1.本实用新型涉及全贴合技术领域，特别涉及一种用于全贴合工艺的自动割胶机。


背景技术：

2.全贴合技术日渐成熟，应用广泛，它现在不仅可应用于简单的盖板与显示屏之间的贴合，还能应用于液晶模组和触摸屏之间的高精度贴合；贴合工艺主要是通过在两块板材之间打入胶水，然后再通过专门的贴合设备对两者实现贴合；在大量的生产作业中，难免会出现贴合不合格的产品，但是由于胶水的沾合，产品的两块板材已经贴合固定，很难分开，如果直接将不合格的产品丢弃，则会造成大量的材料浪费。
3.专利申请公布号cn 209813361 u的实用新型专利公开了一种用于全贴合工艺的自动割胶机，包括割胶机本体，割胶机本体上设置有工作平台，工作平台的上方设置有割胶线；工作平台的左右两侧对应设置有两个互相平行的y轴运动轨道，同时两个y轴运动轨道和工作平台的左右两条边平行；两个y轴运动轨道上都可移动地设置有滑块，左右滑块上都设置有往复运动机构，割胶线的左右两端分别和左右两个往复运动机构连接；在显示屏全贴合工艺中，经常会出现两块板材贴合不合格的情况，而本方案设计的自动割胶机主要针对这些不合格的贴合产品，通过割胶线将两块板材中间的胶水切除，使两块板材分离，再次进行贴合，有效地处理不合格产品，节约生产成本。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是使用者在将显示屏放置于工作平台上后，首先需要进行显示屏的固定，固定完成后，才能进行割胶操作，同时在割胶操作完成后还需要进行显示屏的固定解除操作，最后才能重新进行上料固定，实际操作过程中会导致使用者需要等待较长时间，整体处理效率不够理想。
5.因此，发明一种用于全贴合工艺的自动割胶机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于全贴合工艺的自动割胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全贴合工艺的自动割胶机，包括工作平台，所述工作平台正上方固定设置有顶板，所述顶板底部固定设置有割胶机构，所述工作平台左侧底部固定设置有双向固定机构，所述双向固定机构中的承载板通过顶部两侧分别对两个显示屏进行承载，同时双向固定机构中的两个液压缸分别带动双向固定机构中的两个固定板对两个显示屏进行压紧。
8.优选的，所述割胶机构包括驱动电机、丝杆、滑块和切割丝。
9.优选的，所述驱动电机固定设置于顶板底部右侧，所述丝杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述滑块套接设置于丝杆外侧并与丝杆螺纹连接，所述切割丝固定设置于滑块底部。
10.优选的，所述双向固定机构包括安装板、转杆、承载板、液压缸和固定板。
11.优选的，所述安装板固定设置于工作平台左侧底部，所述转杆通过轴承转动嵌套设置于安装板顶部，所述承载板固定套接设置于转杆外侧，所述液压缸与固定板均设置有两个，两个所述液压缸分别固定设置于承载板底部两侧，且两个所述液压缸的输出轴均贯穿承载板并延伸至承载板顶部与固定板固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置有双向固定机构，以便于在割胶处理的过程中，技术人员可以再次拿取显示屏并放置在未使用的固定板下方，然后使液压缸带动固定板下降，进而对该显示屏进行固定，割胶处理完毕且液压缸复位后，再次对转杆进行旋转，进而将割胶处理后的显示屏由工作平台顶部取下，同时将待处理的显示屏移动至工作平台顶部再次进行处理，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型有效提高了整体处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
15.图2为本实用新型的滑块侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型的双向固定机构正视结构示意图。
17.图中：1、工作平台；2、顶板；3、割胶机构；31、驱动电机；32、丝杆；33、滑块、34、切割丝；4、双向固定机构；41、安装板；42、转杆；43、承载板；44、液压缸；45、固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于全贴合工艺的自动割胶机，包括工作平台1，所述工作平台1正上方固定设置有顶板2，所述顶板2底部固定设置有割胶机构3，所述工作平台1左侧底部固定设置有双向固定机构4，所述双向固定机构4中的承载板43通过顶部两侧分别对两个显示屏进行承载，同时双向固定机构4中的两个液压缸44分别带动双向固定机构4中的两个固定板45对两个显示屏进行压紧。
20.如图1与图2所示，所述割胶机构3包括驱动电机31、丝杆32、滑块33和切割丝34。
21.更为具体的，所述驱动电机31固定设置于顶板2底部右侧，所述丝杆32与驱动电机31的输出轴固定连接，所述滑块33套接设置于丝杆32外侧并与丝杆32螺纹连接，所述切割丝34固定设置于滑块33底部，以便于使驱动电机31带动丝杆32旋转，进而使得滑块33带动切割丝34左移，此时切割丝34对显示屏进行割胶处理。
22.如图3所示，所述双向固定机构4包括安装板41、转杆42、承载板43、液压缸44和固定板45。
23.更为具体的，所述安装板41固定设置于工作平台1左侧底部，所述转杆42通过轴承转动嵌套设置于安装板41顶部，所述承载板43固定套接设置于转杆42外侧，所述液压缸44与固定板45均设置有两个，两个所述液压缸44分别固定设置于承载板43底部两侧，且两个所述液压缸44的输出轴均贯穿承载板43并延伸至承载板43顶部与固定板45固定连接，以便
于在割胶处理的过程中，技术人员可以再次拿取显示屏并放置在未使用的固定板45下方，然后使液压缸44带动固定板45下降，进而对该显示屏进行固定，割胶处理完毕且液压缸44复位后，再次对转杆42进行旋转，进而将割胶处理后的显示屏由工作平台1顶部取下，同时将待处理的显示屏移动至工作平台1顶部再次进行处理。
24.本实用新型工作原理：
25.实际使用时，将显示屏放置于承载板43顶部左侧，然后使得左侧液压缸44带动固定板45下降，进而对显示屏进行压紧，此时将转杆42旋转，使得显示屏移动至工作平台1顶部，然后使驱动电机31带动丝杆32旋转，进而使得滑块33带动切割丝34左移，此时切割丝34对显示屏进行割胶处理；
26.在割胶处理的过程中，技术人员可以再次拿取显示屏并放置在未使用的固定板45下方，然后使液压缸44带动固定板45下降，进而对该显示屏进行固定，割胶处理完毕且液压缸44复位后，再次对转杆42进行旋转，进而将割胶处理后的显示屏由工作平台1顶部取下，同时将待处理的显示屏移动至工作平台1顶部再次进行处理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。