1.本发明涉及聚酰胺加工技术领域，尤其涉及一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置。


背景技术：

2.改性聚酰胺，是在以不同方法获得某些性能有不同程度改善的聚酞，多指用作环氧树脂固化剂的，并有良好操作性的改性聚酞胺，其改性目的是降低挥发性，减少对皮肤的刺激性、改善安全与卫生，改善与环氧例脂的相容性和固化速度的可调节性等。
3.目前在对改性聚酰胺棒体进行切片处理时，其通常通过推动机构对棒体进行持续推料处理，并且通过切割刀进行往复运动进行切割处理，其只能对较短的棒料进行切片处理，此时对棒料进行持续式上料操作较为复杂，耗时耗力，从而导致聚酰胺棒料进行切片效率低下，无法满足生产的需要，并且棒料在切割时其表面易存在脏污，在对其切片后再对其进行除杂处理则需耗费大量的人力物力。
4.因此，需要一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，用以解决对改性聚酰胺棒料进行切片处理时操作不便、耗时耗力以及对片料进行除污处理操作不便的问题。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，解决了对改性聚酰胺棒料进行切片处理时操作不便、耗时耗力以及对片料进行除污处理操作不便的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，包括处理箱，所述处理箱还包括
7.转轴a，所述转轴a与所述处理箱的内壁转动连接，所述转轴a 的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的传送轮，所述传送轮的外侧设置有开设于所述处理箱一侧侧壁的出口，所述处理箱的另一侧侧壁设置有与出口相对应的进口，所述传送轮靠近进口的一侧设置有送料组件；
8.防护罩，所述防护罩固定于开设有出口的所述处理箱的外侧壁，所述防护罩的内壁设置有与切片组件。
9.优选的，所述送料组件包括
10.转轴b，所述转轴b设置有两个，两个所述转轴b呈上下分布转动安装于所述处理箱的内壁，每个所述转轴b的外表面均紧固套接有与所述传送轮一一对应的输送轮，两个所述转轴b的外端表面均紧固套接有输送齿轮，两个所述输送齿轮之间啮合连接，所述处理箱的外侧壁设置有与其中一个转轴b连接的送料电机；
11.转盘，所述转盘与其中一个转轴b的外端固定，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述处理箱的外侧壁固定有固定套，所述处理箱靠近进口的外侧壁开设有滑槽，所述固定套的内部滑动贯穿有延伸至所述滑槽内部的l形杆，所述l形杆的一端固定有套设于所述转动柱外表面的限位环，所述l形杆的另一端固定有导向套，所述导向套与所述处理箱的内壁
滑动连接。
12.优选的，所述切片组件包括
13.转轴c，所述转轴c转动安装于所述防护罩的内壁，所述转轴c 的两端均紧固套接有半齿轮，所述处理箱的外侧壁固定有两个呈对称分布的限位套，每个所述限位套的内壁均滑动连接有齿形环，所述齿形环与相邻半齿轮之间啮合连接，两个所述齿形环之间固定有切割刀；
14.带轮，所述带轮设置有两个，其中一个所述带轮与位于底部的所述转轴b同轴安装，另一个所述带轮与所述转轴c的外端同轴安装，两个所述带轮之间设置有皮带。
15.优选的，所述切割刀的一侧侧壁与所述处理箱的外侧壁贴合，所述切割刀的外表面与所述处理箱的侧壁呈倾斜分布。
16.优选的，所述切割刀的下方设置有与所述防护罩内壁固定的挡料环，所述挡料环的外表面与所述转轴c同轴心分布。
17.优选的，所述防护罩的底端转动连接有卸料板，所述卸料板的顶面与所述切割刀的底面之间固定有两个呈对称分布的牵引布条，所述牵引布条的内表面与所述挡料环的外表面相贴合。
18.优选的，所述处理箱位于所述转轴b的两侧设置有除杂组件，所述除杂组件包括
19.浸湿箱，所述浸湿箱设置于导向套的外侧，所述浸湿箱与所述处理箱的内壁固定，所述浸湿箱的内壁固定有与所述传送轮一一对应的浸湿套；
20.安装板，所述安装板设置于所述传动轮的上方，所述安装板与所述处理箱的顶部内壁固定，所述安装板的底面固定有加热板。
21.优选的，位于同一竖直方向上的所述进口、所述出口、所述浸湿套以及所述导向套之间均呈同轴心分布。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中通过送料电机的驱动，通过两个输送轮对棒料进行输送处理，并且同步带动切割刀在出口处进行往复运动，对棒料进行切片处理，经切片完成的片料通过切割刀的外表面和防护罩的斜面作用掉落至卸料板上，同时卸料板在防护罩底端进行往复摆动处理，提高对卸料板上片料的卸料速率以及卸料效果，并且可使得片料尽可能的分散位于收集装置内，对棒料进行切片处理操作简便，省时省力。
24.2、本发明中导向套既可以对聚酰胺棒料在输送时进行导向定位处理，并且其还可以对浸湿处理的棒料表面进行往复擦拭，从而对棒料的表面进行除水处理，并且棒料在输送时，可通过传动轮上方的加热板的作用，进一步提高对棒体表面的除水效果，从而大大提高对棒料表面除杂除水的便利性。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置的输送齿轮处结构示意图；
27.图3为图2中a区域放大图；
28.图4为本发明提出的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置的除杂组件处局部结构
示意图；
29.图5为图4中b区域放大图。
30.图中：1、处理箱；2、转轴a；3、传送轮；4、出口；5、进口； 6、送料组件；61、转轴b；62、输送轮；63、输送齿轮；64、送料电机；65、转盘；66、转动柱；67、固定套；68、滑槽；69、l形杆； 610、限位环；611、导向套；7、防护罩；8、切片组件；81、转轴c； 82、半齿轮；83、限位套；84、齿形环；85、切割刀；86、带轮；87、皮带；9、挡料环；10、卸料板；11、牵引布条；12、除杂组件；121、浸湿箱；122、浸湿套；123、安装板；124、加热板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-5，一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，包括处理箱 1，处理箱1还包括转轴a2，转轴a2与处理箱1的内壁转动连接，转轴a2的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的传送轮3，传送轮3 的外侧设置有开设于处理箱1一侧侧壁的出口4，处理箱1的另一侧侧壁设置有与出口4相对应的进口5，传送轮3靠近进口5的一侧设置有送料组件6；防护罩7，防护罩7固定于开设有出口4的处理箱 1的外侧壁，防护罩7的内壁设置有与切片组件8，具体的，送料组件6用于对棒料进行送料处理，并且同步带动切片组件8运动，从而使得棒料在输送至出口4处进行切片处理，从而大大提高对棒料进行切片处理的便捷性。
33.其中送料组件6包括转轴b61，转轴b61设置有两个，两个转轴 b61呈上下分布转动安装于处理箱1的内壁，每个转轴b61的外表面均紧固套接有与传送轮3一一对应的输送轮62，两个转轴b61的外端表面均紧固套接有输送齿轮63，两个输送齿轮63之间啮合连接，处理箱1的外侧壁设置有与其中一个转轴b61连接的送料电机64；转盘65，转盘65与其中一个转轴b61的外端固定，转盘65的外表面固定有转动柱66，处理箱1的外侧壁固定有固定套67，处理箱1 靠近进口5的外侧壁开设有滑槽68，固定套67的内部滑动贯穿有延伸至滑槽68内部的l形杆69，l形杆69的一端固定有套设于转动柱 66外表面的限位环610，l形杆69的另一端固定有导向套611，导向套611与处理箱1的内壁滑动连接。
34.其中切片组件8包括转轴c81，转轴c81转动安装于防护罩7的内壁，转轴c81的两端均紧固套接有半齿轮82，处理箱1的外侧壁固定有两个呈对称分布的限位套83，每个限位套83的内壁均滑动连接有齿形环84，齿形环84与相邻半齿轮82之间啮合连接，两个齿形环84之间固定有切割刀85；带轮86，带轮86设置有两个，其中一个带轮86与位于底部的转轴b61同轴安装，另一个带轮86与转轴 c81的外端同轴安装，两个带轮86之间设置有皮带87，具体的，通过带轮86和皮带87的传动，使得转轴c81和半齿轮82进行同步转动，通过半齿轮82与齿形环84的啮合传动作用，从而使得齿形环 84在限位套83上进行上下往复运动，从而带动切割刀85进行上下切片处理。
35.其中切割刀85的一侧侧壁与处理箱1的外侧壁贴合，切割刀85 的外表面与处理箱1的侧壁呈倾斜分布，具体的，切割刀85与处理箱1贴合，可有有效提高对棒料进行切片处理的顺畅性，并且其斜面的设置，便于片料进行出料转移处理。
36.其中切割刀85的下方设置有与防护罩7内壁固定的挡料环9，挡料环9的外表面与转轴c81同轴心分布，具体的，挡料环9的设置，既可以对片状物料进行阻挡，防止片料在经
防护罩7进行挡料卸料时对转轴c81进行干涉。
37.其中防护罩7的底端转动连接有卸料板10，卸料板10的顶面与切割刀85的底面之间固定有两个呈对称分布的牵引布条11，牵引布条11的内表面与挡料环9的外表面相贴合，具体的，牵引布条11通过卸料板10的重力作用处于挡料环9的外表面，切割刀85在向上运动进行切片处理时，通过牵引布条11的牵引作用，使得卸料板10在防护罩7底部进行摆动，从而提高对卸料板10上片料的卸料速率以及卸料效果，并且可使得片料尽可能的分散位于收集装置内，从而提高对片料的收集效果。
38.其中处理箱1位于转轴b61的两侧设置有除杂组件12，除杂组件12包括浸湿箱121，浸湿箱121设置于导向套611的外侧，浸湿箱121与处理箱1的内壁固定，浸湿箱121的内壁固定有与传送轮3 一一对应的浸湿套122；安装板123，安装板123设置于传动轮的上方，安装板123与处理箱1的顶部内壁固定，安装板123的底面固定有加热板124，具体的，加热板124与外接电源进行电性连接，用于对棒体表面残留的水分进行烘干处理，从而提高对棒料在切片前的除杂除污效果，通过浸湿套122对棒料表面进行浸湿处理，从而提高对棒料表面的除污除杂效果，并且其可通过导向套611对棒体表面进行往复擦拭除杂以及除水处理，从而大大提高对棒体表面的洁净性。
39.其中位于同一竖直方向上的进口5、出口4、浸湿套122以及导向套611之间均呈同轴心分布，具体的，进口5、出口4、浸湿套122 以及导向套611同轴分布，从而提高改性聚酰胺棒料在进行切片处理时送料的平稳性。
40.工作原理：在对改性聚酰胺棒料进行切片处理时，此时可以选择多个较长的棒料依次穿过进口5、浸湿套122、导向套611直至两个输送轮62之间，此时通过送料电机64的驱动，并通过输送齿轮63 的啮合传动作用，使得两个转轴b61带动多个输送轮62同步朝中心运动，从而使得位于输送轮62上的多个棒料进行同步输送处理，并通过传送轮3的作用直达至出口4处，同时，通过带轮86和皮带87 的传动作用，使得转轴c81和半齿轮82进行同步转动，通过齿形环 84与半齿轮82的啮合传动作用，从而使得齿形环84带动切割刀85 在出口4处进行上下往复运动，从而对送至出口4处的棒料进行切片处理，经切片完成的片料通过切割刀85的外表面进行导向掉落至防护罩7内，通过防护罩7的斜面使得片料掉落至卸料板10上，切割刀85在上下往复运动的过程中，通过牵引布条11以及挡料环9的作用，使得卸料板10在防护罩7底端进行摆动处理，从而使得掉落至卸料板10上的片料更好的掉落至收集装置内，从而有效防止片料在收集装置内处于同一位置堆积收料处理，从而提高对其进行卸料处理的便利性；在棒料在进行传输的过程中，通过浸湿套122对棒料的表面进行浸湿处理，同时转盘65随着转轴b61同步转动，通过转动柱 66和限位环610的作用，使得l形杆69在固定套67内进行滑动，从而使得转动柱66在往复转动的过程中，通过l形杆69带动导向套 611在滑槽68内进行往复运动，导向套611既可以对聚酰胺棒料在输送时进行导向定位处理，并且其还可以对浸湿处理的棒料表面进行往复擦拭，从而对棒料的表面进行除水处理，并且棒料在输送时，可通过传动轮上方的加热板124的作用，进一步提高对棒体表面的除水效果，从而大大提高对棒料表面除杂除水的便利性。
41.送料电机64可采用市场购置，送料电机64配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。