1.本发明涉及板材工具的领域，尤其是涉及一种划线尺。


背景技术：

2.目前在对板材进行切割作业时，通常使用划线尺测量切割距离，确定切割点，然后用笔在板材上记录需要切割位置，再进行切割作业。
3.针对上述中的技术，需要先利用划线尺进行测量，然后确定位置，之后再拿出笔进行标记，较为麻烦，存在改进之处。


技术实现要素：

4.为了提高工人的标记效率，本技术提供一种划线尺。
5.本技术提供的一种划线尺采用如下的技术方案：
6.一种划线尺，包括尺身，所述尺身沿其长度方向贯穿开设有滑移槽，所述尺身在滑移槽内滑移设置有墨块，所述墨块沿垂直尺身尺面的方向升降可调节设置在滑移槽内。
7.通过采用上述技术方案，首先升降调节墨块，使得墨块与板材面不接触，然后利用尺身量出所需要切割部位的长度，同时调节墨块升降，使其与板材面接触，并位于所需要切割的一端，然后滑移墨块，直至到所需切割的另一端，利用墨块直接对板材进行划线标记，有助于提高工人的工作效率，且更加方便。
8.优选的，所述尺身在滑移槽内滑移设置有滑移板，所述墨块设置在滑移板上。
9.通过采用上述技术方案，利用滑移板在滑移槽内滑移，实现墨块的滑移运动。
10.优选的，所述滑移板上开设有滑移孔，所述滑移板上设置有按压杆，所述按压杆穿过滑移孔并通过滑移孔与滑移板滑移配合，且所述按压杆的长度方向与滑移板的滑移方向垂直，所述按压杆远离尺身的一端设置有按压块，所述墨块设置在按压杆的另一端，所述按压杆在滑移板和按压块之间套设有按压弹簧，所述按压弹簧的一端与按压块固定连接，所述按压弹簧的另一端与滑移板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，按压弹簧的初始状态为伸开状态，此时墨块不与板材面接触，当利用尺身测量好后，按压按压块，使得按压杆带动墨块进行升降运动进而抵接到板材面上，同时按压弹簧压缩，当划线结束后，工人松手，按压弹簧会恢复原状，进而带动按压杆移动，从而使得墨块与板材面分离，利用按压弹簧，实现墨块的升降可调节运动。
12.优选的，所述滑移板上设置有校准线。
13.通过采用上述技术方案，利用校准线使得墨块对准刻度线，进而有助于提高划线时的精准度。
14.优选的，所述滑移板背离按压块的一侧设置有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述按压杆依次穿过滑移板上的滑移孔和导向板上的导向孔。
15.通过采用上述技术方案，利用导向板和滑移板对按压块的升降方向进行限定，有助于提高按压杆在移动过程中为稳定性。
16.优选的，所述滑移板上关于按压杆对称设置有第一钩接板，两个所述第一钩接板的高度低于按压块，所述校准线位于第一钩接板上。
17.通过采用上述技术方案，当工人按压按压块时，按压时会使得滑移板与滑移槽抵紧，影响滑移板在滑移槽内的滑移效果，工作人员在用大拇指按压块时，同时用食指和中指钩住两个第一钩接板，给与滑移板向上的力，使的滑移板与滑移槽形成间隙配和，从而有助于提高滑移板的滑移效果。
18.优选的，所述滑移板上设置有套筒，所述套筒套设在按压杆远离墨块的一侧，且所述按压块位于套筒内并与套筒远离滑移板的一端抵接，所述按压块上设置有延伸杆，所述延伸杆的长度方向与按压杆的长度方向平行，且所述延伸杆穿出套筒远离滑移板的一端，所述延伸杆远离按压块的一端设置有固定块。
19.通过采用上述技术方案，利用套筒套设在按压杆上，按压弹簧隐藏起来，有助于提高划线尺整体的美观性；且利用套筒和滑移板对按压杆和延伸杆起到导向的作用，有助于提高墨块在移动时的稳定性。
20.优选的，所述套筒上设置有第二钩接板，所述校准线位于第二钩接板上。
21.通过采用上述技术方案，当工人按压固定块同时，同时钩接第二钩接板，使得滑移板与滑移槽形成间隙配合，进而有助于提高滑移板的滑移效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用在尺身上设置的墨块，首先升降墨块使得其与板材面抵接，然后在滑移槽内滑移墨块，使得墨块在板材面上进行划线记录，利用从方式有助于提高工作人员的工作效率；
24.2.借助按压弹簧，有助于使得墨块进行升降运动；
25.3.通过套筒，有助于将按压弹簧进行隐藏，且利用套筒和滑移板对按压杆和延伸杆起到导向的作用，有助于提高墨块在移动时的稳定性。
附图说明
26.图1为本技术实施例一的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例一的剖视图，主要体现按压杆和墨块的结构；
28.图3为本技术实施例二的剖视图。
29.附图标记：1、尺身；2、滑移槽；3、滑移板；31、滑移孔；32、校准线；4、按压杆；5、按压块；6、墨块；7、按压弹簧；8、导向板；81、导向孔；9、第一钩接板；10、套筒；20、延伸杆；30、固定块；40、第二钩接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种划线尺。
32.实施例1
33.参照图1和图2，一种划线尺，包括尺身1，尺身1沿其长度方向贯穿开设有滑移槽2，尺身1位于滑移槽2内滑移设置有滑移板3，滑移板3上设置有按压杆4，滑移板3上贯穿开设有滑移孔31，按压杆4穿过滑移孔31并与其形成插接滑移配合，按压杆4的长度方向与尺身1
的尺面垂直，按压杆4远离尺身1的一端固定连接有按压块5，按压杆4远离按压块5的一端固定连接有墨块6，按压杆4上套设有按压弹簧7，按压弹簧7位于按压块5和滑移板3之间，按压弹簧7的一端与按压块5固定连接，按压弹簧7的另一端与滑移板3固定连接。
34.实际使用中，当工人利用划线尺将板材需要切割的位置测量好后，工人按压按压块5，使得按压杆4带动墨块6移动并与板材面抵接，同时压缩按压弹簧7，然后使得滑移板3在滑移槽2内滑移，进而使得墨块6在板材面进行划线作业，划线结束后，松开按压块5，压缩弹簧带动按压块5移动，进而使得按压杆4带动墨块6与板材面分离，利用此划线尺对板材面进行划线作业，有助于高工作人员的工作效率。
35.参照图1和图2，滑移板3上刻画有校准线32，校准线32与尺身1上的刻度线均平行，校准线32和墨块6的划线端所在平面与墨块6的滑移方向垂直，利用校准线32使得墨块6对准刻度线，进而有助于提高划线时的精准度。
36.参照图1和图2，滑移板3背离按压块5的一侧固定连接有导向板8，导向板8对应滑移孔31的位置开设有导向孔81，按压杆4依次穿设滑移孔31和导向孔81，利用滑移孔31和导向孔81对按压杆4起到导向的作用，有助于提高按压杆4在移动过程中的稳定性。
37.参照图1和图2，滑移板3靠近按压块5的一侧关于按压杆4对称安装有呈l形的第一钩接板9，两个第一钩接板9的高度低于按压块5。当工作人员用拇指按压按压块5时，利用中指和食指钩接两个第一钩接板9，使得滑移板3和按压块5受到相反的力，防止因按压弹簧7对滑移板3产生的挤压力，使得滑移板3与滑移槽2抵紧，影响滑移效果。
38.实施例2
39.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，按压杆4位于滑移板3靠近按压块5的一侧套设有套筒10，按压块5位于套筒10内，且与套筒10远离滑移板3的一端抵接，按压弹簧7位于套筒10内，按压块5背离滑移板3的一端固定安装有延伸杆20，延伸杆20贯穿套筒10并呈突出设置，延伸杆20远离按压块5的一端固定连接有固定块30，套筒10的外壁上对称设置有第二钩接板40。
40.实施例2的实施原理为：利用滑移孔31对按压杆4的导向和套筒10对延伸杆20的导向，有助于保证按压杆4在移动过程中的稳定性，在按压过程中，利用第二钩接板40有助于防止滑移板3与滑移槽2抵紧，影响滑移效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。