首页 > 五金工具 专利正文
销轴拆除辅助装置的制作方法

时间:2022-01-19 阅读: 作者:专利查询

销轴拆除辅助装置的制作方法

1.本技术涉及千斤顶支架结构的技术领域,尤其是涉及销轴拆除辅助装置。


背景技术:

2.塔吊支架上的销轴,在生锈时,不易拔出,且使用小锤也不易砸出,所以一般使用千斤顶,但是千斤顶在使用时,由于塔吊支架的宽度有2米左右,不易作为施力点。
3.针对上述中的相关技术,发明人认为塔吊支架的宽度比较大,使千斤顶缺少施力点,使拆除销轴的难度增加。


技术实现要素:

4.为了改善千斤顶与塔吊支架之间缺少施力点的问题,本技术提供销轴拆除辅助装置。
5.本技术提供销轴拆除辅助装置,采用如下的技术方案:
6.销轴拆除辅助装置,安装于塔吊支架上,包括设置在塔吊支架内部的塔吊支架,所述塔吊支架的顶部设置有稳固装置,所述稳固装置包括有支柱,所述支柱的一侧设置有第一固定装置,所述支柱远离第一固定装置的一侧设置有第二固定装置,所述支柱的顶部设置有滑板,所述滑板的内部插接有横梁,所述横梁的中部设置有支座,所述支座通过转动轴活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离转动轴的一端设置有连接杆,所述连接杆的内部插接有伸缩轴,所述伸缩轴的一端通过固定板固定连接有千斤顶。
7.通过采用上述技术方案,通过支座与转动轴之间的相互配合,可以调节伸缩杆的架设角度,通过连接杆与伸缩轴之间的相互配合,可以调节伸缩杆的架设长度,伸缩轴顶部的固定板方便固定千斤顶,通过对稳固装置的设计,可以很好的固定千斤顶,解决了千斤顶与塔吊支架之间缺少施力点的问题,使拆除销轴的难度减小,增加了工作效率。
8.可选的,所述伸缩轴的顶部表面开设有插孔,所述连接杆的顶部插接有插销,所述插销与插孔之间相互匹配,所述插销的两侧设置有夹板。
9.通过采用上述技术方案,插孔设置有若干个,通过插销与插孔之间的相互配合,可以控制伸缩轴的伸缩长度,方便工人的调节,夹板通过插杆固定连接插销,限制插销的活动,避免插销的松动造成伸缩轴的脱离,减少安全隐患的发生。
10.可选的,所述连接杆靠近伸缩轴的一端内壁设置有挡尘板,所述伸缩轴的一端设置有挡板,所述挡板与挡尘板之间活动连接。
11.通过采用上述技术方案,挡尘板的设计减少灰尘进入连接杆,挡板位于伸缩轴的顶部,这样的设计可以使挡尘板限制挡板的活动距离,从而避免伸缩轴脱离连接杆。
12.可选的,所述支座与转动轴的轴心处通过连接杆连接,所述转动轴的外壁焊接有伸缩杆。
13.通过采用上述技术方案,通过对通过支座与转动轴之间的相互配合,可以调整伸缩杆的方向,方便人员根据实际情况对辅助装置安装角度的调节,增加了辅助装置的实用
性。
14.可选的,所述横梁的外壁与滑板内壁之间滑动连接,所述滑板设置有两组,所述滑板的一侧设置有把手。
15.通过采用上述技术方案,横梁的设计可以根据塔吊支架的位置对滑板进行调节,方便工人的操作,保持横梁结构的稳定性。
16.可选的,所述支柱垂直于滑板的底部中心处,所述支柱的底部一端设置有防滑纹。
17.通过采用上述技术方案,这样的设计增加了支柱的稳定性,防滑纹的设计可以增加支柱与塔吊支架之间的摩擦力,使支柱的稳固性更好。
18.可选的,所述第一固定装置和第二固定装置均包括有转轴,所述转轴的底部焊接有支杆,所述支杆的底部插接有活动柱,所述活动柱远离支杆的一端顶部设置有固定柱,所述固定柱的内部插接有转杆。
19.通过采用上述技术方案,活动柱的设计可以带动固定柱的旋转,转杆与支杆之间相互配合,方便对塔吊支架进行固定。
20.可选的,所述支柱的两侧焊接有固定座,所述转轴的轴心处通过连接柱活动连接有固定座。
21.通过采用上述技术方案,通过转轴与固定座之间的相互配合,方便调节转轴的角度。
22.可选的,活动柱的中部设有圆轴,所述圆轴插入支杆的内部。
23.通过采用上述技术方案,通过圆轴与支杆之间的相互配合,方便调节固定柱的角度。
24.可选的,固定柱的内部设置有内螺纹,所述转杆的外壁设置有外螺栓,所述固定柱与转杆之间相互配合。
25.通过采用上述技术方案,通过固定柱与转杆之间的相互配合,方便转杆的旋转。
26.综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:
27.1.伸缩轴的一端设置有挡板,挡板位于伸缩轴的顶部,挡板与挡尘板之间相互匹配,这样的设计可以限定伸缩轴的伸缩最大值,避免伸缩轴脱离连接杆,插销的两侧设置有夹板,夹板通过插杆固定连接插销,限制插销的活动,避免插销的松动造成伸缩轴的脱离,减少安全隐患的发生,伸缩轴的一端通过固定板固定连接有千斤顶,通过对稳固装置的设计,可以很好的固定千斤顶,解决了千斤顶与塔吊支架之间缺少施力点的问题,使拆除销轴的难度减小,增加了工作效率。
28.2.横梁的中部设置有支座,支座的内部设置有轴承座,支座与转动轴的轴心处通过连接轴连接,转动轴的外壁焊接有伸缩杆,伸缩杆内部为中空结构,减轻辅助装置的重量,方便搬运。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图;
30.图2是本实施例的伸缩轴结构示意图;
31.图3是本实施例的第一固定装置结构示意图;
32.图4是本实施例的图1处的a处结构示意图;
33.图5是本实施例的活动柱结构示意图;
34.图6是本实施例的实际使用结构示意图。
35.附图标记说明:1、塔吊支架;1、塔吊支架;2、千斤顶;3、稳固装置;4、固定板;5、伸缩杆;51、连接杆;52、插销;521、夹板;53、挡尘板;54、伸缩轴、541、插孔;542、挡板;61、转动轴;6、支座;7、横梁;8、滑板;81、把手;82、支柱;9、第一固定装置;91、转轴;92、支杆;93、活动柱;931、圆轴;94、固定柱;95、转杆;10、第二固定装置。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例:
38.本技术实施例公开销轴拆除辅助装置。参照图1、图3和图4,安装于塔吊支架1上,包括设置在塔吊支架1内部的支柱82,支柱82为中空结构,支柱82的两侧焊接有固定座,固定座内部为中空结构,转轴91的轴心处通过连接柱活动连接有固定座,通过转轴91与固定座之间的相互配合,方便调节转轴91的角度,支柱82的一侧设置有第一固定装置9,第一固定装置9和第二固定装置10均包括有转轴91,转轴91为圆形,转轴91的底部焊接有支杆92,转轴91为中空结构,支杆92的底部插接有活动柱93,活动柱93的设计可以带动固定柱94的旋转,活动柱93远离支杆92的一端顶部设置有固定柱94,固定柱94的内部插接有转杆95,转杆95与支杆92之间相互配合,方便对塔吊支架1进行固定。
39.参照图1和图3,支柱82的顶部设置有滑板8,滑板8的内部插接有横梁7,横梁7的外壁与滑板8内壁之间滑动连接,横梁7的设计可以根据塔吊支架1的位置对滑板8进行调节,方便工人的操作,滑板8设置有两组,保持横梁7结构的稳定性,滑板8的一侧设置有把手81,把手81的底部通过插杆插接有滑板8,横梁7位于把手81的一侧设置有圆孔,圆孔设置有若干个,把手81通过插杆卡接有圆孔,这样的设计方便了滑板8的固定。
40.参照图1,横梁7的中部设置有支座6,支座6的内部设置有轴承座,支座6与转动轴61的轴心处通过连接轴连接,转动轴61的外壁焊接有伸缩杆5,伸缩杆5内部为中空结构,减轻辅助装置的重量,方便搬运。
41.参照图1、图2和图6,支座6通过转动轴61活动连接有伸缩杆5,伸缩杆5远离转动轴61的一端设置有连接杆51,连接杆51的内部插接有伸缩轴54,伸缩轴54的顶部表面开设有插孔541,插孔541设置有若干个,连接杆51的顶部插接有插销52,通过插销52与插孔541之间的相互配合,可以控制伸缩轴54的伸缩长度,方便工人的调节,连接杆51靠近伸缩轴54的一端内壁设置有挡尘板53,挡尘板53的底部设置有毛刷,减少灰尘进入连接杆51,伸缩轴54的一端设置有挡板542,挡板542位于伸缩轴54的顶部,挡板542与挡尘板53之间相互匹配,这样的设计可以限定伸缩轴54的伸缩最大值,避免伸缩轴54脱离连接杆51,插销52的两侧设置有夹板521,夹板521通过插杆固定连接插销52,限制插销52的活动,避免插销52的松动造成伸缩轴54的脱离,减少安全隐患的发生,伸缩轴54的一端通过固定板4固定连接有千斤顶2,通过对稳固装置3的设计,可以很好的固定千斤顶2,解决了千斤顶2与塔吊支架1之间缺少施力点的问题,使拆除销轴的难度减小,增加了工作效率。
42.参照图3,支柱82垂直于滑板8的底部中心处,这样的设计增加了支柱82的稳定性,支柱82的底部一端设置有防滑纹,防滑纹的设计可以增加支柱82与塔吊支架1之间的摩擦
力,使支柱82的稳固性更好。
43.参照图3、图4和图5,活动柱93的一端设有圆轴931,圆轴931远离活动柱93的一端焊接有方板,这样的设计避免活动柱93左右滑动,圆轴931插入支杆92的内部,通过圆轴931与支杆92之间的相互配合,方便调节固定柱94的角度。
44.参照图4,固定柱94的内部设置有内螺纹,转杆95的外壁设置有外螺纹,外螺纹与外螺纹之间螺纹连接,固定柱94与转杆95之间相互匹配,通过固定柱94与转杆95之间的相互配合,方便转杆95的旋转,转杆95为t型,方便工作人员抓握。
45.本技术实施例的销轴拆除辅助装置的实施原理为:
46.通过第一固定装置9和第二固定装置10之间的相互配合,将支柱82固定于塔吊支架1的表面,通过固定柱94与支杆92之间的相互配合,将第一固定装置9和第二固定装置10进行位置固定,滑板8与横梁7之间滑动连接,可以根据塔吊支架1的实际长度进行调节,增加横梁7的结构稳定性,通过支座6与转动轴61之间的相互配合,可以调节伸缩杆5的架设角度,通过连接杆51与伸缩轴54之间的相互配合,可以调节伸缩杆5的架设长度,伸缩轴54顶部的固定板4方便固定千斤顶2,通过对稳固装置3的设计,可以很好的固定千斤顶2,解决了千斤顶2与塔吊支架1之间缺少施力点的问题,使拆除销轴的难度减小,增加了工作效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。