1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体地说，涉及一种钢管加工用支架。
背景技术：
2.随着我国工业技术的飞速发展，钢管的种类呈现出多种多样，加工也要求多元化了，部分钢管在成形后，不仅需要对钢管表面抛光，甚至还需要精细化雕刻，而目前对钢管的精细化雕刻大都是把钢管架设在支撑平台上再用卡扣对钢管进行固定再进行雕刻，而这种方式存在着在对钢管的上侧面雕刻完后需要手动去转动钢管将下侧面转到上面从而再次进行雕刻，导致在雕刻过程中过于不便，尤其是一些直径不同且长短不一的钢管。
3.有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢管加工用支架，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种钢管加工用支架，包括两个三角支架和连接在两个三角支架之间的两个伸缩支杆，所述三角支架的顶端上均连接有限位板，所述限位板的中间均开设有通孔，所述通孔的内侧圆周上均连接有转轴，所述转轴的内圈上均设置有固定装置，其中一个固定装置上还连接有伸缩杆，且靠近伸缩杆的限位板左侧面上还连接有固定板，所述固定板的中间开设有螺孔，两个所述三角支架底边支杆下表面的左右两端上还安装有滚动装置。
6.所述固定装置包括有柱形体和圆台体，所述圆台体连接于柱形体的一端上，所述柱形体的侧面上开设有与螺孔大小相同的螺纹凹槽，且螺孔上配置有与其直径大小相匹配的螺丝。
7.每组所述滚动装置均包括有两个“l”型限位挡板、两个连接杆、两个螺栓和一个滚轮，两个所述连接杆分别连接于两个“l”型限位挡板上，两个所述连接杆的另一端分别连接于滚轮的两个侧面上，所述挡板的水平部分上开设有螺纹通孔并配置有螺栓，所述滚轮的两个侧面上均开设有与螺栓直径大小相同的螺纹缺口。
8.所述柱形体上还连接有握把。
9.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
10.本实用新型支架上的固定装置可以固定不同直径大小的钢管，且两个三角支架还可以通过伸缩支杆调整他们之间的距离，以适应与不同长短的钢管，且固定装置是可以转动的壁面在加工过程中不便于翻转钢管。
11.本实用新型三角支架的下方还安装有滚动装置，以便于移动支架。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型
的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型结构a处放大示意图。
16.图中：1-三角支架；2-伸缩支杆；3-限位板；4-转轴；5-伸缩杆；6-固定板；7-螺孔；8-柱形体；9-圆台体；10-螺纹凹槽；11-限位挡板；12-连接杆；13-螺栓；14-滚轮；15-握把。
17.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1和图2所示，一种钢管加工用支架，包括两个三角支架1和连接在两个三角支架1之间的两个伸缩支杆2，两个三角支架1的顶端上均连接有限位板3，限位板3的中间均开设有通孔，其通孔的内侧圆周上均连接有转轴4，转轴4的内圈上均设置有固定装置，其中一个固定装置上还连接有伸缩杆5，且靠近伸缩杆5的限位板3左侧面上还连接有固定板6，固定板6的中间开设有螺孔7，且两个三角支架1底边支杆下表面的左右两端上均安装有滚动装置。
20.其固定装置包括有柱形体8和圆台体9，圆台体9连接于柱形体8的一端上，其柱形体8的侧面上开设有复数个与螺孔7大小相同的螺纹凹槽10，且螺孔7上并配置有与其直径大小相匹配的螺丝，其螺丝可以与螺孔7、螺纹凹槽10匹配安装。
21.其每组滚动装置均包括有两个“l”型限位挡板11、两个连接杆12、两个螺栓13和一个滚轮14，两个连接杆12分别连接于两个“l”型限位挡板11上，两个连接杆12的另一端分别连接于滚轮14的两个侧面上，且“l”型挡板11的水平部分上开设有螺纹通孔并配置有螺栓13，滚轮14的两个侧面上均开设有与螺栓13直径大小相同的螺纹缺口，滚动装置可以随意的将支架移动至任何位置，且滚动装置上的螺栓13还可以与滚轮14两个侧面上的螺纹缺口进行匹配连接将滚动装置固定柱，以便于更好的加工钢管。
22.柱形体8上还连接有握把15便于转动固定装置。
23.工作原理：在需要对钢管进行精细化雕刻的时候，先利用三角支架1上连接的两个伸缩支杆2将两个三角支架1之间的距离拉开，并将后方固定装置上的伸缩杆5拉伸一定的长度，在将要雕刻的钢管一端套入后方固定装置的圆台体9上，此时在通过伸缩支杆2将两个三角支架1之间的距离缩小，并将钢管的另一端与前方三角支架1上的固定装置匹配安装，再用螺孔7上的螺丝与后方固定装置上的螺纹凹槽10匹配连接，即可对钢管进行固定，若在雕刻过程中需要转动钢管先将螺孔7中的螺丝松动再通过转动握把15即可对钢管进行转动。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉
本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
技术特征：
1.一种钢管加工用支架，包括两个三角支架(1)和连接在两个三角支架(1)之间的两个伸缩支杆(2)，其特征在于，所述三角支架(1)的顶端上均连接有限位板(3)，所述限位板(3)的中间均开设有通孔，所述通孔的内侧圆周上均连接有转轴(4)，所述转轴(4)的内圈上均设置有固定装置，其中一个固定装置上还连接有伸缩杆(5)，且靠近伸缩杆(5)的限位板(3)左侧面上还连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中间开设有螺孔(7)，两个所述三角支架(1)底边支杆下表面的左右两端上还安装有滚动装置。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用支架，其特征在于，所述固定装置包括有柱形体(8)和圆台体(9)，所述圆台体(9)连接于柱形体(8)的一端上，所述柱形体(8)的侧面上开设有与螺孔(7)大小相同的螺纹凹槽(10)，且螺孔(7)上配置有与其直径大小相匹配的螺丝。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用支架，其特征在于，每组所述滚动装置均包括有两个“l”型限位挡板(11)、两个连接杆(12)、两个螺栓(13)和一个滚轮(14)，两个所述连接杆(12)分别连接于两个“l”型限位挡板(11)上，两个所述连接杆(12)的另一端分别连接于滚轮(14)的两个侧面上，所述挡板(11)的水平部分上开设有螺纹通孔并配置有螺栓(13)，所述滚轮(14)的两个侧面上均开设有与螺栓(13)直径大小相同的螺纹缺口。4.根据权利要求2所述的一种钢管加工用支架，其特征在于，所述柱形体(8)上还连接有握把(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种钢管加工用支架，包括两个三角支架和连接在两个三角支架之间的两个伸缩支杆，两个三角支架的顶端上均连接有限位板，限位板的中间均开设有通孔，其通孔的内侧圆周上均连接有转轴，转轴的内圈上均设置有固定装置，且后方限位板中的转轴内圈上设置的固定装置上还连接有伸缩杆，上述后方限位板的左侧面上还连接有固定板，固定板的中间开设有螺孔，且两个三角支架底边支杆下表面的左右两端上均安装有滚动装置，其支架上的固定装置可以固定不同直径大小的钢管，且两个三角支架还可以通过伸缩支杆调整他们之间的距离，以适应与不同长短的钢管，且固定装置是可以转动的壁面在加工过程中不便于翻转钢管。壁面在加工过程中不便于翻转钢管。壁面在加工过程中不便于翻转钢管。
技术研发人员：旷治贵 旷野 黄华 李来 曾涛
受保护的技术使用者：四川旷世达金属制品有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/28