定，避免了保鲜膜在传送过程中出现褶皱现象，保障了保鲜膜在切割机构12处进行稳定的断膜，最后保鲜膜经过导向机构11 向切割机构12处输送进行切割断膜，切割机构12处的下切割刃1205经过液压机13的升降与上切割刃1203一起对保鲜膜进行断膜工作，由于弹簧1204 的存在，对切割机构12出现的震动起到缓冲减震作用，避免切割刃对保鲜膜进行断膜处理时出现震动现象对保鲜膜的断膜工作造成影响，保证了断膜工作的正常运行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。