1.本实用新型涉及隔套组装技术领域，尤其涉及一种隔套安装与拆卸工具。


背景技术：

2.隔套作为一种对安装在其内腔中的产品具有保护作用的零部件，在结构组装时需要先将隔套安装在结构主体的安装孔中，然后再将被保护的产品安装于隔套中；隔套的上半部分与结构主体之间夹设有密封圈，隔套的下半部分与结构主体过盈配合，且隔套与结构主体之间还涂抹有胶体，以达到密封、紧固和防黏连等效果。
3.在结构主体更换隔套时一般利用安装与拆卸工具将隔套安装于安装孔中以及将隔套从安装孔中拔出。但现有的安装与拆卸工具结构复杂，且不便于操作人员灵活操作，无法准确地控制隔套的位置以及隔套与结构主体之间的相互作用力，导致在安装时隔套与结构主体结合过于紧密或贴合不牢靠的问题，同时给拆卸时也带来了费时费力，无法顺利拆卸隔，以及力度控制不好导致对隔套或结构主体造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔套安装与拆卸工具及其安装与拆卸方法，以实现安装和拆卸功能的切换，且能够控制隔套与结构主体之间的相互作用力，调节隔套的位置，实现隔套的安装与拆卸，省时省力。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种隔套安装与拆卸工具，用于将隔套安装于结构主体的安装孔中或从所述安装孔中拔出所述隔套，包括：
7.盖体，可拆卸地设置于所述结构主体上，位于所述安装孔背离所述隔套的一端；
8.操作杆，转动连接于所述盖体，所述操作杆的一端设置有钩挂部，所述钩挂部伸入所述安装孔中，所述操作杆的另一端穿过所述盖体伸出所述安装孔；
9.安装阀，可拆卸连接于所述钩挂部，并活动设置于所述安装孔中，能够抵压所述隔套的内壁；
10.拆卸阀，可拆卸连接于所述钩挂部，并抵靠于所述隔套背离所述盖体的一端。
11.作为优选，所述盖体包括相互连接的固定部和穿设部，所述固定部可拆卸地设置于所述结构主体上，所述穿设部伸入所述安装孔中。
12.作为优选，所述盖体上可拆卸连接有紧固件，所述盖体通过所述紧固件可拆卸连接于所述结构主体上。
13.作为优选，所述操作杆上设置有外螺纹，所述盖体上设置有螺纹孔，所述盖体螺纹连接于所述操作杆。
14.作为优选，所述安装阀包括相互连接的第一套设部和顶抵部，所述第一套设部上设置有第一容纳腔，所述钩挂部容置于所述第一容纳腔中，所述顶抵部被配置为抵压所述隔套的内壁。
15.作为优选，所述顶抵部背离所述第一套设部的一端设置有限位槽，所述隔套能够抵靠于所述限位槽中。
16.作为优选，所述第一套设部上设置有第一安装槽，所述第一安装槽分别连通所述第一容纳腔和所述第一套设部的外表面。
17.作为优选，所述拆卸阀包括相互连接的第二套设部和拉拔部，所述第二套设部上设置有第二容纳腔，所述钩挂部容置于所述第二容纳腔中，所述第二套设部伸入所述隔套的内腔，所述拉拔部抵靠于所述隔套背离所述盖体的一端。
18.作为优选，所述第二套设部上设置有第二安装槽，所述第二安装槽分别连通所述第二容纳腔和所述第二套设部的外表面。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型中的隔套安装与拆卸工具，通过操作杆、盖体与安装阀配合将隔套安装于结构主体的安装孔中，即在操作杆的钩挂部上组装安装阀，将安装阀伸入安装孔中，操作杆穿过盖体伸出安装孔外，将盖板紧固在结构主体上，相对盖体转动操作杆即可移动钩挂部上的安装阀的位置，以使安装阀抵压隔套，通过可控地转动操作杆能够控制隔套与结构主体之间的相互抵压作用力，从而保证安装后的隔套与结构主体之间处于适度的过盈配合状态，以便保证隔套正常作业以及后续顺利拆卸；通过操作杆、盖体与拆卸阀配合将隔套从结构主体上拆卸，即在操作杆的钩挂部上组装拆卸阀，将拆卸阀抵靠在隔套背离盖体的一端，将盖板紧固在结构主体上，操作杆穿过盖体伸出安装孔外，相对盖体转动操作杆即可移动拆卸阀的位置，可控地通过拆卸阀对隔套施加朝向盖体的拉拔作用力，以使隔套从安装孔中抽出，实现将隔套拆卸。本实用新型的隔套安装与拆卸工具结构简单、操作灵活，且可随时拆卸更换操作杆上的安装阀和拆卸阀以实现安装和拆卸功能的切换，通过可控地转动操作杆能够控制隔套与结构主体之间的相互作用力，调节隔套的位置，实现隔套的安装与拆卸，省时省力。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的隔套安装与拆卸工具的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的隔套安装与拆卸工具的安装阀作业时的结构示意图一；
23.图3是本实用新型实施例提供的隔套安装与拆卸工具的安装阀作业时的结构示意图二；
24.图4为本实用新型实施例提供的隔套安装与拆卸工具的拆卸阀作业时的结构示意图一；
25.图5为本实用新型实施例提供的隔套安装与拆卸工具的拆卸阀作业时的结构示意图二。
26.图中：
27.100-隔套；200-结构主体；201-安装孔；
28.1-盖体；11-固定部；12-穿设部；13-紧固件；
29.2-操作杆；21-钩挂部；211-过度部；22-外螺纹；
30.3-安装阀；31-第一套设部；311-第一容纳腔；3111-第一腔体；3112-第二腔体；
312-第一安装槽；3121-第一槽体；3122-第二槽体；32-顶抵部；321-限位槽；
31.4-拆卸阀；41-第二套设部；411-第二容纳腔；4111-第三腔体；4112-第四腔体；412-第二安装槽；4121-第三槽体；4122-第四槽体；42-拉拔部。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1所示，本实用新型提供了一种隔套安装与拆卸工具，用于将隔套100安装于结构主体200的安装孔201中或从安装孔201中拔出隔套100，其中安装孔201具有连通至结构主体200表面的第一孔口和第二孔口，隔套100可拆卸地安装于安装孔201内靠近第一孔口的位置。本实施中的隔套安装与拆卸工具包括盖体1、操作杆2、安装阀3和拆卸阀4，其中，盖体1可拆卸地设置于结构主体200上，位于安装孔201背离隔套100的一端，即盖体1位于安装孔201的第二孔口处；操作杆2转动连接于盖体1，操作杆2的一端设置有钩挂部21，钩挂部21伸入安装孔201中，操作杆2的另一端穿过盖体1伸出安装孔201的第二孔口；安装阀3可拆卸连接于钩挂部21，并活动设置于安装孔201中，能够抵压隔套100的内壁；拆卸阀4可拆卸连接于钩挂部21，并抵靠于隔套100背离盖体1的一端。
37.本实施例中的隔套安装与拆卸工具，通过操作杆2、盖体1与安装阀3的配合将隔套100安装于结构主体200的安装孔201中，即在操作杆2的钩挂部21上组装安装阀3，将操作杆2带有钩挂部21的一端伸入安装孔201中，另一端穿过盖体1伸出安装孔201外，将盖板1紧固在结构主体200上，相对盖体1转动操作杆2即可沿操作杆2的轴向移动可拆卸设置于钩挂部21上的安装阀3的位置，以使安装阀3抵靠于隔套100以使隔套100与结构主体200过盈配合，通过可控地转动操作杆2能够控制隔套100与结构主体200之间的相互抵压作用力，从而保证安装后的隔套100与结构主体200之间处于适度的过盈配合状态，以便保证隔套100正常作业以及后续顺利拆卸。通过操作杆2、盖体1与拆卸阀4的配合将隔套100从结构主体200上拆卸，即在操作杆2的钩挂部21上组装拆卸阀4，将盖板1紧固在结构主体200上，将拆卸阀4
抵靠在隔套100背离盖体1的一端，操作杆2穿过盖体1伸出安装孔201外，相对盖体1转动操作杆2即可沿操作杆2的轴向移动抵靠于隔套100一端的拆卸阀4的位置，可控制地对隔套100施加朝向盖体1的拉拔作用力，以使隔套100从安装孔201中抽出，实现将隔套100拆卸。本实用新型的隔套安装与拆卸工具结构简单、操作灵活，且可随时拆卸更换操作杆2上的安装阀3和拆卸阀4以实现安装和拆卸功能的切换，通过可控地转动操作杆2能够控制隔套100与结构主体200之间的相互作用力，调节隔套100的位置，实现隔套100的安装与拆卸，省时省力。
38.参见图3和图5，盖体1包括相互连接的固定部11和穿设部12，固定部11可拆卸地设置于结构主体200上，位于安装孔201的第二孔口处，穿设部12从第二孔口伸入安装孔201中。通过固定部11和穿设部12形成能够稳定支撑于结构主体200上的安装孔201的第二孔口处的支撑结构，以便为操作杆2在盖体1上转动时提供稳定的支撑作用，保证安装阀3和拆卸阀4的作业精度。
39.可选地，参见图3和图5，沿操作杆2的轴向，固定部11的径向截面面积大于穿设部12的径向截面面积，从而在固定部11与穿设部12之间形成凹槽结构，以使盖体1通过该凹槽结构卡于结构主体200上，提升盖体1的稳定性。
40.参见图2和图3，盖体1上可拆卸连接有紧固件13，盖体1通过紧固件13可拆卸连接于结构主体200上，防止盖体1在操作杆2转动时发生晃动或偏移。可选地，盖体1上设置有连接孔，紧固件13活动穿设于连接孔中，紧固件13可选用螺栓，结构主体200上对应螺栓开设有安装孔201，通过将螺栓拧紧于安装孔201中，实现将盖体1可拆卸地设置于结构主体200上。
41.可选地，紧固件13设置有多个，多个紧固件13沿盖体1的周向间隔设置，多个紧固件13的设置有利于进一步提升盖体1的稳定性。
42.参见图1，操作杆2上设置有外螺纹22，盖体1上设置有螺纹孔，盖体1螺纹连接于操作杆2，通过螺纹连接将操作杆2相对于盖体1转动转化为操作杆2沿其轴向相对于盖体1移动，调节钩挂部21伸入安装孔201的位置，以驱动可拆卸连接于钩挂部21上的安装阀3或拆卸阀4移动。同时操作杆2与盖体1螺纹连接的设置有效保证了操作杆2的调节精度，便于操作人员控制安装阀3或拆卸阀4与隔套100之间的相互作用力。
43.参见图1，钩挂部21朝向盖体1的一端设置有过渡部211，钩挂部21通过过渡部211连接于操作杆2，且沿操作杆2的轴向，过渡部211的径向截面面积小于钩挂部21的径向截面面积，以便安装阀3和拆卸阀4稳定地可拆卸连接于钩挂部21上。
44.参见图1至图3，安装阀3包括相互连接的第一套设部31和顶抵部32，第一套设部31上设置有第一容纳腔311，可选地，第一容纳腔311包括第一腔体3111和第二腔体3112，第一腔体3111设置于第一套设部31的中心，第二腔体3112一端连通至第一腔体3111，另一端连通至第一套设部31背离顶抵部32的表面，使得钩挂部21容置于第一容纳腔311的第一腔体3111中，钩挂部21上的过渡部211容置于第二腔体3112中。可选地，沿第一腔体3111朝向第二腔体3112的方向，第二腔体3112的截面面积小于第一腔体3111的截面面积，从而在第一套设部31背离顶抵部32的一端形成第一限位结构，使得钩挂部21能够限位容置于第一腔体3111中，保证安装阀3能够稳定地挂设于钩挂部21上，避免作业时安装阀3晃动。进一步地，顶抵部32位于第一套设部31和隔套100的内壁之间，在操作杆2的作用下抵压隔套100的内
壁并对隔套100施加抵压作用力，以使隔套100与结构主体200过盈配合。
45.参见图1至图3，第一套设部31上设置有第一安装槽312，第一安装槽312分别连通第一容纳腔311和第一套设部31的外表面，在第一套设部31上形成安装通道，以便钩挂部21通过第一安装槽312安装于第一容纳腔311中。可选地，第一安装槽312包括相互连通的第一槽体3121和第二槽体3122，第一槽体3121一端连通至第一腔体3111，另一端连通至第一套设部31的侧表面，第二槽体3122相对于第一槽体3121背离顶抵部32设置，其一端连通至第二腔体3112，另一端连通至第一套设部31的侧表面。可选地，沿第一槽体3121朝向第二槽体3122的方向，第二槽体3122的截面面积小于第一槽体3121的截面面积，以便钩挂部21能够限位容置于第一腔体3111中。
46.参见图1至图3，顶抵部32背离第一套设部31的一端设置有限位槽321，隔套100能够抵靠于限位槽321中，限位槽321的设置能够防止隔套100在安装时发生晃动或偏移，使得安装阀3作业时，能够稳定地抵压于隔套100的内壁上，以将隔套100的下半部分与结构主体200过盈配合。
47.可选地，参见图2，沿背离第一套设部31的方向，顶抵部32的截面面积逐渐减小，便于顶抵部32与隔套100的下半部分相配合抵压，提升安装阀3对隔套100的安装作业质量。
48.参见图1、图4和图5，拆卸阀4包括相互连接的第二套设部41和拉拔部42，第二套设部41上设置有第二容纳腔411，可选地，第二容纳腔411包括第三腔体4111和第四腔体4112，第三腔体4111设置于第二套设部41的中心，第四腔体4112一端连通至第三腔体4111，另一端连通至第二套设部41背离拉拔部42的表面，使得钩挂部21容置于第二容纳腔411的第三腔体4111中，钩挂部21上的过渡部211容置于第四腔体4112中。可选地，沿第三腔体4111朝向第四腔体4112的方向，第四腔体4112的截面面积小于第三腔体4111的截面面积，从而在第二套设部41背离拉拔部42的一端形成第二限位结构，使得钩挂部21能够限位容置于第三腔体4111中，保证拆卸阀4能够稳定地挂设于钩挂部21上，避免作业时拆卸阀4晃动。进一步地，第二套设部41能够伸入隔套100的内腔，拉拔部42抵靠于隔套100背离盖体1的一端，在操作杆2的作用下朝向盖体1移动，以对隔套100施加朝向盖体1的拉拔作用力，将隔套100抽出安装孔201，使隔套100与结构主体200分离。
49.参见图1、图4和图5，第二套设部41上设置有第二安装槽412，第二安装槽412分别连通第二容纳腔411和第二套设部41的外表面，在第二套设部41上形成安装通道，以便钩挂部21通过第二安装槽412安装于第二容纳腔411中。可选地，第二安装槽412包括相互连通的第三槽体4121和第四槽体4122，第三槽体4121一端连通至第三腔体4111，另一端连通至第二套设部41的侧表面，第四槽体4122相对于第三槽体4121背离拉拔部42设置，其一端连通至第四腔体4112，另一端连通至第二套设部41的侧表面。可选地，沿第三槽体4121朝向第四槽体4122的方向，第四槽体4122的截面面积小于第三槽体4121的截面面积，以便钩挂部21能够限位容置于第三腔体4111中。
50.进一步说明本实施例中的隔套安装与拆卸工具，本实施例中隔套安装与拆卸工具用于安装隔套100时的作业过程如下：需要先将安装阀3组装于钩挂部21上，再将操作杆2从第二孔口处伸入安装孔201中，然后将盖体1固定于结构主体200；进一步地，转动操作杆2移动朝向第一孔口处移动安装阀3，此时安装阀3将位于安装孔201中的隔套100抵压到位，安装于结构主体200上，使得隔套100的下半部分与结构主体200过盈配合。最后，将盖体1从结
构主体200上拆卸，将操作杆2和安装阀3经第二孔口抽出安装孔201，以便后续进行隔套100的拆卸作业。
51.本实施例中隔套安装与拆卸工具用于拆卸隔套100时的作业过程如下：先将拆卸阀4组装于钩挂部21上，再将操作杆2背离钩挂部21的一端从第一孔口进入穿过安装孔201，并伸出第二孔口，然后将盖体1组装于操作杆2上，并安装于结构主体200，此时拆卸阀4位于隔套100背离盖体1的一侧。或者，先将盖体1安装于结构主体200上，再将操作杆2转动连接于盖体1，并使操作杆2上的钩挂部21伸出第一孔口，然后将拆卸阀4组装于钩挂部21，以使拆卸阀4位于隔套100背离盖体1的一侧。
52.进一步地，然后转动操作杆2带动拆卸阀4朝向盖体1移动，以使拆卸阀4的第一套设部31从第一孔口伸入隔套100的内腔，拉拔部42抵靠于隔套100背离盖体1的一端，从而继续转动操作杆2对隔套100施加朝向盖体1的拉拔作用力，将隔套100与结构主体200分离。最后，将盖体1从结构主体200上拆卸，将操作杆2和拆卸阀4经第二孔口抽出安装孔201，进而利用拆卸阀4将隔套100抽出安装孔201，完成隔套100拆卸作业。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。