一种防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料pc管道加工技术领域，具体为一种防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置。


背景技术：

2.pc管就是聚碳酸酯管，其分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需求，根据实际的使用需求需要在生产之后利用裁切装置将其进行定长的裁切处理。
3.现有技术中，授权公告号为cn213259718u的中国专利公开了一种用于管材加工裁切设备，包括托板，安装管，插接杆，调节螺栓，固定座，缓冲防护调节管材裁切架结构，密封防护管材杂物清理防护盒结构，安装片，控制开关，滑杆，滑块，连杆，卡夹和握把，所述的安装管螺栓连接在托板的右侧；所述的插接杆纵向插接在安装管内侧的上部；所述的调节螺栓螺纹连接在安装管和插接杆的连接处；所述的固定座螺栓连接在插接杆的上部，连接板，支板，固定轴，裁切机，防护罩和防护簧的设置，有利于增加对管材的裁切效果；插接盒，密封盖，把手，第一连接块，锉板，转轴，第二连接块，清理套和连接轴的设置，有利于对管材上的杂物进行清理。
4.但是在实际的使用过程中，一般的裁切装置需要人工手动依次进行上料，自动化程度较低，使得操作人员的工作强度较大，从而导致工作效率较慢，并且在裁切的过程中管道在受力作用下容易出现滚动的情况，使裁切面平整度较差，影响后续操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出无法自动上料导致整体工作效率较慢、裁切时管道滚动影响裁切面的平整度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置，包括：
7.操作台，利用下方底座水平放置在加工车间的地面上；
8.放置槽，均匀开设在所述操作台上表面，所述放置槽下方转动安装有可实现自动送料的传送滚轮；
9.管道主体，放置在所述放置槽内侧，所述管道主体的下表面与所述传送滚轮的上表面贴合；
10.驱动电机，固定安装在所述操作台左侧外表面，所述驱动电机的输出轴端固定安装有可主动转动的蜗杆；
11.裁切刀，活动安装在所述操作台右端上方，所述裁切刀由液压装置控制自动升降；
12.顶板，设置在所述裁切刀左侧，所述顶板下表面设置有可对所述管道主体进行稳定夹持的夹持块；
13.定位挡板，活动安装在所述操作台右侧外部，所述定位挡板内侧表面为平整结构；
14.刻度尺，固定安装在所述定位挡板内侧表面，所述刻度尺与所述操作台组成贯穿滑动结构；
15.上料箱，设置在所述操作台上表面左侧位置，所述上料箱内部可放置多个所述管道主体。
16.优选的，所述上料箱下表面均匀开设有下料孔，且所述下料孔的位置与所述放置槽的位置上下相互对应，并且所述上料箱通过安装块与所述操作台组成拆卸安装结构，上料箱中的管道主体可以通过其下表面的下料孔进入对应位置的放置槽内部，实现自动上料。
17.优选的，所述传送滚轮中部贯穿设置有转轴，且所述转轴左侧顶端同轴固定设置有蜗轮，利用蜗轮的转动使得转轴带动传送滚轮发生转动，从而将上方的管道主体向前推送。
18.优选的，所述蜗轮与蜗杆组成啮合结构，且所述转轴外侧轴承连接有套筒，通过蜗杆的转动带动与之啮合连接的蜗轮发生转动。
19.优选的，所述套筒通过下方挤压弹簧与所述操作台组成弹性结构，且所述蜗杆与所述蜗轮之间的导程角具有自锁功能，在移动滚轮受力会将挤压弹簧压缩并向下移动，从而利用挤压弹簧使得移动滚轮将感到主体向上推动，使其与夹持块之间产生较大的摩擦力。
20.优选的，所述顶板带动所述夹持块通过液压杆与所述操作台组成升降结构，且所述夹持块下表面呈可增加摩擦力的锯齿状结构，通过液压杆的工作将顶板和其下表面的夹持块向下带动，从而利用夹持块对管道主体实现夹持。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置，采用新型的结构设计，使得装置在批量生产时，可以在操作台上方安装上料箱，使得内部的管道主体在加工完成之后自动落下，实现自动上料的目的，并且在裁切之前利用夹持块对管道主体进行固定，防止在裁切的过程中管道主体出现滚动影响裁切效果。
22.1.上料箱、下料孔、放置槽和传送滚轮之间的配合使用，在批量生产时在上料箱中放入批量的管道主体，上一个管道主体加工完成之后，上料箱中的管道主体从下料孔落入放置槽内部，之后通过传送滚轮的转动将其向前输送，从而达到自动上料的目的。
23.2.顶板、液压杆和夹持块之间的配合使用，在对管道主体进行裁切之前，利用液压杆工作将顶板向下带动，从而使得夹持块与对应位置的管道主体之间贴合并挤压，利用其下表面的倾斜结构和锯齿状表面，实现对管道主体的固定夹持，防止在裁切时出现转动的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型俯视结构示意图；
25.图2为本实用新型操作台侧视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型上料箱侧视剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型蜗杆俯视结构示意图。
29.图中：1、操作台；2、放置槽；3、管道主体；4、传送滚轮；5、驱动电机；6、裁切刀；7、顶板；8、定位挡板；9、刻度尺；10、上料箱；11、下料孔；12、安装块；13、转轴；14、套筒；15、挤压弹簧；16、蜗轮；17、蜗杆；18、夹持块；19、液压杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置，包括：
32.操作台1，利用下方底座水平放置在加工车间的地面上；
33.放置槽2，均匀开设在操作台1上表面，放置槽2下方转动安装有可实现自动送料的传送滚轮4；
34.管道主体3，放置在放置槽2内侧，管道主体3的下表面与传送滚轮4的上表面贴合；
35.驱动电机5，固定安装在操作台1左侧外表面，驱动电机5的输出轴端固定安装有可主动转动的蜗杆17；
36.裁切刀6，活动安装在操作台1右端上方，裁切刀6由液压装置控制自动升降；
37.顶板7，设置在裁切刀6左侧，顶板7下表面设置有可对管道主体3进行稳定夹持的夹持块18；
38.定位挡板8，活动安装在操作台1右侧外部，定位挡板8内侧表面为平整结构；
39.刻度尺9，固定安装在定位挡板8内侧表面，刻度尺9与操作台1组成贯穿滑动结构；
40.上料箱10，设置在操作台1上表面左侧位置，上料箱10内部可放置多个管道主体3。
41.上料箱10下表面均匀开设有下料孔11，且下料孔11的位置与放置槽2的位置上下相互对应，并且上料箱10通过安装块12与操作台1组成拆卸安装结构，传送滚轮4中部贯穿设置有转轴13，且转轴13左侧顶端同轴固定设置有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆17组成啮合结构，且转轴13外侧轴承连接有套筒14，套筒14通过下方挤压弹簧15与操作台1组成弹性结构，且蜗杆17与蜗轮16之间的导程角具有自锁功能。
42.在需要进行大批量的裁切管道时，首先利用安装块12将上料箱10固定安装在操作台1的上表面左侧位置，之后在上料箱10的内部放置管道主体3，内部的管道主体3通过其下方的下料孔11落入对应位置的放置槽2中，此时驱动电机5带动蜗杆17开始转动，从而利用蜗杆17带动与之啮合连接的蜗轮16同步发生转动，蜗轮16在转动的同时使得转轴13带动传送滚轮4转动将上方的管道主体3向前输送（此时通过定位挡板8中的螺纹杆和刻度尺9将其移动到需要的长度位置），直到将管道主体3的前端输送到与定位挡板8内侧表面贴合的位置，之后裁切刀6在液压装置的带动下向下移动对管道主体3进行裁切，在上一根管道主体3被裁切完成之后，上料箱10中的管道主体3在重力的作用下自动落下，实现自动上料的目的。
43.顶板7带动夹持块18通过液压杆19与操作台1组成升降结构，且夹持块18下表面呈可增加摩擦力的锯齿状结构。
44.在进行裁切之前，液压杆19带动顶板7向下移动，从而使其下表面的夹持块18与对应位置的管道主体3接触并发生挤压，使得下方的传送滚轮4将挤压弹簧15压缩后向下移动，此时利用挤压弹簧15对传送滚轮4的推力，使得上方的管道主体3与夹持块18之间产生挤压力，从而增加之间的摩擦力，直的夹持块18可以更好的对管道主体3进行夹持，防止在裁切时出现滚动的情况。
45.工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先通过在操作台1上方安装上料箱10，使其内部的管道主体3在重力的作用下实现自动上料的目的，并且在裁切之前利用夹持块18的向下移动实现对管道主体3的固定夹持，防止在裁切的过程中管道主体3出现滚动的情况，这就是该防滚动的塑料pc管道加工用裁切装置的工作原理。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。