1.本实用新型涉及挂架技术领域，特别是一种新型套筒扳手挂架。


背景技术：

2.套筒扳手挂架是方便工作人员用来放置维修工具的，方便工作人员快速取放维修工具，提高维修效率，避免维修工具的丢失。
3.现有的套筒扳手挂架，通过将固定放置环卡接在固定架上，然后将套筒扳手插接在固定放置环的内部进行放置，在套筒扳手挂架的使用中，由于套筒扳手挂架整体结构不合理，在使用时套筒扳手挂架常会出现晃动，从而造成套筒扳手在套筒扳手挂架上晃动，给使用者带来不便。
4.在中国专利cn211491484u中公开的一种新型套筒扳手挂架，该新型套筒扳手挂架，对套筒扳手起到了固定与定位作用，把套筒扳手牢牢的固定在了挂架上固定座与挂架下固定座上，使整体结构更合理，提高了挂架上固定座与挂架下固定座连接的稳定性，使整体结构更合理，但是，该新型套筒扳手挂架，在解决问题的同时，具有以下缺点：
5.1、该新型套筒扳手挂架，在放置套筒扳手时，需要将套筒扳手插入挂架的内部，然后将套筒扳手的底部插入紧固套的内部进行固定，操作麻烦，不便于使用；
6.2、该新型套筒扳手挂架，由于一号扳手固定架和二号扳手挂架之间的间距是固定的且无法调节，在使用时，不能放置不同长度的套筒扳手，降低该装置的实用性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型套筒扳手挂架。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型套筒扳手挂架，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有u型卡接块，所述u型卡接块的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一卡块，所述固定板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定齿，所述固定板的外表面卡接有滑动机构；
9.所述滑动机构包括滑块、第二限位槽、第二弹簧、第二卡块、第三限位槽、第三弹簧、限位块、卡齿板和滑槽，所述滑块的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二卡块，所述滑块的一侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有卡齿板，所述滑块的一侧开设有滑槽。
10.优选的，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有滚轮。
11.优选的，所述卡齿板位于固定槽的内部，所述滑块通过卡齿板与固定板内部设有的固定齿卡接。
12.优选的，所述固定槽的内部插接有螺栓，所述固定板通过一侧固定槽内部插接的螺栓与支撑架固定安装。
13.优选的，所述滑块通过设置在其一侧的滑槽滑动连接在固定板的外表面。
14.优选的，所述第一卡块的一侧开设有弧形卡接槽，弧形卡接槽的前侧开设有倒圆角。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该新型套筒扳手挂架，通过在u型卡接块和滑块的内部分别设置第一卡块和第二卡块，在进行放置套筒扳手时，将套筒扳手的手柄按压至u型卡接块和滑块的内部，第一卡块和第二卡块在弹簧的作用下将套筒扳手的手柄进行夹持固定，从而方便维修人员取放套筒扳手，操作简单，便于使用；
17.2、该新型套筒扳手挂架，通过在滑块的两侧设置限位块，通过按压限位块使滑块在固定板的外表面进行滑动，从而可以根据在放置套筒扳手手柄的长度去调节滑块与u型卡接块之间的间距，使套筒扳手挂架可以放置不同长度的套筒扳手，提高该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型u型卡接块的结构示意图；
20.图3为本实用新型u型卡接块的结构剖视示意图；
21.图4为本实用新型固定板的结构示意图；
22.图5为本实用新型滑动机构的结构剖视示意图；
23.图6为本实用新型限位块的结构示意图。
24.图中：1-支撑架，2-固定板，3-u型卡接块，4-第一限位槽，5-第一弹簧，6-第一卡块，7-固定槽，8-固定齿，9-滑动机构，901-滑块，902-第二限位槽，903-第二弹簧，904-第二卡块，905-第三限位槽，906-第三弹簧，907-限位块，908-卡齿板，909-滑槽，10-底座，11-滚轮。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-4所示，一种新型套筒扳手挂架，它包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一端固定连接有u型卡接块3，u型卡接块3的内部开设有第一限位槽4，第一限位槽4的内部固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定连接有第一卡块6，第一卡块6滑动连接在第一限位槽4的内部，第一卡块6设有u型扳手柄卡槽，卡槽的一侧设有便于取放的倒圆角，固定板2的一侧开设有固定槽7，固定槽7的内部设置有固定齿8，固定齿8设置与固定槽7的内部两侧，固定板2的外表面卡接有滑动机构9；
27.如图5-6所示，滑动机构9包括滑块901、第二限位槽902、第二弹簧903、第二卡块904、第三限位槽905、第三弹簧906、限位块907、卡齿板908和滑槽909，滑块901的内部开设有第二限位槽902，第二限位槽902的内部固定连接有第二弹簧903，第二弹簧903的一端固定连接有第二卡块904，第二卡块904设有u型扳手柄卡槽，卡槽的一侧设有便于取放的倒圆角，通过在滑块901的内部设置第二卡块904，使套筒扳手的一端卡入滑块901内部，从而使滑块901与u型卡接块3配合将套筒扳手固定牢靠，滑块901的一侧开设有第三限位槽905，第
三限位槽905的内部固定连接有第三弹簧906，第三弹簧906的一端固定连接有限位块907，限位块907的一侧固定连接有卡齿板908，通过在限位板907的一端设置卡齿板908，在按压限位板907时，卡齿板908与固定槽7内部的固定齿8脱离，从而使滑块701在固定板2的一端进行滑动，在合适位置松开限位板907，使卡齿板908与固定槽7内部的固定齿8卡接，从而使滑块901进行固定，方便维修人员可以根据套筒扳手的长度调整滑块901与u型卡接块3之间的间距，便于使用，滑块901的一侧开设有滑槽909。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑架1的底部固定连接有底座10，底座10的底部固定连接有滚轮11，滚轮11为带有刹车的万向轮，在使用时，通过在底座10底部设置万向轮可以对移动套筒扳手挂架进行移动，在套筒扳手挂架移动到合适位置时通过万向轮上的刹车进行固定，便于使用。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，卡齿板908位于固定槽7的内部，滑块901通过卡齿板908与固定板2内部设有的固定齿8卡接，第三弹簧906推动限位板907，使限位板907一侧的卡齿板908与固定槽7内部的固定齿8卡接。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，固定槽7的内部插接有螺栓，固定板2通过一侧固定槽7内部插接的螺栓与支撑架1固定安装，固定槽7的内部开设有沉头螺栓孔，沉头螺栓孔的内部插接有沉头螺栓，固定板2的一侧开设有与沉头螺栓相适配的螺栓孔，固定槽7通过一侧插接的沉头螺栓与固定板2螺纹连接。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，滑块901通过设置在其一侧的滑槽909滑动连接在固定板2的外表面。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，第一卡块6的一侧开设有弧形卡接槽，弧形卡接槽的前侧开设有倒圆角，通过设置弧形卡接槽，在使用时，弧形卡接槽可以将套筒扳手的手柄进行夹持固定，通过在弧形卡接槽的前侧设置倒圆角，方便维修人员在第一卡块6和第二卡块904内部进行取放套筒扳手。
33.本实用新型的工作过程如下：在使用时，首先通过按压滑块901两侧的限位块907，从而使卡齿板908与固定槽7内部的固定齿8分离，然后滑动滑块901至合适的位置时，松开限位块907，从而使卡齿板908与固定齿8重新卡接，将滑块901与固定板2进行固定，然后将套筒扳手的手柄向u型卡接块3和滑块901的内部按压，套筒扳手的手柄通过第一卡块6和第二卡块904上的倒圆角使第一卡块6和第二卡块904向第一限位槽4和第二限位槽902的内部滑动，挤压第一弹簧5和第二弹簧903，当套筒扳手的手柄按压至第一卡块6和第二卡块904的u型槽内时，在第一弹簧5和第二弹簧903的作用下，将套筒扳手固定在第一卡块6和第二卡块904的内部，在需要取出套筒扳手时，只需要将套筒扳手的手柄从第一卡块6和第二卡块904的内部拉出即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。