1.本实用新型涉及拆卸工具，更具体的涉及一种盘类零件拆卸工具。
背景技术：
2.通过螺钉轴向连接于设备端面的盘类零件，通常为回转体，拆卸上述盘类零件时，由于没有支点，盘类零件会随着螺钉的转动而旋转，拆卸比较困难。比如753 小盒透明纸包装机就有此类结构，具体如图1所示：fxs753小盒透明纸包装机烟包输出的齿型带从动轮盘中轴承02和轴承05通过盘01和盘06进行固定，安装于支架08孔内，盘01中心有一螺纹孔，通过螺钉07进行锁紧。当需要更换轴承时，必须要松开螺钉07拆卸盘01，由于盘01没有合适的工具进行固定，拆卸时，盘01 会随着螺钉07的转动而旋转。目前，此类盘类零件端面设计有两个拆卸孔09，由于没有通用性强的专用拆卸盘类零件的拆卸工具，需要借助卡钳等工具卡入拆卸孔 09，固定盘类零件，但是对于不同的盘类零件，其拆卸孔的孔径及两个拆卸孔的距离均不同，固定盘类零件时，需要在不同的拆卸工具中挑选适合各类拆卸孔的拆卸工具，使用不方便，另外，当拆卸工具与拆卸孔不匹配时，也会对盘类零件造成损伤。
技术实现要素：
3.由于现有的通用拆卸零件工具与盘类零件的拆卸孔的内径及两个拆卸孔距离不匹配，造成拆卸盘类零件不方便及盘类零件损伤，为解决此技术问题，本实用新型提供一种盘类零件拆卸工具，将两个单头螺栓可拆卸的固定至锁紧臂上，形成类似卡钳结构，通过锁紧臂上设置至少两个通孔，单头螺栓可选择的安装在锁紧臂不同的位置，以适应不同的盘类零件上两个拆卸孔之间的距离，适合不同尺寸的盘类零件，方便使用；另一方面，通过设计单头螺栓头部的不同外径，以适应不同的盘类零件拆卸孔的孔径，避免拆卸工具与拆卸孔孔径不匹配造成对盘类零件的损伤。
4.本实用新型的一种盘类零件拆卸工具，包括锁紧臂、单头螺栓组，所述锁紧臂上设置通孔组，所述通孔组包括至少两个通孔，所述单头螺栓组包括多个单头螺栓，每个所述单头螺栓包括杆部和连接于杆部的头部；其中，
5.所述单头螺栓组的两个单头螺栓的杆部可拆卸地固定于所述通孔组的任意两个通孔中；
6.所述两个单头螺栓之间的距离可通过所述通孔组调节；
7.所述两个单头螺栓的头部与盘类零件的拆卸孔相适配，以卡接至盘类零件的拆卸孔，且所述两个单头螺栓的头部位于所述锁紧臂的同一侧，以夹持固定盘类零件。
8.优选地，所述通孔组包括第一通孔组，所述第一通孔组包括多个第一通孔，所述第一通孔组设置在所述锁紧臂的一端，所述第一通孔组的多个第一通孔等距排列。
9.优选地，所述第二通孔组包括第二通孔和第三通孔，所述第二通孔组设置在所述锁紧臂的一端。
10.优选地，所述的一种盘类零件拆卸工具，所述盘类零件拆卸工具包括加力杆，所述
通孔组包括设置在所述锁紧臂右端的第二通孔组，所述第二通孔组包括至少一个通孔，所述两个单头螺栓包括第一单头螺栓和第二单头螺栓，所述第二单头螺栓与所述第二通孔组连接，所述第一单孔螺栓与所述第一通孔组连接，所述加力杆可拆卸地固定连接于所述第一通孔组与所述第二通孔组之间，用于施力于锁紧臂。
11.优选地，所述第二通孔组包括第二通孔或/和第三通孔，所述第一通孔为槽型。
12.优选地，所述盘类零件拆卸工具包括第一螺母和第二螺母，所述第二单头螺栓的杆部的中部位于所述槽型通孔中，所述第二单头螺栓的杆部的上部位于所述锁紧臂的上侧，并与所述第二螺母螺纹连接，所述第二单头螺栓的杆部的下部位于所述锁紧臂的下侧，并与所述第二螺母螺纹连接。
13.优选地，所述单头螺栓组包括多个不同外径尺寸的所述头部。
14.优选地，所述杆部的端部设置凹槽，用于拆装单头螺栓。
15.优选地，所述杆部与所述第一通孔组螺纹连接。
16.优选地，所述盘类零件拆卸工具包括螺钉，所述加力杆通过所述螺钉与所述锁紧臂连接。
17.有益效果
18.1.通过将两个单头螺栓可拆卸的连接至锁紧臂的通孔组中，形成类似卡钳结构；
19.2.锁紧臂上设置至少两个通孔，使得单头螺栓可选择的安装在锁紧臂不同的位置，以适应不同的盘类零件上两个拆卸孔之间的距离，适合不同尺寸的盘类零件，方便使用；
20.3.通过设计单头螺栓头部的不同外径，适应不同的盘类零件拆卸孔的孔径，避免拆卸工具与拆卸孔孔径不匹配造成对盘类零件的损伤；
21.4.槽型孔设计，使得单头螺栓之间的距离能够在连续的数值范围内变化，适用范围广；
22.5.加力杆的设置，使得操作者能够在锁紧臂之外施力，进而单头螺栓可以安装在锁紧臂的两端，扩大了该拆卸工具的使用范围。
附图说明
23.1.图1为现有的一种盘类零件的结构示意图；
24.2.图2为本实用新型的第一实施例的示意图；
25.3.图3为图2沿b-b面的剖视图；
26.4.图4为单头螺栓结构示意图；
27.5.图5为本实用新型的第一实施例的使用状态示意图；
28.6.图6为本实用新型的第二实施例的结构示意图；
29.7.图7为图6沿c-c面的剖视图；
30.8.图8为本实用新型的第二实施例的使用状态示意图；
31.9.图9为本实用新型的第三实施例的结构示意图；
32.10.图10为本实用新型的第三实施例在使用时沿e-e面的剖视图；
33.附图标记：
34.第一螺栓2；第二螺栓2’；锁紧臂1；第一螺母5；第二螺母5’；第一通孔11；第二通孔
11’；长度方向x；盘类零件3；拆卸孔31；加力杆4；距离s；螺钉3；第三通孔11”具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型涉及一种盘类零件拆卸工具，包括锁紧臂、单头螺栓组，锁紧臂上设置通孔组，通孔组提供用于单头螺栓组安装的通孔。通孔组包括至少两个通孔，单头螺栓组包括至少两个单头螺栓，单头螺栓组中的两个单头螺栓与通孔组中的两个通孔连接，每个单头螺栓在通孔组中均可与不同的通孔连接，通过选择单头螺栓安装的通孔进而调整两个单头螺栓之间的距离。每个单头螺栓包括杆部和连接于杆部的头部，单头螺栓组包括多个不同外径尺寸的头部，单头螺栓的头部尺寸可以根据拆卸孔内径定制为多种不同的尺寸，例如，头部的外径选择3.8mm、4.8mm或 5.8mm。
37.具体地，单头螺栓组的两个单头螺栓的杆部可拆卸地固定于通孔组的任意两个通孔中；两个单头螺栓的头部与盘类零件的拆卸孔相适配，以卡接至盘类零件的拆卸孔；且两个单头螺栓的头部位于锁紧臂的同一侧，形成类似卡钳夹持结构，以夹持固定盘类零件。
38.更进一步地，每个单头螺栓的结构，如图4所示，包括杆部21和连接于杆部的头部22，单头螺栓通过杆部与通孔连接。单头螺栓的头部外径按照实际需求定制，可以选择为3.8mm、4.8mm或5.8mm。
39.本实用新型通过两个单头螺栓可拆卸的连接至锁紧臂的通孔组中，形成类似卡钳结构，由于设置多个具有不同外径尺寸头部的单头螺栓，使得该拆卸工具能够根据盘类零件的拆卸孔的大小选择合适的单头螺栓组，并与锁紧臂的通孔组可拆卸连接，以适应不同的拆卸孔内径，避免拆卸工具与拆卸孔孔径不匹配造成对盘类零件的损伤。
40.另外，通过锁紧臂设置通孔组，通孔组包括至少两个通孔，通孔组的通孔之间的距离可调整，每个单头螺栓在通孔组中均可与不同的通孔连接，单头螺栓可选择的安装在锁紧臂不同的位置，任意两个单头螺栓在锁紧臂上均有多个可以固定的位置，使得两个单头螺栓之间的距离可调整，适应不同类型的盘类零件上两个拆卸孔之间不同的距离，适合不同尺寸的盘类零件，方便使用，使用范围广。
41.如2和图3所示，该实施例中的盘类零件拆卸工具，包括锁紧臂1、单头螺栓组，单头螺栓组包括多个单头螺栓。锁紧臂1的左端由上至下的方向上设置第一通孔组，锁紧臂的右端作为加力臂的手柄，用于施力。第一通孔组包括五个第一通孔 11，提供用于单头螺栓组安装的通孔，以调节单头螺栓之间的距离。五个第一通孔 11结构相同且等距排列。优选地，每两个相邻的通孔之间的中心距离为10mm，以使固定在锁紧臂上的两个单头螺栓之间的距离可以为10mm、20mm、30mm、40mm。
42.每个单头螺栓都可以单独和其中任意一个第一通孔11连接。
43.具体地，如图3所示两个单头螺栓(第一螺栓2和第二螺栓2’)连接至第一通孔组的两个第一通孔11中。具体地，如图4所示，每个单头螺栓包括杆部21和连接于杆部的头部22，单头螺栓组的单头螺栓的头部外径按照实际需求定制，可以选择为3.8mm、4.8mm或5.8mm。
每个通孔内壁设置内螺纹(图中未示出)，单头螺栓的杆部设置与第一通孔的内螺纹相配合的外螺纹(图中未示出)，优选地，外螺纹为m6螺纹。每个单头螺栓的头部穿过对应的第一通孔，通过其杆部与第一通孔组螺纹连接，且两个单头螺栓的头部位于锁紧臂的同一侧(锁紧臂的下侧)，形成类似卡钳夹持结构。
44.在该实施例中，通过两个单头螺栓安装在通孔组不同的第一通孔组合中，实现两个单头螺栓的距离调节。
45.使用时，如图5所示，根据所要固定的盘类零件3的两个拆卸孔31的距离，选择与两个拆卸孔31的距离等距的第一通孔11，并根据所要固定的盘类零件3的拆卸孔31内径，选择头部外径与盘类零件的外径向适配的两个单头螺栓；然后将两个单头螺栓螺头部向下拧紧至两个第一通孔中，形成类似卡钳夹持结构；再将两个单头螺栓的头部卡接至盘类零件3的两个拆卸孔31，握紧锁紧臂的右端即可实现对盘类零件的固定。
46.如图6所示，该实施例中的盘类零件拆卸工具，包括锁紧臂1、单头螺栓组，单头螺栓组包括多个单头螺栓，锁紧臂1的右端由上至下的方向上设置第二通孔组，锁紧臂的左端作为加力臂的手柄。
47.具体地，如图7所示，单头螺栓组包括第一单头螺栓2、第二单头螺栓2’。第二通孔组包括第二通孔11’和第三通孔11”，该第二通孔11’为腰型槽通孔，使得单头螺栓能够在槽型通孔的长度方向选择安装位置。该第二通孔11’的长度优选为40～50mm，以限制第二单头螺栓2’在第二通孔11’中可调整滑动的范围。其中，第一单头螺栓2和第三通孔11”连接，第二单头螺栓2’和第二通孔11’连接。
48.更具体地，第三通孔11”内壁设置内螺纹，单头螺栓的杆部设置与通孔的内螺纹相配合的外螺纹，第一单头螺栓2的头部穿过第三通孔11”，通过其杆部与通孔组螺纹连接；第二单头螺栓2’的杆部的中部位于第二通孔11’内，第二单头螺栓2’的杆部的上部位于锁紧臂的上侧，并与第一螺母5螺纹连接，第二单头螺栓的杆部的下部位于所述锁紧臂1的下侧，并与第二螺母5’螺纹连接。两个单头螺栓的头部位于锁紧臂1的同一侧(锁紧臂1的下侧)，形成类似卡钳夹持结构。
49.在该实施例中，沿通孔组的第二通孔的长度方向x，调整第二单头螺栓的安装位置，实现两个单头螺栓的距离调节。
50.使用时，如图8所示，根据所要固定的盘类零件的拆卸孔的距离，选择第二单头螺2’在第二通孔11’的安装位置，并根据所要固定的盘类零件3的外径，选择头部外径与盘类零件的外径相适配的两个单头螺栓(第一单头螺栓2，第二单头螺栓2’)。然后第一单头螺栓2头部向下拧紧至第三通孔11”中，第二单头螺栓头部 2’向下放置于第二通11’孔，使第一单头螺栓2和第二单头螺栓2’之间的中心距离与两个拆卸孔31之间的中心距离相同，然后将第一螺母5和第二螺母5’拧紧至第二单头螺栓的杆部的上部和下部。两个单头螺被固定至锁紧臂后，形成类似卡钳的拆卸工具。再将两个单头螺栓的头部卡接至两拆卸孔，握紧锁紧臂的右端即可实现对盘类零件的固定。
51.如图9所示，与第一实施例不同的是，该实施例中的盘类零件拆卸工具还包括加力杆4，通孔组包括设置在锁紧臂右端的第二通孔组，第二通孔组包括第三通孔 11”和第二通孔11’，单头螺栓组包括第一单头螺栓2和第二单头螺栓2’，第二单头螺栓2’与第二通孔11’连接，第一单头螺栓2与第一通孔组的一个第一通孔11 连接，加力杆4可拆卸地固定连接于
第一通孔组与第二通孔组之间，用于施力于锁紧臂。优选地，加力杆4通过螺钉3与锁紧臂可拆卸连接。
52.具体地，如图10所示，第二单头螺栓2’的杆部的中部位于所述第二通孔11’中，第二单头螺栓2’的杆部的上部位于锁紧臂1的上侧，并与第一螺母5螺纹连接，第二单头螺栓2’的杆部的下部位于所述锁紧臂1的下侧，并与所述第二螺母5’螺纹连接。
53.在本实施例中，优选地，该第二通孔11’的长度为40mm～50mm，以限制第二单头螺栓2’在第二通孔11’中可调整滑动的范围。该第二通孔11’与锁紧臂左端的通孔组的距离s为10mm～15mm，第二通孔11’与第三通孔11”的中心距离为 14-59mm。
54.在该实施例中，通过第一通孔组与第二通孔组的通孔的不同组合，实现两个单头螺栓的距离调节。
55.使用时，首先，若拆卸孔的距离等于10mm、20mm、30mm、40mm时，选择第一通孔组的两个通孔；若拆卸孔在14mm～59mm之间且不为整数时，选择第二通孔组的第二通孔和第三通孔；若拆卸孔在55mm～134mm之间时，选择第一通孔组的一个第一通孔和第二通孔组的第二通孔；其次，根据所要固定的盘类零件的外径，选择头部外径与盘类零件的外径向适配的两个单头螺栓，然后将两个单头螺栓螺头部向下固定至选择的两个通孔中，形成类似卡钳夹持结构。然后，如果选择使用第一通孔组的一个第一通孔11和第二通孔组的第二通孔11’，则需要再将加力杆固定至锁紧臂上，通过加力杆4加力。最后，将两个单头螺栓的头部卡接至两拆卸孔31 内，握紧锁紧臂的右端或者左端或者加力杆进行施力，即可实现对盘类零件的固定。
56.上述第三实施例中第二通孔组也可以只包括第一通孔或者第二通孔或者多个通孔。
57.在一具体实施例中，单头螺栓的杆部的端部设置凹槽211，以便于拆装单头螺栓，凹槽优选为1mm宽2mm深的一字槽。
58.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。