1.本实用新型属于冲切模具技术领域，具体涉及一种自动下料的电子元器件冲切成型模具。
背景技术：
2.模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有冲切模具在进行料条冲切工作时，容易忽略料条在摆放过程中可能会造成摆放错位，从而导致料条冲切位置不对，造成原料浪费，也可能因为位置摆放不对而造成模具闭合时内部细小零件被损坏，减少模具的使用寿命，模具下料以人工下料方式居多，但电子元器件大多为细小零件，人工下料增加工人的劳动强度，也降低了生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自动下料的电子元器件冲切成型模具，以解决现有的料条摆放位置不当造成模具损坏和人工下料生产率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的电子元器件冲切成型模具，包括下模座，所述下模座的上方安装有上模座，所述上模座的底部安装有上垫板，所述上垫板的底部安装有上夹板，所述上夹板的底部安装有脱料板，所述上垫板的内部安装有冲头，且冲头的一端贯穿上夹板和脱料板，所述上模座的底部安装有触发警报器，所述上垫板的内部安装有检测杆，且检测杆的一端贯穿上夹板和脱料板，所述检测杆的顶部安装有第二弹簧，所述触发警报器与检测杆之间安装有推杆，所述下模座的顶部安装有下模板。
6.优选的，所述下模座的顶部安装有第二限高柱，所述第二限高柱共设置有四个，所述第二限高柱与下模座之间通过螺钉连接，所述上模座的底部安装有第一限高柱，所述第一限高柱共设置有四个，所述第一限高柱与上模座之间通过螺钉连接。
7.优选的，所述上模座的底部安装有导套，所述导套共设置有四个，所述导套的下方安装有导柱，所述导柱共设置有四个，所述导柱与下模座之间通过螺钉连接，所述下模座的外壁安装有箱体。
8.优选的，所述上模座的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧共设置有四个，所述上模座的顶部安装有固定板，所述固定板与上模座之间通过螺钉连接，所述固定板的顶部安装有模柄。
9.优选的，所述箱体的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有拨盘，所述箱体的内部安装有转轴，所述转轴的外壁安装有槽轮，所述槽轮与拨盘通过连板连接。
10.优选的，所述箱体的顶部安装有支撑块，所述支撑块的正面安装有滚辗，所述箱体的上方安装有转筒，两个所述转筒通过输送带转动连接，所述转筒与转轴通过v带转动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了触发警报器、推杆、第二弹簧和检测杆，对模具冲切流程进一步改善优化，当需要进行冲切步骤时，检测杆与冲头同步工作，当检测杆下降未处于下模板配合的内孔之中，说明料条冲切位置不对，此时通过检测杆推动推杆最后连接触发警报器，使机械停止工作从而防止模具闭合，从而避免因料条位置不对而对模具造成损害的可能性，也减少了原料的浪费，增加了装置的实用性。
13.(2)本实用新型设置了电机、拨盘、槽轮，输送带，通过相关零构件的安装，使模具具有自动下料的功能，通过槽轮和拨盘的安装，实现原料进入模具具有相应的时间间隔，从而使机械下料更加有秩序，模具加工的工作效率得到有效提高，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处放大图；
16.图3为本实用新型的b处放大图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、上垫板；5、上夹板；6、脱料板；7、冲头；8、固定板；9、模柄；10、第一弹簧；11、第一限高柱；12、第二限高柱；13、导套；14、导柱；15、触发警报器；16、推杆；17、第二弹簧；18、检测杆；19、箱体；20、电机；21、拨盘；22、连板；23、槽轮；24、转轴；25、v带；26、输送带；27、转筒；28、支撑块；29、滚辗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的电子元器件冲切成型模具，包括下模座1，下模座1的上方安装有上模座2，上模座2的底部安装有上垫板4，上垫板4的底部安装有上夹板5，上夹板5的底部安装有脱料板6，上垫板4的内部安装有冲头7，且冲头7的一端贯穿上夹板5和脱料板6，上模座2的底部安装有触发警报器15，上垫板4的内部安装有检测杆18，且检测杆18的一端贯穿上夹板5和脱料板6，检测杆18的顶部安装有第二弹簧17，触发警报器15与检测杆18之间安装有推杆16，下模座1的顶部安装有下模板3，上垫板4具有承受冲头7在冲切过程受力回让，避免上模座2发生凹陷变形的作用，上夹板5负责固定冲头7，保证冲头7的位置精度，脱料板6负责当冲切完成之后，借助第一弹簧10的作用将冲头7与料条进行分离，下模板3主要负责承受冲头7冲切过程之中的冲切力。
21.进一步的，下模座1的顶部安装有第二限高柱12，第二限高柱12共设置有四个，第二限高柱12与下模座1之间通过螺钉连接，上模座2的底部安装有第一限高柱11，第一限高柱11共设置有四个，第一限高柱11与上模座2之间通过螺钉连接，第一限高柱11和第二限高柱12负责共同控制模具合模的位置，在合模时形成相应的支撑平台，防止模具受力过大而
变形造成损坏。
22.更进一步的，上模座2的底部安装有导套13，导套13共设置有四个，导套13的下方安装有导柱14，导柱14共设置有四个，导柱14与下模座1之间通过螺钉连接，下模座1的外壁安装有箱体19，导柱14和导套13均属于定位导向装置，负责上模座2和下模座1的正确配合，保障模具的正常冲切工作。
23.具体的，上模座2的内部安装有第一弹簧10，第一弹簧10共设置有四个，上模座2的顶部安装有固定板8，固定板8与上模座2之间通过螺钉连接，固定板8的顶部安装有模柄9，模柄9负责与机械配合安装，使模具能够稳定安装在冲切机器上。
24.值得说明的是，箱体19的内部安装有电机20，电机20的输出端安装有拨盘21，箱体19的内部安装有转轴24，转轴24的外壁安装有槽轮23，槽轮23与拨盘21通过连板22连接，电机20采用型号为d110bld500的微型电机，额定功率为300w，额定电压为220v，作为动力源输出动力，负责带动拨盘21转动，与槽轮23形成间歇机构，从而实现料条在机械上的有序进给。
25.进一步的，箱体19的顶部安装有支撑块28，支撑块28的正面安装有滚辗29，箱体19的上方安装有转筒27，两个转筒27通过输送带26转动连接，转筒27与转轴24通过v带25转动连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对板料进行冲切时，首先需要通过模柄9将安装在固定板8底部的上模座2固定安装在机械上，然后将下模座1固定安装在上模座2的下方，上模座2和下模座1通过导套13和导柱14配合安装，形成较好的定位精度，然后启动安装在箱体19内部的电机20，电机20此时作为动力源输出动力，负责带动拨盘21转动，拨盘21通过连板22带动安装在转轴24外壁的槽轮23转动，转轴24与转筒27通过v带25连接转动，由于拨盘21与槽轮23形成间歇机构，从而使料条在进给冲切时具有一定的时间间隔，此时将料条从安装在支撑块28的滚辗29与转筒27中间穿过，然后料条通过输送带26输送到下模板3上，此时启动机械，机械带动上模座2、上垫板4、上夹板5和脱料板6向下移动，通过挤压冲头7来实现对料条进行冲切，在冲切过程之中第一限高柱11和第二限高柱12保障合模高度，形成相应的支撑平台，使冲头7很好的完成冲切工作，在冲切过程，第一弹簧10很好的吸收压力，防止上模座2内陷，从而对上模座2进行很好的保护，当冲切工作时，检测杆18与冲头7同时工作，检测杆18负责检测料条位置是否摆放准确，如若不准确，检测杆18将无法正确置于下模板3配合的内孔之中，从而造成检测杆18向上移动，压缩第二弹簧17，推动推杆16最后按动触发警报器15形成报警，机械停止工作，当摆正料条位置之后，机械重新启动，检测杆18在第二弹簧17弹力的作用下回到原始位置，机械和模具最终继续正常工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。