1.本实用新型涉及医用折叠塑料桶生产领域，具体来说，涉及一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置。
背景技术：
2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。
3.塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，应用于塑胶制品化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。生产塑料桶的主要原料是聚乙烯，简称pe，是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
4.现有的医用折叠塑料桶在生产过程中会产生一定的撕边，可是现有去除撕边的方式大多都是通过工人手持刀具进行切去的，可是这种方式费时费力，而且塑料桶是通过化学原料制成的容易发生危险。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置，包括加工设备安装座，所述加工设备安装座一侧设有下料组件，所述加工设备安装座上设有物料传送组件，所述物料传送组件外围设有切边组件。
11.进一步的，所述加工设备安装座下设有支撑底脚，通过设置支撑底脚，从而达到便于支撑底脚支撑加工设备安装座的目的。
12.进一步的，所述物料传送组件包括传动安装架，所述传动安装架一侧设有步进电机，所述步进电机与所述加工设备安装座相连接，所述传动安装架内部对称设有传动轮辊，其中一个所述传动轮辊与所述步进电机相连接，所述传动轮辊外围设有传送带，所述传动安装架两侧对称设有固定架，所述固定架与所述传动安装架相连接，所述固定架上设有固定圆筒，所述固定圆筒与所述固定架相连接，所述固定圆筒上设有调节旋钮，所述调节旋钮与所述固定圆筒螺纹连接，所述固定圆筒内部贯穿有固定杆，所述固定杆一侧设有固定块，
所述固定块内部对称设有阻拦杆。通过设置步进电机，从而使得步进电机得以驱动传动轮辊进行步进旋转，进而使得传动轮辊进行步进时得以带动传送带进行步进传动，而且通过调节旋钮与固定圆筒螺纹连接，从而使得旋转旋钮时可以对固定杆进行张紧，从而达到调节阻拦杆的目的。
13.进一步的，所述切边组件包括切边支撑座，所述切边支撑座上设有切边机械手，所述切边机械手一端设有切割刀。通过设置型号hsr-br为切边机械手，从而达到便于切边的目的。
14.进一步的，所述下料组件包括下料斜架，所述下料斜架内部设有下料槽，所述下料槽内部设有电动挡板，所述电动挡板一侧设有驱动电机，所述驱动电机一端与所述电动挡板相连接。通过设置驱动电机，从而使得驱动电机得以带动电动挡板进行旋转，从而达到停止挡料的目的，令电动挡板与下料槽，达到便于下料的目的。
15.进一步的，所述切边支撑座一侧设有出料滑板。通过设置出料滑板，从而达到便于出料滑板的目的。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置，具备以下有益效果：
18.1、通过设置支撑底脚，从而达到便于支撑底脚支撑加工设备安装座的目的，通过设置步进电机，从而使得步进电机得以驱动传动轮辊进行步进旋转，进而使得传动轮辊进行步进时得以带动传送带进行步进传动，而且通过调节旋钮与固定圆筒螺纹连接，从而使得旋转旋钮时可以对固定杆进行张紧，从而达到调节阻拦杆的目的，本实用新型可以自动的去除撕边，无需通过工人手持刀具进行切去，省时省力，大大减少了发生危险的可能，而且还能根据物料的大小进行调节和自动送料，自动化较高。
19.2、通过设置型号hsr-br为切边机械手，从而达到便于切边的目的，通过设置驱动电机，从而使得驱动电机得以带动电动挡板进行旋转，从而达到停止挡料的目的，令电动挡板与下料槽，达到便于下料的目的，通过设置出料滑板，从而达到便于出料滑板的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置的主结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置中a的局部放大图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置的立体图。
24.图中：
25.1、加工设备安装座；2、支撑底脚；3、传动安装架；4、步进电机；5、传动轮辊；6、固定
架；7、固定圆筒；8、调节旋钮；9、固定杆；10、固定块；11、阻拦杆；12、切边支撑座；13、切边机械手；14、切割刀；15、下料斜架；16、下料槽；17、电动挡板；18、驱动电机；19、出料滑板；20、传送带。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于医用折叠塑料桶生产的撕料装置，包括加工设备安装座1，所述加工设备安装座1一侧设有下料组件，所述加工设备安装座1上设有物料传送组件，所述物料传送组件外围设有切边组件。
29.进一步的，所述加工设备安装座1下设有支撑底脚2，通过设置支撑底脚2，从而达到便于支撑底脚2支撑加工设备安装座1的目的。
30.进一步的，所述物料传送组件包括传动安装架3，所述传动安装架3一侧设有步进电机4，所述步进电机4与所述加工设备安装座1相连接，所述传动安装架3内部对称设有传动轮辊5，其中一个所述传动轮辊5与所述步进电机4相连接，所述传动轮辊5外围设有传送带20，所述传动安装架3两侧对称设有固定架6，所述固定架6与所述传动安装架3相连接，所述固定架6上设有固定圆筒7，所述固定圆筒7与所述固定架6相连接，所述固定圆筒7上设有调节旋钮8，所述调节旋钮8与所述固定圆筒7螺纹连接，所述固定圆筒7内部贯穿有固定杆9，所述固定杆9一侧设有固定块10，所述固定块10内部对称设有阻拦杆11。通过设置步进电机4，从而使得步进电机4得以驱动传动轮辊5进行步进旋转，进而使得传动轮辊5进行步进时得以带动传送带20进行步进传动，而且通过调节旋钮8与固定圆筒7螺纹连接，从而使得旋转旋钮8时可以对固定杆9进行张紧，从而达到调节阻拦杆11的目的。
31.进一步的，所述切边组件包括切边支撑座12，所述切边支撑座12上设有切边机械手13，所述切边机械手13一端设有切割刀14。通过设置型号hsr-br616为切边机械手13，从而达到便于切边的目的。
32.进一步的，所述下料组件包括下料斜架15，所述下料斜架15内部设有下料槽16，所述下料槽16内部设有电动挡板17，所述电动挡板17一侧设有驱动电机18，所述驱动电机18一端与所述电动挡板17相连接。通过设置驱动电机18，从而使得驱动电机18得以带动电动挡板17进行旋转，从而达到停止挡料的目的，令电动挡板17与下料槽16，达到便于下料的目的。
33.进一步的，所述切边支撑座12一侧设有出料滑板19。通过设置出料滑板19，从而达到便于出料滑板19的目的。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置支撑底脚2，从而达到便
于支撑底脚2支撑加工设备安装座1的目的，通过设置步进电机4，从而使得步进电机4得以驱动传动轮辊5进行步进旋转，进而使得传动轮辊5进行步进时得以带动传送带20进行步进传动，而且通过调节旋钮8与固定圆筒7螺纹连接，从而使得旋转旋钮8时可以对固定杆9进行张紧，从而达到调节阻拦杆11的目的，通过设置型号hsr-br616为切边机械手13，从而达到便于切边的目的，通过设置驱动电机18，从而使得驱动电机18得以带动电动挡板17进行旋转，从而达到停止挡料的目的，令电动挡板17与下料槽16，达到便于下料的目的，通过设置出料滑板19，从而达到便于出料滑板19的目的。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。