1.本实用新型涉及药材加工生产技术领域，具体涉及一种中药材深加工用高效切片装置。
背景技术：
2.中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。
3.中药材在使用的时候需要将中药材切成片使用，这样能确定中药材的使用候剂量，一般中药材切片是人工完成的，人工完成受人为因素影响严重，不能保持高效的切片效率，切片的大小也不一致，然而机械式的切片装置，结构复杂，操作繁琐，价格昂贵，为了保证高效的切片效率，均一的切片质量，需要使用机械设备来保证高效的切片效率和一致的质量，因此设计一种中药材切片装置非常必要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种中药材深加工用高效切片装置，机械化地切片，提高了切片的效率，保证切片的大小一致。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含切片操作台、支脚、进料槽、切割槽、出料槽和传送带；切片操作台的四角均固定有支脚，切片操作台的左部上侧壁开设有进料槽，进料槽的右侧设置有切割槽，切割槽上下贯通开设在切片操作台的中部，切割槽的下方设置有出料槽，出料槽呈倒三角形结构设置，出料槽的上侧壁固定在切片操作台的下侧壁上，出料槽的下方设置有传送带，出料槽悬设在传送带的上方；
6.它还包含一号滚动辊、二号滚动辊、滚动辊槽、主齿轮、一号从齿轮、二号从齿轮、驱动电机、固定板和连接板；上述的切片操作台上贯通开设有滚动辊槽，滚动辊槽位于进料槽与切割槽之间，滚动辊槽的右侧与切割槽贯通连接，滚动辊槽内设置有一号滚动辊，一号滚动辊的上表面与切片操作台呈同一水平面设置，一号滚动辊的中心轴通过轴承固定在滚动辊槽的前后内侧壁上，一号滚动辊的上方悬设有二号滚动辊，二号滚动辊的中心轴前后两端通过轴承旋接在固定板上，固定板呈“u”形结构设置，固定板固定在切片操作台的前后侧壁上，一号滚动辊的后端中心轴穿过滚动辊槽的后侧壁后，固定有一号从齿轮，二号滚动辊的后端中心轴穿过后侧固定板后，固定有二号从齿轮，一号从齿轮和二号从齿轮相啮合，二号从齿轮与主齿轮相啮合，主齿轮的中心轴固定在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架固定在连接板上，驱动电机与外部电源连接，该连接板的前侧壁固定在切片操作台的后侧壁上。
7.优选地，上述的切割槽的上方悬设有切片刀头，切片刀头的上侧壁固定有电动推杆的一端上，电动推杆的另一端固定有支架，该支架呈“n”形结构设置，支架的下侧壁固定在位于二号滚动辊右侧的切片操作台的上侧壁上。
8.优选地，上述的切割槽的前后两侧设置有滑槽，该滑槽开设切片操作台的上侧壁
上，滑槽内滑动设置有滑块，该滑块的上侧壁固定在限位杆上，限位杆活动设置在切片操作台上，限位杆的右侧壁上中部位置固定有螺纹杆一端，螺纹杆的另一端上旋接有螺母，螺母的右侧设置有固定块，该固定块的中部旋接在螺纹杆上，固定块的下端固定在切片操作台的上侧壁上。
9.优选地，上述的滑槽的外侧设置有刻度尺，刻度尺刻设在切片操作台的上侧壁上。
10.优选地，上述的出料槽内设置有转轴，该转轴的左右两端通过轴承固定在出料槽的左右两侧壁上，转轴的左端穿过出料槽的左侧壁后，固定在旋转电机的输出端上，该旋转电机通过电机支架固定在出料槽的左侧壁上，旋转电机与外部电源连接，转轴上固定有数个刮板，该刮板与出料槽的内壁接触设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、一号从齿轮和二号从齿轮的啮合设置，带动一号滚动辊和二号滚动辊相对转动，从而可以带动中药向右移动，省去人力将中药往右推动。
13.2、滑槽、滑块、限位杆、固定块、螺纹杆和螺母的配合下，可以对中药的切片进行限位，控制中药切片的大小，保证切片的大小一致。
14.3、出料槽内设置转轴和刮板，防止中药粘黏在出料槽上，省去人气刮除，提高效率。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的后视图。
18.图3是图1的俯视图。
19.图4是本实用新型的切片操作台的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.切片操作台1、支脚2、进料槽3、切割槽4、出料槽5、传送带6、一号滚动辊7、二号滚动辊8、滚动辊槽9、主齿轮10、一号从齿轮11、二号从齿轮12、驱动电机13、固定板14、连接板15、切片刀头16、电动推杆17、支架18、滑槽19、滑块20、限位杆21、螺纹杆22、螺母23、固定块24、刻度尺25、转轴26、旋转电机27、刮板28。
22.具体实施方式：
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含切片操作台1、支脚2、进料槽3、切割槽4、出料槽5和传送带6；切片操作台1的四角均螺栓固定有支脚2，切片操作台1的左部上侧壁开设有进料槽3，进料槽3的右侧设置有切割槽4，切割槽4上下贯通开设在切片操作台1的中部，切割槽4的下方设置有出料槽5，出料槽5呈倒三角形结构设置，出料槽5的上侧壁螺栓固定在切片操作台1的下侧壁上，出料槽5的下方设置有传送带6，出料槽5悬设在传送带6的上方；
25.它还包含一号滚动辊7、二号滚动辊8、滚动辊槽9、主齿轮10、一号从齿轮11、二号从齿轮12、驱动电机13、固定板14和连接板15；上述的切片操作台1上贯通开设有滚动辊槽9，滚动辊槽9位于进料槽3与切割槽4之间，滚动辊槽9的右侧与切割槽4贯通连接，滚动辊槽
9内设置有一号滚动辊7，一号滚动辊7的上表面与切片操作台1呈同一水平面设置，一号滚动辊7的中心轴通过轴承固定在滚动辊槽9的前后内侧壁上，一号滚动辊7的上方悬设有二号滚动辊8，二号滚动辊8的中心轴前后两端通过轴承旋接在固定板14上，固定板14呈“u”形结构设置，固定板14螺栓固定在切片操作台1的前后侧壁上，一号滚动辊7的后端中心轴穿过滚动辊槽9的后侧壁后，焊设固定有一号从齿轮11，二号滚动辊8的后端中心轴穿过后侧固定板14后，焊设固定有二号从齿轮12，一号从齿轮11和二号从齿轮12相啮合，二号从齿轮12与主齿轮10相啮合，主齿轮10的中心轴焊设固定在驱动电机13的输出端上，驱动电机13通过电机支架和螺栓固定在连接板15上，驱动电机13与外部电源连接，该连接板15的前侧壁螺栓固定在切片操作台1的后侧壁上；上述的切割槽4的上方悬设有切片刀头16，切片刀头16的上侧壁螺栓固定有电动推杆17的一端上，电动推杆17的另一端焊设固定有支架18，该支架18呈“n”形结构设置，支架18的下侧壁焊设固定在位于二号滚动辊8右侧的切片操作台1的上侧壁上；上述的切割槽4的前后两侧设置有滑槽19，该滑槽19开设在切片操作台1的上侧壁上，滑槽19内滑动设置有滑块20，该滑块20的上侧壁焊设固定在限位杆21上，限位杆21活动设置在切片操作台1上，限位杆21的右侧壁上中部位置焊设固定有螺纹杆22一端，螺纹杆22的另一端上旋接有螺母23，螺母23的右侧设置有固定块24，该固定块24的中部旋接在螺纹杆22上，固定块24的下端螺栓固定在切片操作台1的上侧壁上；上述的滑槽19的外侧设置有刻度尺25，刻度尺25刻设在切片操作台1的上侧壁上；上述的出料槽5内设置有转轴26，该转轴26的左右两端通过轴承固定在出料槽5的左右两侧壁上，转轴26的左端穿过出料槽5的左侧壁后，固定在旋转电机27的输出端上，该旋转电机27通过电机支架和螺栓固定在出料槽5的左侧壁上，旋转电机27与外部电源连接，转轴26上固定有数个刮板28，该刮板28与出料槽5的内壁接触设置。
26.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，先根据中药需要切片的大小，通过滑槽19、滑块20和刻度尺25移动限位杆21，扭紧螺母23，将螺母23抵设在固定块24上，将中药放在切片操作台1的进料槽3内，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端带动主齿轮10旋转，从而带动二号从齿轮12旋转，二号从齿轮12的旋转又带动了一号从齿轮11旋转，一号从齿轮11和二号从齿轮12反向旋转，从而带动了一号滚动辊7的二号滚动辊8反向旋转，从而带动中药向右移动，当中药抵触到限位杆21的时候，启动电动推杆17，电动推杆17的伸设端带动切片刀头16向下，切碎中药，被切片的中药从切割槽4落入到出料槽5内，再落入到传送带6上；若中药粘黏在出料槽5内，启动旋转电机27，旋转电机27的输出端带动转轴26上的刮板28在出料槽5内旋转，将粘黏的中药刮落。
27.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
28.1、一号从齿轮11和二号从齿轮12的啮合设置，带动一号滚动辊7和二号滚动辊8相对转动，从而可以带动中药向右移动，省去人力将中药往右推动。
29.2、滑槽19、滑块20、限位杆21、固定块24、螺纹杆22和螺母23的配合下，可以对中药的切片进行限位，控制中药切片的大小，保证切片的大小一致。
30.3、出料槽5内设置转轴26和刮板28，防止中药粘黏在出料槽5上，省去人气刮除，提高效率。
31.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。