1.本实用新型涉及模具型钢生产技术领域，具体为模具型钢生产用固定设备。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。现有的一些模具便是通过型钢加工生产制程，尤其时h型型钢在加工制作模具的过程中固定不方便，由于其形状呈h型或者工字型，因此在固定的过程中造成对其的固定不便，因此使得型钢在加工制造模具的过程中不便，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得h型钢可以方便快捷的进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供模具型钢生产用固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具型钢生产用固定设备，包括第一支撑固定装置、h型钢、第二支撑固定装置和固定支撑板，所述h型钢通过第一支撑固定装置和第二支撑固定装置夹持固定在固定支撑板的上端，所述第一支撑固定装置和第二支撑固定装置的结构规格相同，所述固定支撑板的两侧上端均匀固定安装有支撑连接板，且所述第一支撑固定装置和第二支撑固定装置通过支撑连接板固定安装在固定支撑板上。
5.作为优化，所述第一支撑固定装置和第二支撑固定装置中均安装有固定限位板，所述固定限位板的内部均匀固定安装有第一电动液压推杆和第二电动液压推杆，且所述第一电动液压推杆和第二电动液压推杆呈镜像对称状态分布，所述第一电动液压推杆和第二电动液压推杆的前端分别固定连接有第二支撑部和第一支撑部，且所述第二支撑部和第一支撑部的结构规格均相同。
6.作为优化，所述第二支撑部和第一支撑部中均安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的前端连接有支撑固定板，且所述螺纹调节杆螺纹转动插接在支撑固定板的内部，所述螺纹调节杆的末端固定安装有旋拧手柄，所述螺纹调节杆远离支撑固定板的一端连接有限位连接块，且所述螺纹调节杆转动卡接在限位连接块的内部。
7.作为优化，所述第一电动液压推杆和第二电动液压推杆的前端均滑动插接在固定限位板的内部，且所述第一电动液压推杆和第二电动液压推杆的前端分别固定与第二支撑部和第一支撑部中的限位连接块固定连接。
8.作为优化，所述支撑固定板的上端内部固定镶嵌有橡胶垫片，所述固定限位板的外壁与支撑连接板固定连接。
9.作为优化，所述第一支撑部和第二支撑部中的支撑固定板插接在h型钢的一侧内部，所述固定支撑板呈h型设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中通过第一支撑固定装置和第二支撑固定装置对h型钢的两侧进行同步的支撑夹持，从而使得h型钢可以牢牢稳固的固定在固定支撑板的上端，从而方
便对h型钢的加工，并且第一支撑固定装置和第二支撑固定装置中的支撑固定板长度和位置可以根据使用的需要进行调节和控制，从而使得本装置可以将不同规格大小的h型钢牢牢方便的固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体工作状态示意图；
13.图2为本实用新型的主体结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二支撑固定装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二支撑部结构示意图。
16.图中：1-第一支撑固定装置、2-h型钢、3-第二支撑固定装置、4-固定支撑板、5-支撑连接板、6-第一支撑部、7-第二支撑部、8-第一电动液压推杆、9-第二电动液压推杆、10-固定限位板、11-支撑固定板、12-螺纹调节杆、13-旋拧手柄、14-限位连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：模具型钢生产用固定设备，包括第一支撑固定装置1、h型钢2、第二支撑固定装置3和固定支撑板4，h型钢2通过第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3夹持固定在固定支撑板4的上端，第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3的结构规格相同，固定支撑板4的两侧上端均匀固定安装有支撑连接板5，且第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3通过支撑连接板5固定安装在固定支撑板4上，通过第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3对h型钢2的两侧进行同步的支撑夹持，从而使得h型钢2可以牢牢稳固的固定在固定支撑板4的上端，从而方便对h型钢2的加工，并且第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3中的支撑固定板11长度和位置可以根据使用的需要进行调节和控制，从而使得本装置可以将不同规格大小的h型钢2牢牢方便的固定。
19.第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3中均安装有固定限位板10，固定限位板10的内部均匀固定安装有第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9，且第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9呈镜像对称状态分布，第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9的前端分别固定连接有第二支撑部7和第一支撑部6，且第二支撑部7和第一支撑部6的结构规格均相同。
20.第二支撑部7和第一支撑部6中均安装有螺纹调节杆12，螺纹调节杆12的前端连接有支撑固定板11，且螺纹调节杆12螺纹转动插接在支撑固定板11的内部，螺纹调节杆12的末端固定安装有旋拧手柄13，螺纹调节杆12远离支撑固定板11的一端连接有限位连接块14，且螺纹调节杆12转动卡接在限位连接块14的内部。
21.第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9的前端均滑动插接在固定限位板10的内部，且第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9的前端分别固定与第二支撑部7和第一支撑部6中的限位连接块14固定连接，通过第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9可以
推动限位连接块14移动。
22.支撑固定板11的上端内部固定镶嵌有橡胶垫片，固定限位板10的外壁与支撑连接板5固定连接，通过设置橡胶垫片起到对h型钢2固定过程中保护的作用。
23.第一支撑部6和第二支撑部7中的支撑固定板11插接在h型钢2的一侧内部，固定支撑板4呈h型设置，呈h型设置固定支撑板4可以对h型钢2的中部支撑又不会对h型钢2的底部过多的隔挡影响加工。
24.工作原理：通过固定支撑板4将本装置固定安装在指定的地点，然后将h型钢2滑动放置在固定支撑板4的中部，最后同步启动第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3中的第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9，通过第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9可以同步的至第一支撑固定装置1和第二支撑固定装置3中的第一支撑部6和第二支撑部7同步的向外扩张对h型钢2的两侧进行挤压支撑固定，第一电动液压推杆8和第二电动液压推杆9可以使得第二支撑部7和第一支撑部6中的限位连接块14分别朝向相反的方向移动，从而移动的限位连接块14可以通过螺纹调节杆12带动支撑固定板11向外同步的扩张移动，因此支撑固定板11的外端面可以与h型钢2的两侧内壁挤压支撑，从而使得对h型钢2两侧的支撑固定实现h型钢2的固定，通过旋拧旋拧手柄13可以使得螺纹调节杆12转动，由于螺纹调节杆12的一端转动卡接在限位连接块14的内部，因此在螺纹调节杆12转动的过程中利用外力隔挡支撑固定板11使得支撑固定板11转动，此时支撑固定板11便可以沿着螺纹调节杆12上横向的移动调节支撑固定板11的位置，从而间接的调节和控制了支撑固定板11在使用过程中向外伸出的位置，使得本装置在使用的过程中可以将不同规格大小的h型钢2两侧进行支撑挤压固定，使得牢牢固定的h型钢2方便加工处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。