1.本发明涉及一种变压器技术领域，尤其是涉及一种变压器用螺栓安装装置。
背景技术：
2.在变压器安装时，经常会有角钢开口不朝向工作人员的情况。此时安装螺栓螺母时，需要先将螺栓插入到通孔内，之后靠经验将螺母安装在螺栓上，由于看不见螺栓下部的情况，螺母在安装时很容易掉落，影响工作进度的同时，容易对在下方工作或路过的人造成误伤。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种变压器用螺栓安装装置，在角钢开口处不朝向工作人员时，也能轻松的完成螺栓螺母的安装，螺母不会在安装过程中掉落。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种变压器用螺栓安装装置，包括l型安装架，所述安装架横板下方设置与螺栓头部相匹配的固定槽一，所述安装架竖板上设置可以上下滑动的滑动板，所述滑动板上设置固定螺母的固定槽二，所述固定槽二底部设置供螺栓螺柱穿过的清除孔，所述安装架横板上设置驱动螺栓旋转的驱动组件一，所述安装架竖板上设置控制螺母靠近或远离螺栓螺柱的控制组件。
6.进一步的，所述安装架顶板上转动连接旋转杆，所述旋转杆底部静连接旋转座，所述固定槽一设置在旋转座上，所述驱动组件一包括静连接在旋转杆顶部的把手。
7.进一步的，所述安装架竖板上设置供滑动板上下滑动的通孔一，所述通孔一内静连接多跟竖杆一，所述滑动板上设置与竖杆一相匹配的通孔二，所述通孔一底面上垂直设置多根压缩弹簧一，所述压缩弹簧一套接在竖杆一上，所述控制组件包括设置在通孔一两侧的弹性凸起，所述滑动板顶面向下移动至弹性凸起下方时，所述滑动板不能再向上移动，所述安装架顶板上设置驱动弹性凸起缩回至安装架内的驱动组件二。
8.进一步的，所述通孔一两侧设置盲孔，所述弹性凸起包括滑动柱和设置在滑动柱与盲孔之间的压缩弹簧二，所述滑动柱上设置斜槽，所述斜槽上方设置竖杆二，所述竖杆二下移能够驱动压缩弹簧二压缩，所述竖杆二顶面之间设置连接杆，所述连接杆上设置圆柱，所述安装架顶板上设置供连接杆和圆柱上下移动的凹槽。
9.进一步的，所述驱动组件一还包括静连接在旋转杆上的棘轮一和棘轮二，所述旋转杆上转动连接罩壳，所述罩壳上转动连接控制棘轮一和棘轮二旋转的棘爪一和棘爪二，所述把手静连接在罩壳上，所述把手端部螺纹连接螺栓一和螺栓二，所述螺栓一与棘爪一之间设置连接绳一，所述螺栓二与棘爪二之间设置连接绳二，所述螺栓一、螺栓二旋入或旋出，所述棘爪一、棘爪二端部靠近或远离棘轮一、棘轮二。
10.进一步的，所述把手端部设置防滑垫。
11.进一步的，所述固定槽一和固定槽二内设置磁铁，用于固定螺栓和螺母。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明提供了一种变压器用螺栓安装装置，将螺栓和螺母分别安装在固定槽一和固定槽二内，之后转动把手驱动螺栓旋转，由于螺母始终放置咋固定槽二内，螺母在安装过程中不会掉落。
14.2、将滑动板下移至弹性凸起弹出，此时螺栓和螺母之间有一定距离，方便将螺栓安装在角钢的通孔内，之后按下圆柱，弹性凸起缩回，滑动板上移，由于压缩弹簧一的弹性，螺母顶面紧贴螺柱，旋转把手，螺栓旋转，螺母安装在螺栓上，无需人力辅助螺母上移，安装高效便捷。
15.3、通过旋转螺栓一和螺栓二，控制旋转杆按照棘轮一或棘轮二既定的方向旋转，适应不同安装角度的螺栓的安装。
附图说明
16.图1为本发明未使用时的结构示意图；
17.图2为本发明使用时的结构示意图；
18.图3为驱动组件二的结构示意图；
19.图4为安装架1及其连接组件的结构示意图；
20.图5为驱动组件一的结构示意图；
21.图6为棘轮一和棘轮二的安装示意图；
22.其中，1-安装架，2-固定槽一，3-滑动板，4-固定槽二，5-旋转杆，6-旋转座，7-把手，8-竖杆一，9-压缩弹簧一，10-滑动柱，11-压缩弹簧二，12-斜槽，13-竖杆二，14-连接杆，15-圆柱，16-棘轮一，17-棘轮二，18-罩壳，19-棘爪一，20-棘爪二，21-螺栓一，22-螺栓二。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.如图1-6所示为本发明第一种实施例，一种变压器用螺栓安装装置，包括l型安装架1，安装架1顶板通过位于旋转杆5下方的轴承转动连接旋转杆5，旋转杆5底部静连接旋转座6，旋转座6上加工出与螺栓头部相匹配的固定槽一2，安装架1横板上设置驱动螺栓旋转的驱动组件一，驱动组件一包括在旋转杆5中部加工出的棘轮一16和棘轮二17，旋转杆5上转动连接罩壳18，罩壳18为底端开口的圆壳状结构，旋转杆5上部也粘接有轴承，罩壳18内顶面加工与轴承相匹配的清除槽，轴承外周面粘接在清除槽内。罩壳18罩壳18上转动连接控制棘轮一16和棘轮二17旋转的棘爪一19和棘爪二20，棘爪一19、棘爪二20和罩壳18的连接处之间安装扭簧，把手7一体成型在罩壳18上，把手7端部螺纹连接螺栓一21和螺栓二22，螺栓一21与棘爪一19之间连接有连接绳一，螺栓二22与棘爪二20之间连接有连接绳二，螺栓一21、螺栓二22旋入或旋出，通过连接绳一和连接绳二的牵引作用，棘爪一19、棘爪二20
端部靠近或远离棘轮一16、棘轮二17。
26.安装架1竖板上设置可以上下滑动的滑动板3，滑动板3上设置固定螺母的固定槽二4，固定槽二4底部设置供螺栓螺柱穿过的清除孔，安装架1竖板上加工出供滑动板3上下滑动的通孔一，通孔一内静连接四根竖杆一8，滑动板3上设置与竖杆一8相匹配的通孔二，此时滑动板3可沿竖杆一8上下滑动，通孔一底面上垂直设置四根压缩弹簧一9，压缩弹簧一9套接在竖杆一8上，安装架1竖板上设置控制螺母靠近或远离螺栓螺柱的控制组件，控制组件包括设置在通孔一两侧的弹性凸起，安装架1顶板上设置驱动弹性凸起缩回至安装架1内的驱动组件二，如图3所示，通孔一两侧设置盲孔，弹性凸起包括滑动柱10和设置在滑动柱10与盲孔之间的压缩弹簧二11，滑动柱10上设置斜槽12，斜槽12上方设置竖杆二13，竖杆二13下移能够驱动压缩弹簧二11压缩，竖杆二13顶面之间设置连接杆14，连接杆14上设置圆柱15，所述安装架1顶板上设置供连接杆14和圆柱15上下移动的凹槽。滑动板3顶面向下移动至弹性凸起下方时，弹性凸起弹出，滑动板3不能再向上移动，向下按压圆柱15，就能使弹性凸起缩回至安装架1内。
27.为了防止螺栓和螺母掉落，固定槽一2顶面和固定槽二4底面粘接磁铁。
28.本实施例的使用方法为：在固定槽一2和固定槽二4内安装螺栓和螺母，向下滑动滑动板3至弹性凸起突出，将螺栓安装在角钢的通孔内，按下圆柱15，滑动板3上移并在压缩弹簧一9的作用下与螺栓相贴合，之后调整螺栓一21或螺栓二22，确定把手7旋转的方向，往复旋转把手7，驱动螺母拧在螺栓上，安装完成后，将固定架上移，使螺栓、螺母脱离，取出安装架1。
29.实施例二
30.实施例一和实施例二的区别在于，在把手7的端部安装防滑层(图中未画出)，防止使用时打滑，增加本装置的实用性。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。