1.本技术涉及工业制造的技术领域，尤其是涉及一种切纸机纸屑清扫装置。
背景技术：
2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求；从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.但是，瓦楞纸板在进行切割时，由于其自身结构较厚，导致其在切割时会产生一定量的碎屑，产生的碎屑不进行清理，会对瓦楞板后续的使用造成一定影响，同时对切割机上的感应元器件造成一定影响，影响后续生产的进行。因此，本领域技术人员提供了一种切纸机纸屑清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种切纸机纸屑清扫装置。
5.本技术提供的一种切纸机纸屑清扫装置采用如下的技术方案：
6.一种切纸机纸屑清扫装置，包括传送台，所述传送台呈两段式结构，且两段之间的缝隙中转动连接有两组传动辊，所述两组传动辊之间转动连接有一组第一清扫辊，且第一清扫辊的内侧滑嵌有传动杆，所述第一清扫辊上方设置有第三清扫辊，且第三清扫辊的内侧滑嵌有传动管，所述传动管和传动杆的两端均设置有支架，且两个支架上均设置有两组锥齿轮组，两个所述支架的中间位置转动连接有通过锥齿轮组传动连接的第二清扫辊。
7.通过采用上述技术方案，传送台上转动连接有第一清扫辊、第二清扫辊和第三清扫辊，通过四组锥齿轮组的传动，实现对纸板上下和两侧边同步进行清扫。
8.优选的，所述传送台的外壁上螺栓固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴和传动杆之间固定连接，所述传动杆和传动管两端外壁上均中心对称固定连接有两个限位杆。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机为传动杆和其他机构提供动力来源，限位杆用于对锥齿轮进行轴向限位。
10.优选的，所述支架的上下两端分别和两个锥齿轮组中的一个锥齿轮转动连接，且支架的两端分别套设于传动杆和传动管的外侧，并且两个锥齿轮分别滑套于传动杆和传动管的外侧，两个所述锥齿轮组中另一个锥齿轮套设于第二清扫辊的转轴上，且两个锥齿轮之间相互啮合，所述支架的竖直中点位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆和传送台之间螺纹连接，并且支架上固定连接有和传送台滑嵌配合的滑移杆。
11.通过采用上述技术方案，支架为两组锥齿轮组设置支撑结构，同时，通过支架可以实现对两组骓驰轮组以及中间位置的第二清扫辊的同步位置传动，实现第二清扫辊位置的调节。
12.优选的，所述传送台位于两组传动辊的下方设置有收集槽，且收集槽的下方设置有第二抽气管，且第二抽气管通过多个分支管和收集槽的内侧连通。
13.通过采用上述技术方案，收集槽对下方的碎屑进行收集，并通过第二抽气管进行收集槽内部的碎屑的收集。
14.优选的，所述传动管的一端转动连接有第一抽气管，所述第三清扫辊上环形阵列开设有和传动管内部连通的气槽。
15.通过采用上述技术方案，第一抽气管通过气槽和外部连通，气槽对空中可能存在的飞舞的碎屑进行吸收，并通过第一抽气管输出。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在传送台的下方设置多个间隔设置的第一清扫辊，传送台上方设置第三清扫辊，两个清扫辊之间通过锥齿轮组进行相互配合，实现对纸板上端面和下端面的同步清扫，同时锥齿轮组之间的第二清扫辊对纸板的侧边进行清扫，以此实现对纸板上粘连的碎屑的便捷清理；通过将第一清扫辊和传动辊均设置成间隔状结构，提升碎屑向收集槽中输送的便捷性，收集槽通过第二抽气管对收集槽中碎屑进行抽取，第一抽气管通过传动管和气槽之间相互配合，实现对上方飞舞的碎屑的清理，以此提升装置对碎屑清理的效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种切纸机纸屑清扫装置的正视结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种切纸机纸屑清扫装置的俯视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中一种切纸机纸屑清扫装置的锥齿轮组侧视结构示意图。
21.附图标记说明：1、传送台；2、驱动电机；3、传动辊；4、传动杆；401、限位杆；5、第一清扫辊；6、第二清扫辊；7、支架；8、螺纹杆；9、锥齿轮组；10、传动管；11、第三清扫辊；12、气槽；13、第一抽气管；14、收集槽；15、第二抽气管。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种切纸机纸屑清扫装置。参照图1-3，一种切纸机纸屑清扫装置，包括传送台1，传送台1呈两段式结构，且两段之间的缝隙中转动连接有两组传动辊3，两组传动辊3和传送台1的上端面之间相切设置，两组传动辊3之间转动连接有一组第一清扫辊5，第一清扫辊5设置有多个，且多个之间具有一定间隔，第一清扫辊5通过螺栓实现和传送杆4之间的位置固定，第一清扫辊5的上方水平切面略高于传送台1设置，且第一清扫辊5的内侧滑嵌有传动杆4，传送台1的外壁上螺栓固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴和传动杆4之间固定连接，传动杆4和传动管10两端外壁上均中心对称固定连接有两个限位杆401，第一清扫辊5上方设置有第三清扫辊11，且第三清扫辊11的内侧滑嵌有传动管10，传动管10和传动杆4的两端均设置有支架7，且两个支架7上均设置有两组锥齿轮组9，支架7的上下两端分别和两个锥齿轮组9中的一个锥齿轮转动连接，且支架7的两端分别套设于传送杆4和传动管10的外侧，并且两个锥齿轮分别滑套于传动杆4和传动管10的外侧，支架7的两端均呈环形结构，且支架7和传动杆4以及传动传动管10之间均间隙配合，支架7的内壁和限位杆401之间不接触，锥齿轮通过限位杆401和传动杆4和传动管10之间进行径向限位，轴
向上锥齿轮通过支架7实现位置调节，传动两个锥齿轮组9中另一个锥齿轮套设于第二清扫辊6的转轴上，且两个锥齿轮之间相互啮合，支架7的竖直中点位置处转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8和传送台1之间螺纹连接，通过转动螺纹杆8，螺纹杆8和传送台1之间螺纹连接，实现水平方向上位置变化，并且支架7上固定连接有和传送台1滑嵌配合的滑移杆，滑移杆和传送台1之间滑嵌配合实现支架7径向上位置稳定，从而实现支架7在水平方向上的位移，两个支架7的中间位置转动连接有通过锥齿轮组9传动连接的第二清扫辊6，传送台1位于两组传动辊3的下方设置有收集槽14，且收集槽14的下方设置有第二抽气管15，且第二抽气管15通过多个分支管和收集槽14的内侧连通，传动管10的一端转动连接有第一抽气管13，第三清扫辊11上环形阵列开设有和传动管10内部连通的气槽12，第一抽气管13和第二抽气管15均与外部的抽气机构之间连通。
24.本技术实施例一种切纸机纸屑清扫装置的实施原理为：瓦楞板通过传送台1传送至清扫机构位置处，驱动电机2转动，通过传动杆4传动下方的多个第一清扫辊5进行转动，第一清扫辊5对纸板下方的碎屑进行清理，传动杆4在转动时，通过限位杆401的作用，对其上套设的锥齿轮组9进行传动，锥齿轮组9进而传动两侧的第二清扫辊6进行传动，第二清扫辊6对瓦楞板侧边的切割位置进行清扫，清扫辊上的刷毛将瓦楞板上的碎屑扫落，碎屑掉落至收集槽14中，外部抽气机构通过第二抽气管15对收集槽14中的碎屑进行收集，在支架7上的两组锥齿轮组9的作用下，上方的第三清扫辊11配合下方的第一清扫辊5进行同步转动，第三清扫辊11通过刷毛对纸板的上端面进行清扫，外部的抽气机构通过第一抽气管13和气槽12对飞舞在空中的碎屑进行吸取，不能被吸入的碎屑，在刷毛的作用下被向后清扫，最终从纸板的末端向下掉落，进入收集槽14中，以此实现对于纸板周围碎屑的便捷收集处理。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。