1.本实用新型属于平衡环安装技术领域，具体涉及一种洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置。
背景技术：
2.平衡环，或称平衡陀，是现代陀螺仪的基础。在欧洲又称为卡丹环，平衡环结构最主要的功能，就是要在基座做任何角度的变化时，所支持的对象可以保持不变。也就是说，基座和对象之间应当有三个自由度的运动余地。在洗衣机的旋转部件上配置腔体内封装盐水的环形塑料平衡环，洗衣机的平衡环里不一定是装满水的，洗衣机的平衡环的主要作用是当洗衣机在脱水程序而衣物有偏心时，可以起到平衡作用，如果平衡环中的盐水大量泄漏，会使平衡效果不佳，而使洗衣机在脱水时振动加大。盐水还有不易冻结的作用，使洗衣机在稍低的温度下工作时，平衡环也能起到平扬作用。
3.传统的平衡环安装，需手动推拉，安装繁琐，不易固定，需有种改进型的平衡环安装装置来弥补这一缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置，包括用于固定的主底座和用于喷射的蓄气机构，所述主底座的上端面设有延长塔，所述延长塔远离主底座的一端固定有弹射架，所述弹射架通过紧固件与延长塔连接，所述弹射架远离延长塔的一端上端面设有蓄气机构，所述蓄气机构与弹射架的内部相通，所述延长塔远离弹射架的一端构造有安装平台，所述安装平台的置中位置开设有插接口。
6.优选的，所述弹射架的一侧设有堵头弹射道，所述堵头弹射道与弹射架的内部相通，所述堵头弹射道内远离弹射架的一端设有堵头推板，所述堵头推板与堵头弹射道通过弹性组件连接，所述堵头弹射道远离堵头推板的一端设有归位机构。
7.优选的，所述归位机构的内部设有缠绕电机，缠绕电机的轴外缘面构造有连接索，连接索与堵头推板固定连接。
8.优选的，所述弹射架朝向安装平台的一面设有安装涵道，所述安装涵道的内部远离弹射架的一端设有冲击桩，所述冲击桩的两侧通过弹性组件与安装涵道的内部连接，所述安装涵道的内部与弹射架相通。
9.优选的，所述安装平台的一侧设有组装道，所述安装平台的上端面开设有与组装道相通的槽，所述组装道远离安装平台的一端设有组件推板，所述组件推板朝向弹射架的一面构造有联动块，所述组件推板通过弹性组件与组装道连接。
10.优选的，所述弹射架的内部设有与蓄气机构相通的气体储存室，所述气体储存室远离蓄气机构的一端设有冲压泵，所述气体储存室远离冲压泵一端与堵头弹射道和安装涵
道相通。
11.优选的，所述延长塔的内部设有主电源，所述弹射架的内部一侧设有控制器，所述主电源与控制器均通过导线组与弹射架和蓄气机构以及堵头弹射道的机电设备电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置，得益于堵头弹射道和组装道的设立，使得该洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置通过堵头弹射道和组装道将需要的工件挤压推进入通道内，堵头弹射道在冲压泵的喷射下将堵头打入安装涵道内，将堵头填充后等待击发，组装道通过组件推板将需要安装的组件挤入安装平台的槽内，无需手动调控，便于提高工作效率；得益于安装涵道和冲击桩的设立，使得由堵头弹射道进入安装涵道内的堵头下落至冲击桩内，通过冲压泵击发后，安装涵道内的堵头与冲击桩同时位移，冲击桩定位于安装平台的中央，将堵头打入安装平台中央的组件内，完成填充，方便安装；得益于气体储存室的多段式腔室设计，使得气体储存室内的气压在一次撞击后不会完全排空，降低填充时间，提高冲击速度，保持工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a-a处的剖面图；
15.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型图1中c处结构的放大示意图；
17.图5为本实用新型图2中d处结构的放大示意图。
18.图中：1主底座、2延长塔、3弹射架、4蓄气机构、5安装平台、6堵头弹射道、601堵头推板、602归位机构、7安装涵道、701冲击桩、8组装道、801组件推板、9气体储存室、10主电源、11控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为实现自主推进的功能，如图1、图3、图4所示，该洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置，弹射架3的一侧设有堵头弹射道6，堵头弹射道6与弹射架3的内部相通，堵头弹射道6内远离弹射架3的一端设有堵头推板601，堵头推板601与堵头弹射道6通过弹性组件连接，堵头弹射道6远离堵头推板601的一端设有归位机构602，归位机构602的内部设有缠绕电机，缠绕电机的轴外缘面构造有连接索，连接索与堵头推板601固定连接，堵头弹射道6将堵头放置于槽内，堵头推板601在弹性组件的弹力下将堵头朝着弹射架3的内部挤压，实现堵头的自主推进，推进到头的堵头推板601通过归位机构602内的缠绕电机旋转缠绕连接索将堵头推板601归位，方便再次装填；安装平台5的一侧设有组装道8，安装平台5的上端面开设有与组装道8相通的槽，组装道8远离安装平台5的一端设有组件推板801，组件推板801朝向弹射架3的一面构造有联动块，组件推板801通过弹性组件与组装道8连接，将需要安装的组件放入组装道8的槽内，组件推板801将组件从组装道8推进入安装平台5的槽内直至进入安装
平台5置中的安装孔。
21.为实现便捷安装的功能，如图1、图2、图5所示，该洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置，主底座1的上端面设有延长塔2，延长塔2远离主底座1的一端固定有弹射架3，弹射架3通过紧固件与延长塔2连接，弹射架3远离延长塔2的一端上端面设有蓄气机构4，蓄气机构4与弹射架3的内部相通，延长塔2远离弹射架3的一端构造有安装平台5，安装平台5的置中位置开设有插接口，弹射架3朝向安装平台5的一面设有安装涵道7，安装涵道7的内部远离弹射架3的一端设有冲击桩701，冲击桩701的两侧通过弹性组件与安装涵道7的内部连接，安装涵道7的内部与弹射架3相通，弹射架3的内部设有与蓄气机构4相通的气体储存室9，气体储存室9的内部为多段式腔室设计，使得气体储存室内的气压在一次撞击后不会完全排空，降低填充时间，提高冲击速度，保持工作效率；气体储存室9远离蓄气机构4的一端设有冲压泵，气体储存室9远离冲压泵一端与堵头弹射道6和安装涵道7相通，由堵头弹射道6进入安装涵道7内的堵头下落至冲击桩701内，通过冲压泵击发后，安装涵道7内的堵头与冲击桩701同时位移，冲击桩701定位于安装平台5的中央，将堵头打入安装平台5中央的组件内，完成填充，方便安装；延长塔2的内部设有主电源10，弹射架3的内部一侧设有控制器11，主电源10与控制器11均通过导线组与弹射架3和蓄气机构4以及堵头弹射道6的机电设备电性连接，控制器11可选用jn1-1xk等型号，弹射架3和蓄气机构4以及堵头弹射道6的机电设备包括弹射架3的冲压泵、蓄气机构4内的吸气风扇和堵头弹射道6的归位机构602。
22.工作原理，该洗衣机平衡环小孔堵头的安装装置，将需要装填的堵头放入堵头弹射道6内，堵头推板601在弹性组件的弹力下将堵头朝着弹射架3的内部挤压，推进到头的堵头推板601通过归位机构602内的缠绕电机旋转缠绕连接索将堵头推板601归位，将需要安装的组件放入组装道8的槽内，组件推板801将组件从组装道8推进入安装平台5的槽内直至进入安装平台5置中的安装孔，由堵头弹射道6进入安装涵道7内的堵头下落至冲击桩701内，通过冲压泵击发后，安装涵道7内的堵头与冲击桩701同时位移，冲击桩701定位于安装平台5的中央，将堵头打入安装平台5中央的组件内，完成填充。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。