1.本实用新型涉及拆卸工装，具体涉及一种装卸破拆一体式螺母钳。
背景技术：
2.六角螺母一般是通过扳手进行拆装的，但是现有的扳手因为与螺母初接触较大且不易套入，导致六角螺母扳手会产生磨损，此外螺母还可能会在使用过程中发生滑丝或者锈蚀，这时则需要额外使用破拆工具对螺母进行破拆，这样便增加了工作成本，并且浪费了更多的时间，效率较低。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种装卸破拆一体式螺母钳，其解决了现有螺母拆装工具在螺母无法正常拆卸需要进行破拆时，需要使用额外的破拆工具的问题。
4.为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.提供一种装卸破拆一体式螺母钳，包括通过销轴铰接的第一钳体和第二钳体及破拆机构，第一钳体包括通过可拆卸方式连接的第一钳口和第一钳柄，第二钳体包括通过可拆卸方式连接的第二钳口和第二钳柄；破拆机构包括设置在第二钳柄接近第一钳柄一侧的固定环和设置在第一钳柄上与固定环配合的推杆，固定环远离推杆的内侧固定连接有破拆锥体。
6.优选的，第一钳口通过内螺纹与第一钳柄连接，第二钳口通过内螺纹与第二钳柄连接，这样的设置能够便捷的对钳口进行更换。
7.进一步地，所述推杆接近固定环的一端的部分设置有螺纹，其另一端为光滑圆柱体并在顶端设置有手柄，固定环开设有与推杆配合连接的螺纹孔，第一钳柄开设有直径大于推杆直径的通孔。
8.通孔的引入，在用于装卸螺母时，推杆不会对第一钳体和第二钳体的开合起到阻碍作用，保证了第一钳体和第二钳体能够自由开合；在用于破拆螺母时，通过旋转手柄，可以使螺母限位于推杆和破拆锥体间，随着推杆的进一步旋进，以实现螺母的破拆。
9.可实施的，破拆锥体采用螺纹连接的方式与固定环配合，螺纹连接可以方便破拆锥体磨损严重时的更换。
10.进一步地，第一钳柄和第二钳柄表面均设置有防滑纹，从而防止操作人员在装拆螺母时发生打滑。
11.可实施的，在第一钳体与第二钳体之间设置有复位弹簧，在操作人员不对钳柄施加压力时，钳口能够自动复位与螺母脱离。
12.优选的，第一钳口和第二钳口闭合时，内侧面形成与螺母相邻三个面接触的接触区，这样的设置能够保证钳口与螺母更加紧密的配合。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本方案提供的装卸破拆一体式螺母钳，能够根据实际需求，在钳口大小与螺母不匹配或者钳口出现磨损而无法拆装螺母时，对钳口进行更换，并在因螺母锈蚀严重而无法拆下时对其进行破拆。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图做简单介绍。
16.图1为本方案提供的装卸破拆一体式螺母钳的结构示意图；
17.图中，1、第一钳体，2、第二钳体，3、第一钳口，4、第一钳柄，5、第二钳口，6、第二钳柄，7、销轴，8、固定环，9、手柄，10、推杆，11、破拆锥体，12、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
19.下面结合图1对本方案的技术特征进行描述：
20.如图1所示，本方案提供的装卸破拆一体式螺母钳包括通过销轴7铰接的第一钳体1和第二钳体2及破拆机构，第一钳体1包括通过可拆卸方式连接的第一钳口3和第一钳柄4，第二钳体2包括通过可拆卸方式连接的第二钳口5和第二钳柄6。
21.破拆机构包括设置在第二钳柄6接近第一钳柄4一侧的固定环8和设置在第一钳柄4上与固定环8配合的推杆10，固定环8远离推杆10的内侧固定连接有破拆锥体11，能够根据实际需求，在钳口大小与螺母不匹配或者钳口出现磨损而无法拆装螺母时，对钳口进行更换，并在因螺母锈蚀严重而无法拆下时对其进行破拆。
22.实施时，本方案优选第一钳口3通过内螺纹与第一钳柄4连接，第二钳口3通过内螺纹与第二钳柄4连接，这样设置能够便捷的根据需要对钳口进行更换。
23.本方案优选推杆10接近固定环8的一端部分设置有螺纹，其另一端为光滑圆柱体并在其顶端设置有手柄9，所述固定环8开设有与所述推杆10配合的螺纹孔，所述第一钳柄4开设有直径大于推杆10直径的通孔，在用于装卸螺母时，第一钳体和第二钳体能够自由开合，在用于破拆螺母时，能够通过旋转手柄使得推杆逐渐接近破拆锥体。
24.在本方案中破拆锥体11采用螺纹连接的方式与固定环8配合固定，从而能够根据螺母的尺寸和破拆锥体11的磨损情况对其进行更换。
25.本方案优选第一钳柄4和第二钳柄6表面均设置有防滑纹，从而防止操作人员在使用时发生打滑。
26.可实施的，第一钳体1与第二钳体2之间设置有复位弹簧，能够在操作人员未对钳柄施加压力时，钳口能够自动复位与螺母脱离。
27.优选的，第一钳口1和第二钳口2闭合时，内侧面形成与螺母相邻三个面接触的接触区，这样的设置能够保证钳口与螺母更加紧密的配合。
28.下面结合图1对本方案的使用过程进行描述：
29.当需要装卸螺母时，将第一钳口3和第二钳口4卡在螺母上，再对第一钳柄4和第二钳柄6施加压力，使两者之间的距离缩短，从而使第一钳口3和第二钳口4将螺母夹紧，使得操作人员能够对螺母进行装卸；
30.当螺母无法扭动或发生滑丝，需要对其进行破拆时，将螺母的外侧面与固定环8上设置的破拆锥体11的顶端接触，然后向内侧旋转手柄9，使其顶端逐渐接近与前述螺母外侧面正对的外侧面，接着逐渐对手柄9进一步旋进，使螺母受到推杆10和破拆锥体11对其施加的两个方向上相向的压力，直到螺母因受到的压力过大而发生破裂后，再反方向旋转手柄9，使推杆10与螺母分离，从而将破裂的螺母取下。
31.综上所述，本实用新型可以同时满足操作人员在工作工程中对螺母的装卸及破拆的需要，并且能够根据螺母的大小对钳口进行更换。
技术特征：
1.一种装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，包括对称设置的第一钳体(1)、第二钳体(2)和破拆机构，所述第一钳体(1)包括通过可拆卸方式连接的第一钳口(3)和第一钳柄(4)，所述第二钳体(2)包括通过可拆卸方式连接的第二钳口(5)和第二钳柄(6)，所述第一钳柄(4)和第二钳柄(6)通过销轴(7)活动连接；所述破拆机构包括设置在所述第二钳柄(6)接近所述第一钳柄(4)一侧的固定环(8)和设置在所述第一钳柄(4)上与所述固定环(8)配合的推杆(10)，所述固定环(8)远离所述推杆(10)的内侧固定连接有破拆锥体(11)。2.根据权利要求1所述的装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，所述第一钳口(3)通过内螺纹与第一钳柄(4)连接，所述第二钳口(5)通过内螺纹与第二钳柄(6)连接。3.根据权利要求1所述的装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，所述推杆(10)接近固定环(8)的一端部分设置有螺纹，其另一端为光滑圆柱体并在其顶端设置有手柄(9)，所述固定环(8)上开设有与所述推杆(10)配合连接的螺纹孔，所述第一钳柄(4)上开设有直径大于推杆(10)直径的通孔。4.根据权利要求1所述的装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，所述破拆锥体(11)采用螺纹连接的方式与所述固定环(8)固定。5.根据权利要求1所述的装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，所述第一钳柄(4)和第二钳柄(6)表面均设置有防滑纹。6.根据权利要求1所述的装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，所述第一钳体(1)与第二钳体(2)之间设置有复位弹簧(12)。7.根据权利要求1所述的装卸破拆一体式螺母钳，其特征在于，所述第一钳口(3)和第二钳口(5)闭合时，内侧面形成与螺母相邻三个面接触的接触区。
技术总结
本实用新型公开了一种装卸破拆一体式螺母钳，包括对称设置的第一钳体、第二钳体和破拆机构，第一钳体包括通过可拆卸方式连接的第一钳口和第一钳柄，第二钳体包括通过可拆卸方式连接的第二钳口和第二钳柄，第一钳柄和第二钳柄通过销轴活动连接；破拆机构包括设置在第二钳柄接近第一钳柄一侧的固定环和设置在第一钳柄上与固定环配合的推杆，固定环远离推杆的内侧固定连接有破拆锥体，本实用新型通过设置可拆卸式的钳口和破拆机构，能够根据实际需求更换不同尺寸的钳口便于拆装螺母，并且能够对无法取下的螺母进行破拆。对无法取下的螺母进行破拆。对无法取下的螺母进行破拆。
技术研发人员：毕士丽 田煦 黄富强
受保护的技术使用者：成都航空职业技术学院
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/11