1.本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种冲切式导热绝缘垫成型装置及包含其的成型机。


背景技术：

2.导热绝缘垫是一种高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热件或产品外壳间的传递界面。具有良好的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率，使其在使用中能完全使电子元件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。散热效果明显增加。
3.常用的加工方式主要是先根据绝缘垫外形结构形状采用机械加工方式加工出相对应的模板，然后利用刀片比对模板进行外形切割加工，该加工方式只适用于厚度较薄且形状简单的绝缘垫，而对于厚度较厚的绝缘垫以及异形绝缘垫则此加工工艺无法实现。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是导热绝缘垫的加工方式单一，目的在于提供一种冲切式导热绝缘垫成型装置及包含其的成型机，解决了导热绝缘垫加工的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种冲切式导热绝缘垫成型装置，包括：
7.凹模组件；
8.凸模组件，其设置在所述凹模组件的上方，且可相对于凹模组件上下移动；
9.待冲切的导热绝缘垫毛坯设置在所述凹模组件与所述凸模组件之间，且位于所述凹模组件上；
10.所述凹模组件包括：
11.凹模支撑座；
12.成型凹模，其与所述凹模支撑座连接，且所述成型凹模上设置有竖槽；
13.所述凸模组件包括：
14.凸模固定板；
15.成型凸模，其竖直设置，且所述成型凸模的上端与所述凸模固定板连接；
16.所述成型凸模与所述成型凹模上的竖槽匹配，且处于冲切状态时，所述成型凸模的下端设置在所述竖槽内。
17.具体地，所述成型凹模包括：
18.上模块，所述竖槽设置在所述上模块内，且所述竖槽贯穿所述上模块的上侧面和下侧面；
19.下模块，其设置在所述上模块的下方，且与所述凹模支撑座固定连接，所述上模块与所述下模块之间设置有间隙；
20.连接模块，其上端与所述上模块固定连接，所述连接模块的下端与所述下模块固
定连接；
21.其中，所述连接模块在所述上模块上的投影位于所述竖槽的一侧。
22.优选地，所述上模块与所述下模块之间的间隙不小于所述导热绝缘垫毛坯的厚度。
23.进一步，所述凹模支撑座的上侧面设置有安装槽，所述安装槽的两个侧面设置有连通所述安装槽和所述凹模支撑座外部的横通孔；
24.所述下模块设置在所述安装槽内，且所述下模块的两侧设置有与所述横通孔对应的定位孔；
25.所述凹模支撑座和所述下模块通过穿过所述横通孔和所述定位孔的定位销固定连接。
26.优选地，所述安装槽的深度不大于所述下模块的厚度。
27.具体地，所述凸模固定板上设置多个贯穿的竖通孔，所述成型凸模的上端设置有与所述竖通孔对应的螺纹孔，所述凸模固定板和所述成型凸模通过穿过所述竖通孔且与所述螺纹孔螺纹连接的连接螺钉固定连接。
28.作为一个实施例，所述成型凹模上设置有多个竖槽，所述成型凸模的数量与所述竖槽的数量相等，且所述成型凸模与所述竖槽对应设置。
29.具体地，所述成型凸模设置有多个尺寸，所述成型凹模设置有多个与所述成型凸模匹配的尺寸。
30.一种冲切式导热绝缘垫成型机，包括：
31.上述的一种冲切式导热绝缘垫成型装置；
32.手搬压力机；
33.所述凹模组件通过固定螺栓与所述手搬压力机的工作台面固定连接；
34.所述凸模组件通过竖直设置的连接杆与所述手搬压力机的冲压端固定连接，所述凸模组件的移动方向与所述手搬压力机的冲压方向平行。
35.一种冲切式导热绝缘垫成型机，包括：
36.上述的一种冲切式导热绝缘垫成型装置；
37.钻床；
38.所述凹模组件通过固定螺栓与所述钻床的工作台面固定连接；
39.所述凸模组件通过竖直设置的连接杆与所述钻床的转头轴固定连接，所述凸模组件的移动方向与所述钻床的钻头上下移动方向平行。
40.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
41.通过设置可上下移动的凸模组件，并通过成型凸模与成型凹模的配合，对位于凸模组件和凹模组件之间的导热绝缘垫毛坯进行冲切，从而实现导热绝缘垫的成型加工。
附图说明
42.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
43.图1是根据本实用新型所述的一种冲切式导热绝缘垫成型装置的结构示意图。
44.附图标记：1-连接杆，2-凸模固定板，3-成型凸模，4-成型凹模，5-凹模支撑座，6-定位销，7-固定螺栓。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
46.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
47.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
48.目前，由于导热垫具有良好的导热能力和高等级的耐压，是取代导热硅脂的替代材料。导热绝缘垫其材料本身具有一定的柔韧性且自带粘性能很好的贴合功率器与散热铝片或机器外壳间的从而达到最好的导热及散热目的，符合目前电子行业对导热材料的要求，是替代导热硅脂导热膏加云母片的二元散热系统的最佳产品。
49.在行业内也称之为导热硅胶片，软性散热垫等等。导热绝缘垫具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性能够填充缝隙，能完成发热部位与散热部位间的热传递，导热绝缘垫的工艺厚度从0.5
㎜
～5
㎜
不等，特殊要求可增至15
㎜
，还具有减震绝缘，密封等作用，是极具工艺性和使用性的新材料而被广泛应用于电子电器产品中，
50.实施例一
51.一种冲切式导热绝缘垫成型装置，包括凹模组件和凸模组件，凸模组件设置在凹模组件的上方，且可相对于凹模组件上下移动；
52.待冲切的导热绝缘垫毛坯设置在凹模组件与凸模组件之间，且位于凹模组件上；
53.在需要进行导热绝缘垫的加工时，将导热绝缘垫毛坯置于凹模组件上，然后将凸模组件下移，对导热绝缘垫毛坯进行冲切，从而实现导热绝缘垫毛坯的加工。
54.提供凹模组件和凸模组件的结构，使其能够实现上述功能。
55.凹模组件包括凹模支撑座5和成型凹模4，成型凹模4与凹模支撑座5连接，且成型凹模4上设置有竖槽；
56.凸模组件包括凸模固定板2和成型凸模3，成型凸模3竖直设置，且成型凸模3的上端与凸模固定板2连接；
57.成型凸模3与成型凹模4上的竖槽匹配，且处于冲切状态时，成型凸模3的下端设置在竖槽内。
58.成型凹模4与凹模支撑座5固定连接，并在成型凹模4上设置与成型凸模3适配的竖槽，将导热绝缘垫毛坯置于成型凹模4上，并通过下移成型凸模3，将位于竖槽上的部分导热绝缘垫毛坯冲切，并将其压入竖槽，实现了对导热绝缘垫毛坯的冲切。
59.因此为了实现不同的结构的导热绝缘垫的生产，针对性的对竖槽和成型凸模3进行制造即可。
60.因此，可以看出，可以根据需求对成型凹模4和成型凸模3进行更换，从而可以实现多种不同尺寸的导热绝缘垫的生产。
61.所以将成型凸模3设置有多个尺寸，成型凹模4设置有多个与成型凸模3匹配的尺
寸。
62.为了实现对成型凸模3和成型凹模4的更换，提供下述的实施例。
63.实施例二
64.本实施例对成型凹模4和成型凸模3的结构进行说明，便于其根据需求进行更换。
65.成型凹模4包括上模块、下模块和连接模块。
66.上模块和下模块均为矩形块，且平行设置，连接模块为连接上模块和下模块的结构，其可以为连接杆1、连接块。且，上模块、下模块和连接模块可以采用一体成型的结构，也可以采用焊接或者螺钉连接，不做具体的要求。
67.竖槽设置在上模块内，且竖槽贯穿上模块的上侧面和下侧面；
68.下模块设置在上模块的下方，且与凹模支撑座5固定连接，上模块与下模块之间设置有间隙，上模块与下模块之间的间隙不小于导热绝缘垫毛坯的厚度。
69.下模块和上模块之间设置的间隙便于加工完成的导热绝缘垫取出，当导热绝缘垫毛坯经过成型凸模3和成型凹模4的加工后，落入成型凹模4的竖槽的底部，最终落在下模块的上侧面上，然后可以从上模块和下模块之间的间隙把加工完成的导热绝缘垫取出。
70.因此，在进行连接模块的连接时，连接模块的上端与上模块固定连接，连接模块的下端与下模块固定连接，具体的连接位置不做规定，但是需要保证不对间隙和竖槽进行阻挡，从而需要对连接模块的位置加以限定，即连接模块在上模块上的投影位于竖槽的一侧。
71.因为需要根据需要对成型凹模4进行更换，因此在凹模支撑座5的上侧面设置一个安装槽，安装槽的两个侧面设置有连通安装槽和凹模支撑座5外部的横通孔；
72.下模块设置在安装槽内，且下模块的两侧设置有与横通孔对应的定位孔；
73.凹模支撑座5和下模块通过穿过横通孔和定位孔的定位销6固定连接。
74.通过横穿横通孔和定位孔来实现对下模块的固定，同时为了实现固定，需要设定为安装槽的尺寸不要小于下模块的尺寸。
75.为了方便加工完成的导热绝缘垫从间隙内取出，需要使得间隙位于安装槽的上方，因此安装槽的深度不大于下模块的厚度。
76.同样的，实现了成型凹模4的更换，需要对应的对成型凸模3进行更换。
77.凸模固定板2上设置多个贯穿的竖通孔，成型凸模3的上端设置有与竖通孔对应的螺纹孔，凸模固定板2和成型凸模3通过穿过竖通孔且与螺纹孔螺纹连接的连接螺钉固定连接。
78.在需要对成型凸模3进行更换时，松开连接螺钉，将成型凸模3拆离，然后更换新的适配的成型凸模3后，再进行安装即可。
79.实施例三
80.本实施例是针对批量化生产，为了一次凸模组件的移动可以冲切更多的导热绝缘垫，因此可以在成型凹模4上设置有多个竖槽，设置了多个竖槽则需要设置对应数量的成型凸模3。
81.成型凸模3的数量与竖槽的数量相等，且成型凸模3与竖槽对应设置。
82.实施例四
83.一种冲切式导热绝缘垫成型机，包括上述的一种冲切式导热绝缘垫成型装置和手搬压力机；
84.凹模组件通过固定螺栓7与手搬压力机的工作台面固定连接；
85.凸模组件通过竖直设置的连接杆1与手搬压力机的冲压端固定连接，凸模组件的移动方向与手搬压力机的冲压方向平行。
86.实施例五
87.一种冲切式导热绝缘垫成型机，包括上述的一种冲切式导热绝缘垫成型装置和钻床；
88.凹模组件通过固定螺栓7与钻床的工作台面固定连接；
89.凸模组件通过竖直设置的连接杆1与钻床的转头轴固定连接，凸模组件的移动方向与钻床的钻头上下移动方向平行。
90.针对实施例四和实施例五，其主要结构一致，只是对驱动凹模组件的驱动装置进行替换。
91.手搬压力机为手动式，钻床为机械式。
92.主要利用现有的手搬压力机设备或者台式钻床相结合来实现规则的和异形的截面导热绝缘垫成型，彻底解决绝缘垫柔韧性、压缩性、表面天然的粘性不好加工的技术问题，并以此有效解决单件小批量多品种导热绝缘垫的生产来提高零件的生产进度，有效保证加工精度和所需产品结构状态，同时也能够为其它类似的结构零部件加工提供技术储备，同时可根据不同零件结构尺寸和形状及材料种类和厚度进行更换该装置相应的成型凹模4和成型凸模3部分即可满足加工需要，也可以此为技术平台改进成适合自动化生产的连续模生产装置。
93.在加工过程中将导热绝缘垫毛坯料放入凸模组件与凹模组件之间，通过设备的手柄带动凸模组件向下产生压力并将导热绝缘垫毛坯带入成型凹模4的竖槽内，形成完全闭合状态由此完成零件加工，通过设备手柄向反方向上移带动成型凸模3组件到安全距离取出毛坯向下一次加工位置移动即可而完成下一个零件加工过程。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
95.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
96.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。