1.本实用新型属于汽车漆面保护膜生产技术领域，具体涉及一种汽车漆面保护膜生产用裁切装置。
背景技术：
2.从汽车诞生以来，人类追求汽车养护的脚步从未停止。为了让爱车始终光亮如新，人们想了很多方法，提高漆面亮度，减少漆面损伤的打蜡诞生了。为了追求更长久，有效的保护效果，有了封釉，镀膜技术的出现。但随着科技的发达，我们对汽车车身养护的要求也越来越多，要跟简便，更是有，更时尚，于是车身漆面贴膜顺势而生了,在汽车漆面保护膜生产的过程中需要用到裁切装置，然而现有的大多数汽车漆面保护膜生产用裁切装置，在使用难以根据保护膜的厚度对其进行整平，容易使得保护膜在裁切时容易发生褶皱的问题，从而影响保护膜裁切后的质量，同时保护膜在裁切后容易发生回弹，从而影响了保护膜的收料，为此我们提出一种汽车漆面保护膜生产用裁切装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种汽车漆面保护膜生产用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车漆面保护膜生产用裁切装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有若干个支撑腿，所述工作台的顶部设置有调节机构、裁切机构和收料机构，所述调节机构包括调节箱、一号整平辊、二号整平辊、移动板、连接杆、螺纹杆和螺纹套，所述调节机构和裁切机构之间固定连接在有连接板，所述裁切机构包括裁切框架、裁切电机、螺杆、一号刀片、螺纹块和二号刀片，所述收料机构包括支撑板、收料电机、主动轮、出料箱、摁压带、从动轮和收料板。
5.作为一种优选的实施方式，所述调节箱固定安装在工作台的顶部，所述一号整平辊固定安装在工作台的顶部，所述螺纹套固定连接在调节箱的顶部，所述螺纹杆活动套接在螺纹套的内部，所述螺纹杆的底部与移动板的顶部活动套接，所述二号整平辊固定连接在移动板的底部，所述连接杆活动套接在调节箱的顶部，所述连接杆的底部与移动板的顶部固定连接，所述弹簧的底部和顶部分别与移动板的顶部和连接杆的外部固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述螺纹套的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配，所述二号整平辊位于一号整平辊的正上方。
7.作为一种优选的实施方式，所述裁切框架固定安装在工作台的顶部，所述裁切电机固定安装在裁切框架的底部，所述螺杆固定套接在裁切电机的输出轴上，所述螺纹块活动套接在螺杆的外部，所述一号刀片的一侧与螺纹块的一侧固定连接，所述二号刀片固定安装在裁切框架内腔的底部。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺纹块的内部开设有内螺纹，所述螺纹块的内螺纹与螺杆的外螺纹相适配，所述一号刀片位于二号刀片的正上方，且一号刀片的底部与二
号刀片的顶部相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述出料箱固定安装在工作台的顶部，所述支撑板固定安装在出料箱内腔的顶部，所述收料电机的输出轴活动套耳机在支撑板的内部，所述主动轮固定套接在收料电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间通过摁压带传动连接，所述收料板固定安装在工作台的顶部，所述收料板位于摁压带的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该汽车漆面保护膜生产用裁切装置，通过设置裁切机构，可以在保护膜的裁切过程中，根据保护膜的厚度对其进行整平，避免了保护膜在裁切时容易发生褶皱，而导致保护膜裁切后质量差的问题，从而保证了保护膜裁切后的质量；
12.该汽车漆面保护膜生产用裁切装置，通过设置收料机构，可以在保护膜的裁切后，通过摁压带和收料板限制保护膜回弹，避免了保护膜在裁切后容易发生回弹，而导致不便于对保护膜进行收取的问题，从而为保护膜的收料带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型中裁切机构的正视图；
15.图3为本实用新型中一号刀片的正视图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、调节箱；4、一号整平辊；5、二号整平辊；6、移动板；7、弹簧；8、连接杆；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接板；12、裁切框架；13、裁切电机；14、螺杆；15、一号刀片；16、螺纹块；17、二号刀片；18、支撑板；19、收料电机；20、主动轮；21、出料箱；22、摁压带；23、从动轮；24、收料板。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种汽车漆面保护膜生产用裁切装置，包括工作台1，为了保证保护膜裁剪后的质量，可在工作台1的底部固定安装若干个支撑腿2，工作台1的顶部设置调节机构、裁切机构和收料机构，调节机构包括调节箱3、一号整平辊4、二号整平辊5、移动板6、连接杆8、螺纹杆9和螺纹套10，调节箱3固定安装在工作台1的顶部，一号整平辊4固定安装在工作台1的顶部，螺纹套10固定连接在调节箱3的顶部，螺纹杆9活动套接在螺纹套10的内部，螺纹杆9的底部与移动板6的顶部活动套接，二号整平辊5固定连接在移动板6的底部，连接杆8活动套接在调节箱3的顶部，连接杆8的底部与移动板6的顶部固定连接，弹簧7的底部和顶部分别与移动板6的顶部和连接杆8的外部固定连接，螺纹套10的内螺纹与螺纹杆9的外螺纹相适配，二号整平辊5位于一号整平辊4的正上方，将保护膜通过调节箱3和连接板11，另一端位于裁切机构内部时，根据保护膜的厚度，旋转螺纹杆9，使得螺纹杆9带动移动板6在螺纹套10的内部发生螺纹运动，移动板6带动二号整平辊5对保护膜进行限位，使得保护膜在裁切时十分平整，进而保证了保护膜裁剪后的质量。
20.请参阅图1、图2和图3，为了对保护膜进行裁切，可在调节机构和裁切机构之间固定连接在连接板11，裁切机构包括裁切框架12、裁切电机13、螺杆14、一号刀片15、螺纹块16和二号刀片17，裁切框架12固定安装在工作台1的顶部，裁切电机13固定安装在裁切框架12的底部，螺杆14固定套接在裁切电机13的输出轴上，螺纹块16活动套接在螺杆14的外部，一号刀片15的一侧与螺纹块16的一侧固定连接，二号刀片17固定安装在裁切框架12内腔的底部，螺纹块16的内部开设内螺纹，螺纹块16的内螺纹与螺杆14的外螺纹相适配，一号刀片15位于二号刀片17的正上方，且一号刀片15的底部与二号刀片17的顶部相适配，当保护膜位于二号刀片17顶部需要切割时，启动裁切电机13，裁切电机13的输出轴带动螺杆14进行转动，使得螺纹块16带动一号刀片15在螺杆14的外部发生螺纹运动，当一号刀片15向下移动时，一号刀片15配合二号刀片17对保护膜进行裁切。
21.请参阅图1，为了对保护膜进行收料，收料机构包括支撑板18、收料电机19、主动轮20、出料箱21、摁压带22、从动轮23和收料板24，出料箱21固定安装在工作台1的顶部，支撑板18固定安装在出料箱21内腔的顶部，收料电机19的输出轴活动套耳机在支撑板18的内部，主动轮20固定套接在收料电机19的输出轴上，主动轮20与从动轮23之间通过摁压带22传动连接，收料板24固定安装在工作台1的顶部，收料板24位于摁压带22的正下方，当保护膜的一端位于收料机构内部时，启动收料电机19，通过从动轮23和主动轮20带动摁压带22进行转动，保护膜裁切后，摁压带22带动裁切后的保护膜向收料机构的出料口进行移动，避免了保护膜在裁切后容易发生回弹，而导致不便于对保护膜进行收取的问题，从而为保护膜的收料带来了便利。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将保护膜通过调节箱3和连接板11，另一端位于裁切机构内部时，根据保护膜的厚度，旋转螺纹杆9，使得螺纹杆9带动移动板6在螺纹套10的内部发生螺纹运动，移动板6带动二号整平辊5对保护膜进行限位，使得保护膜在裁切时十分平整，进而保证了保护膜裁剪后的质量，接着当保护膜位于二号刀片17顶部需要切割时，启动裁切电机13，裁切电机13的输出轴带动螺杆14进行转动，使得螺纹块16带动一号刀片15在螺杆14的外部发生螺纹运动，当一号刀片15向下移动时，一号刀片15配合二号刀片17对保护膜进行裁切，最后当保护膜的一端位于收料机构内部时，启动收料电机19，通过从动轮23和主动轮20带动摁压带22进行转动，保护膜裁切后，摁压带22带动裁切后的保护膜向收料机构的出料口进行移动，避免了保护膜在裁切后容易发生回弹，而导致不便于对保护膜进行收取的问题，从而为保护膜的收料带来了便利。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。