1.本实用新型涉及钻枪辅助部件领域，尤其涉及一种快速换装连接头。
背景技术：
2.现有的钻孔或者旋紧部件有很多种类，如图2和图3，套筒主要用于六角螺栓的旋紧，套筒上主要设置连接口和圆柱孔，用于连接和定位，批头端部可设计成不同形状的钻头或旋转部件，批头上设置用于卡紧的卡槽，这两种部件包含了工作、生活中极大部分的旋转部件和钻头，但是现今并没有一种驱动设备或者连接件，能兼备有效的夹持或固定这两种部件。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种快速换装连接头，以解决现有技术中无连接头能兼备有效的夹持或固定套筒以及批头的技术问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种快速换装连接头，包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的尾端向内开设有用于与钻枪螺纹头连接的内螺纹沉孔，所述圆柱筒体的头端外侧设有用于连接套筒的四方形接头，所述圆柱筒体的头端向内开设有用于连接批头的六边形接孔。
5.对比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6.此快速换装连接头，能旋紧在钻枪的螺纹头上，并通过四方形接头连接套筒，或者通过六边形接孔连接批头，此快速换装连接头能兼备有效的夹持或固定套筒以及批头，减少了各种旋紧设备的投入，此方案降低了工作成本以及复杂性，提高外出工作的轻便性。
7.进一步地，所述圆柱筒体的头端设有内环沉槽，所述内环沉槽上环绕设置有一圈弹性钢圈，所述弹性钢圈上开设有一个小开口，套筒连接至所述四方形接头后，所述弹性钢圈抵在套筒的连接口内侧。
8.进一步地，所述四方形接头的一侧向内贯通开设有加强固定销孔，套筒插入所述四方形接头后，所述加强固定销孔与套筒上的圆柱孔轴线重合。
9.进一步地，环绕所述圆柱筒体的中段向内开设有若干滑道，所述滑道内设有钢球，所述钢球沿所述滑道外移使其部分伸出所述圆柱筒体的外面，所述圆柱筒体的中段还环绕一圈弹性片圈，所述弹性片圈上开设有一个小开口，所述弹性片圈位于所述圆柱筒体设置所述钢球的段落，并将所述钢球向内压缩，批头插入所述六边形接孔后，所述钢球沿所述滑道内移使其部分伸进所述圆柱筒体内侧并抵在所述批头的卡槽上。
10.进一步地，所述滑道有三条，三条所述滑道阵列环绕设置在所述圆柱筒体的中段。
11.进一步地，所述圆柱筒体设置所述滑道的段落位置向内开设有片圈槽，所述弹性片圈环绕在所述片圈槽内。
12.进一步地，还包括锁紧螺丝，所述圆柱筒体从六边形接孔向内开设有下沉孔，所述下沉孔底部开设有与所述内螺纹沉孔连通的第一螺丝穿孔，所述锁紧螺丝从所述下沉孔进入，然后穿过所述第一螺丝穿孔，用于与钻枪螺纹头顶端的螺纹孔螺纹连接。
13.进一步地，还包括固定螺丝和挡盘，所述圆柱筒体从六边形接孔朝向所述内螺纹沉孔贯穿开设有通孔，所述通孔靠近所述内螺纹沉孔的端部还加工有比所述通孔直径大的圆柱沉孔，所述固定螺丝包括盘体和用于与钻枪螺纹头顶端螺纹孔连接的螺纹柱，所述盘体一端与所述螺纹柱固定连接，另一端开设有螺丝刀口，所述固定螺丝滑动设置在所述圆柱沉孔内，所述挡盘外侧设有外螺纹，所述挡盘的中部开设有第二螺丝穿孔，所述挡盘旋入所述内螺纹沉孔并挡在所述圆柱沉孔的端部，所述盘体抵在所述圆柱沉孔一端，所述螺纹柱朝向所述第二螺丝穿孔。
附图说明
14.图1为钻枪和夹持头的结构示意图；
15.图2为套筒的结构示意图；
16.图3为批头的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一或二的快速换装连接头结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例一或二的弹性钢圈结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例一或二的弹性片圈结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例一快速换装连接头的剖视图；
21.图8为本实用新型实施例二快速换装连接头的剖视图；
22.图9为本实用新型实施例二固定螺丝的结构示意图；
23.图10为本实用新型实施例二挡盘的结构示意图；
24.上述附图中：1、钻枪；11、螺纹头；12、螺纹孔；13、夹持头；2、圆柱筒体；21、内螺纹沉孔；22、四方形接头；221、内环沉槽；222、加强固定销孔；23、六边形接孔；24、滑道；25、片圈槽；261、下沉孔；262、第一螺丝穿孔；271、通孔；272、圆柱沉孔；3、弹性钢圈；4、钢球；5、弹性片圈；61、锁紧螺丝；62、固定螺丝；621、盘体；622、螺纹柱；623、螺丝刀口；63、挡盘；631、第二螺丝穿孔；7、套筒；71、连接口；72、圆柱孔；8、批头；81、卡槽。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
26.钻枪1是通过电机输出旋转的机械运动，再带动安装在钻枪1旋转输出端的夹持部件进行钻孔或旋紧螺丝等操作，如图1所示，一般钻枪1的电机输出端设置了螺纹头11，螺纹头11的端部向内设置了螺纹孔12，将与电机配套的夹持头13旋入螺纹头11，通过夹持头13夹持旋紧部件或钻孔部件。
27.本实用新型实施例一或二提出了一种快速换装连接头，如图4所示、图7和图8所示，包括圆柱筒体2，所述圆柱筒体2的尾端向内开设有用于与钻枪1螺纹头11连接的内螺纹沉孔21，所述圆柱筒体2的头端外侧设有用于连接套筒7的四方形接头22，所述圆柱筒体2的头端设有内环沉槽221，所述内环沉槽221上环绕设置有一圈弹性钢圈3，参考图5，所述弹性钢圈3上开设有一个小开口，便于弹性钢圈3的张缩，套筒7连接至所述四方形接头22时，连接口71内部压缩弹性钢圈3，四方形接头22，进入完全后，所述弹性钢圈3抵在套筒7的连接口71内侧，使套筒7被卡紧，为了防止在高速旋转时的套筒7掉落，所述四方形接头22的一侧向内贯通开设有加强固定销孔222，套筒7插入所述四方形接头22后，所述加强固定销孔222
与套筒7上的圆柱孔72轴线重合，在必要时可插入固定销，保证套筒7的固定；所述圆柱筒体2的头端向内还开设有用于连接批头8的六边形接孔23，环绕所述圆柱筒体2的中段向内开设有三条滑道24，三条所述滑道24阵列环绕设置在所述圆柱筒体2的中段，所述圆柱筒体2设置所述滑道24的段落位置向内开设有片圈槽25，所述片圈槽25内设置有弹性片圈5参考图6，所述弹性片圈5上开设有一个小开口，保证弹性片圈5的张缩，所述滑道24内设有钢球4，所述钢球4沿所述滑道24外移使其部分伸出所述圆柱筒体2的外面，批头8插入所述六边形接孔23后，所述弹性片圈5将所述钢球4向内压缩，所述钢球4沿所述滑道24内移使其部分伸进所述圆柱筒体2内侧并抵在所述批头8的卡槽81上。此快速换装连接头能旋紧在钻枪1的螺纹头11上，并通过四方形接头22连接套筒7，或者通过六边形接孔23连接批头8，此快速换装连接头能兼备有效的夹持或固定套筒7以及批头8，减少了各种旋紧设备的投入，此方案降低了工作成本以及复杂性，提高外出工作的轻便性。
28.更进一步的方案中，为了进一步将快速换装连接头固定在钻枪1上，本实用新型实施例一提出了一种快速换装连接头，如图7所示，包括锁紧螺丝61，所述圆柱筒体2从六边形接孔23向内开设有下沉孔261，所述下沉孔261底部开设有与所述内螺纹沉孔21连通的第一螺丝穿孔262，所述锁紧螺丝61从所述下沉孔261进入，然后穿过所述第一螺丝穿孔262，用于与钻枪1螺纹头11顶端的螺纹孔12螺纹连接；通过锁紧螺丝61的固定，快速换装连接头能承受更大的旋转速度，不会受钻枪1旋转而掉落。
29.本实用新型实施例一中，锁紧螺丝61容易掉落，可能导致锁紧螺丝61丢失，为了解决此技术问题，本实用新型实施例二提出了一种快速换装连接头，如图8、图9和图10所示，包括固定螺丝62和挡盘63，所述圆柱筒体2从六边形接孔23朝向所述内螺纹沉孔21贯穿开设有通孔271，所述通孔271靠近所述内螺纹沉孔21的端部还加工有比所述通孔271直径大的圆柱沉孔272，所述固定螺丝62包括盘体621和用于与钻枪1螺纹头11顶端螺纹孔12连接的螺纹柱622，所述盘体621一端与所述螺纹柱622固定连接，另一端开设有螺丝刀口623，所述固定螺丝62滑动设置在所述圆柱沉孔272内，所述挡盘63外侧设有外螺纹，所述挡盘63的中部开设有第二螺丝穿孔631，所述挡盘63旋入所述内螺纹沉孔21并挡在所述圆柱沉孔272的端部，所述盘体621抵在所述圆柱沉孔272一端，所述螺纹柱622朝向所述第二螺丝穿孔631，固定螺丝62用于将快速换装连接头固定于钻枪1的螺纹头11上，在取下快速换装连接头时，固定螺丝62被限制在圆柱沉孔272内，不会丢失；并且此结构组合方便，适合大批量生产。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。