一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及管件生产技术领域，具体为一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置。


背景技术：

2.由于ppr管件的适用范围较广，因此在ppr管件的生产过程中通常需要对ppr管进行切割。
3.现有传统的切割方式是先将ppr管进行固定后切割，然后再将ppr管移动到合适的切割位置再次定位，并再次进行切割，一般量取ppr管的长度都采用人工方式测量，量取的精准度不高，容易导致ppr管损坏或报废，影响生产的效率。
4.为此，我们提出了一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有四个支撑板，四个支撑板呈矩形阵列分布在操作台的上表面，且四个支撑板的上表面固定连接有安装顶板，安装顶板的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有调节丝杠，调节丝杠的表面螺纹连接有活动座，活动座的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述安装顶板的上表面开设有与电动伸缩杆相适配的导向长孔，电动伸缩杆与导向长孔滑动连接，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有切割刀片，所述安装顶板的上表面固定连接有固定板，调节丝杠的端部与固定板的侧面转动连接，固定板的表面设置有控制面板。
7.优选的，右侧两个所述支撑板的相对面均开设有位置相对应的通孔，通孔的内壁滑动连接有限位拉杆，两个限位拉杆的相对端均固定连接有限位卡块。
8.优选的，所述限位拉杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与限位卡块的表面固定连接，且压缩弹簧的另一端与支撑板的表面固定连接。
9.优选的，两个所述限位卡块的相对面均呈三角凹槽状，且限位卡块的表面固定连接有条形凸块。
10.优选的，所述安装顶板的上表面开设有导向滑槽，所述活动座的下表面固定连接有滑块，滑块与导向滑槽滑动连接。
11.优选的，左侧两个所述支撑板的相对面固定连接有固定侧板，固定侧板的表面开设有限位凹槽，限位凹槽的内壁设置有橡胶垫。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置，具备以下有益效果：
14.1.该具有定长切割功能的ppr管件生产装置，通过设置伺服电机、调节丝杠、活动座、电动伸缩杆和切割刀片，可以由伺服电机带动电动伸缩杆进行水平方向的精准移动，再通过电动伸缩杆可以对ppr管件进行切割操作，可以实现对ppr管件进行稳定且精准的切割处理，代替人工切割方式，减少切割长度的误差，提高了生产效率。
15.2.该具有定长切割功能的ppr管件生产装置，通过设置限位拉杆、压缩弹簧和限位卡块，可以在切割时对ppr管件进行限位固定，且限位卡块表面的条形凸块可以起到防滑效果，提高夹持的稳定性，通过设置固定侧板和其表面限位凹槽，在切割时将ppr管件的端部插入到限位凹槽中，并利用限位凹槽中的橡胶垫增加摩擦，提高切割时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1操作台、2支撑板、3安装顶板、4伺服电机、5调节丝杠、6活动座、7电动伸缩杆、8切割刀片、9控制面板、10限位拉杆、11限位卡块、12压缩弹簧、13条形凸块、14固定侧板、15限位凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定长切割功能的ppr管件生产装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有四个支撑板2，四个支撑板2呈矩形阵列分布在操作台1的上表面，左侧两个支撑板2的相对面固定连接有固定侧板14，固定侧板14的表面开设有限位凹槽15，限位凹槽15的内壁设置有橡胶垫，通过设置固定侧板14和其表面限位凹槽15，在切割时将ppr管件的端部插入到限位凹槽15中，并利用限位凹槽15中的橡胶垫增加摩擦，提高切割时的稳定性。
22.右侧两个支撑板2的相对面均开设有位置相对应的通孔，通孔的内壁滑动连接有限位拉杆10，两个限位拉杆10的相对端均固定连接有限位卡块11，限位拉杆10的表面套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与限位卡块11的表面固定连接，且压缩弹簧12的另一端与支撑板2的表面固定连接，两个限位卡块11的相对面均呈三角凹槽状，且限位卡块11的表面固定连接有条形凸块13。
23.通过设置限位拉杆10、压缩弹簧12和限位卡块11，可以在切割时对ppr管件进行限位固定，且限位卡块11表面的条形凸块13可以起到防滑效果，提高夹持的稳定性。
24.且四个支撑板2的上表面固定连接有安装顶板3，安装顶板3的上表面设置有刻度线，安装顶板3的上表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有调节丝杠5，调节丝杠5的表面螺纹连接有活动座6。
25.安装顶板3的上表面开设有导向滑槽，活动座6的下表面固定连接有滑块，滑块与
导向滑槽滑动连接，活动座6的下表面固定连接有电动伸缩杆7，安装顶板3的上表面开设有与电动伸缩杆7相适配的导向长孔，电动伸缩杆7与导向长孔滑动连接，电动伸缩杆7的伸缩端固定安装有切割刀片8，安装顶板3的上表面固定连接有固定板，调节丝杠5的端部与固定板的侧面转动连接，固定板的表面设置有控制面板9，控制面板9分别与伺服电机4和电动伸缩杆7电性连接。
26.通过设置伺服电机4、调节丝杠5、活动座6、电动伸缩杆7和切割刀片8，可以由伺服电机4带动电动伸缩杆7进行水平方向的精准移动，再通过电动伸缩杆7可以对ppr管件进行切割操作，可以实现对ppr管件进行稳定且精准的切割处理，代替人工切割方式，减少切割长度的误差，提高了生产效率。
27.工作原理：在使用时，首先将向两侧拉动限位拉杆10，将ppr管放入到两个限位卡块11之间，利用压缩弹簧12的弹力带动限位卡块11将ppr管件进行夹持固定，将ppr管的端部插入到固定侧板14表面的限位凹槽15中，然后启动伺服电机4带动调节丝杠5转动，调节丝杠5带动活动座6在安装顶板3的表面移动，进而带动电动伸缩杆7和切割刀片8进行水平方向的移动，根据安装顶板3表面的刻度线，可以改变和调节需要切割的ppr管长度，然后启动电动伸缩杆7带动切割刀片8向下移动，对ppr管进行切割处理，可以实现对ppr管件进行稳定且精准的切割处理，代替人工切割方式，减少切割长度的误差，提高了生产效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。