1.本实用新型涉及托辊压装设备技术领域，具体为一种用于托辊加工用的压装设备。
背景技术：
2.托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。托辊轴承：托辊轴承是深沟球轴承的一种，它可以根据用户的不同要求，量身打造。通过工艺可自控产品的价格。通过要求的标准，可做出不同的轴承游隙。
3.托辊的轴部位需要采用密封措施进行密封，现有的密封垫片与垫板通过压装设备进行压合。但现有的压装设备功能过于单一，在使用过程中采用自动入料，无法进行同步的自动卸料，实用性差，自动化程度低；且现有的压装设备压装结构较为复杂，通过多种驱动结构进行联动，复杂度高，实用性差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于托辊加工用的压装设备，具备可同步入料与卸料，便于操作和降低成本，提高实用性的优点，解决现有设备无法自动卸料和设备成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于托辊加工用的压装设备，包括固定台、托辊本体、伸缩杆和压装箱，所述固定台的上端面中间处固定有控制台，且控制台的两侧开口处均滑动安装有联动板，所述联动板的外侧两端均固定有支架，所述控制台的上端面中间处开设有顶槽，且顶槽内滑动安装有托板，所述托辊本体的两端均固定有托辊轴，且两个托辊轴分别卡接在对应的支架顶端，所述托辊轴的下侧贴合托板上端面，所述压装箱共设有两个，且两个压装箱通过固定架分别固定在固定台的上端面两侧中间处，所述压装箱的内侧开口处滑动安装有压套，所述伸缩杆固定在压装箱内壁上。
6.优选的，所述固定台的下端面外侧固定有卡脚，所述卡脚共设有四个，且四个卡脚呈阵列分布。
7.优选的，所述控制台的内部两侧均转动安装有第一丝杆，且两个第一丝杆分别螺纹贯穿对应联动板的内端，所述支架与托辊轴相适配。
8.优选的，所述压套的内端上下侧均固定有边块，所述压装箱的内部上下侧均转动安装有第二丝杆，且第二丝杆螺纹贯穿边块。
9.优选的，所述伸缩杆的顶端穿过压套的内部，且伸缩杆的顶端与托辊轴相对应，所述伸缩杆位于两个第二丝杆之间。
10.优选的，所述控制台的内部底端阵列分布有液压杆，且液压杆的顶端固定在托板
下侧，所述托板上端弧形面与托辊本体相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将托辊本体两侧的托辊轴通过外部导料设备导入前端两个支架上，启动内置电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动联动板滑动，联动板通过支架带动托辊本体移动至控制台中间处，此时启动液压杆带动托板在顶槽内上升，托板顶部将托辊本体抬起，使托辊轴与支架分离，此时启动第一丝杆反向转动使支架复位，此时联动板后侧的两个支架对应托辊轴，人工将密封结构套接在电动伸缩杆顶端，启动电动伸缩杆使其外端与托辊轴贴合，此时启动压装箱内置带动带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动边块带动压套向外移动，压套的外端挤压密封结构使其压装到托辊轴与托辊本体的连接处，实现加工，加工完毕后使伸缩杆和压套复位，此时启动液压杆带动托板下降，托辊本体两端的托辊轴落在后侧的支架上，此时进行新的托辊本体上料，再进行供料过程中后端支架进行向后移动卸料，本装置操作简便，通过上料卸料同步进行，提高生产的效率，同时简单的压装结构降低装置成本。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型控制台结构示意图；
15.图4为本实用新型压装箱结构示意图。
16.图中：1、固定台；2、卡脚；3、支架；4、控制台；5、托板；6、托辊本体；7、联动板；8、固定架；9、伸缩杆；10、托辊轴；11、顶槽；12、压套；13、压装箱；14、第一丝杆；15、液压杆；16、边块；17、第二丝杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种用于托辊加工用的压装设备，包括固定台1、托辊本体6、伸缩杆9和压装箱13，固定台1的下端面外侧固定有卡脚2，卡脚2共设有四个，且四个卡脚2呈阵列分布，固定台1的上端面中间处固定有控制台4，且控制台4的两侧开口处均滑动安装有联动板7，控制台4的内部两侧均转动安装有第一丝杆14，且两个第一丝杆14分别螺纹贯穿对应联动板7的内端，支架3与托辊轴10相适配，联动板7的外侧两端均固定有支架3，控制台4的上端面中间处开设有顶槽11，且顶槽11内滑动安装有托板5。
19.托辊本体6的两端均固定有托辊轴10，且两个托辊轴10分别卡接在对应的支架3顶端，托辊轴10的下侧贴合托板5上端面，压装箱13共设有两个，且两个压装箱13通过固定架8分别固定在固定台1的上端面两侧中间处，压装箱13的内侧开口处滑动安装有压套12，压套12的内端上下侧均固定有边块16，压装箱13的内部上下侧均转动安装有第二丝杆17，且第
二丝杆17螺纹贯穿边块16，控制台4的内部底端阵列分布有液压杆15，且液压杆15的顶端固定在托板5下侧，托板5上端弧形面与托辊本体6相适配。
20.伸缩杆9固定在压装箱13内壁上，伸缩杆9的顶端穿过压套12的内部，且伸缩杆9的顶端与托辊轴10相对应，伸缩杆9位于两个第二丝杆17之间，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将托辊本体6两侧的托辊轴10通过外部导料设备导入前端两个支架3上，启动内置电机带动第一丝杆14转动，第一丝杆14螺纹驱动联动板7滑动，联动板7通过支架3带动托辊本体6移动至控制台4中间处，此时启动液压杆15带动托板5在顶槽11内上升，托板5顶部将托辊本体6抬起，使托辊轴10与支架3分离，此时启动第一丝杆14反向转动使支架3复位，此时联动板7后侧的两个支架3对应托辊轴10，人工将密封结构套接在电动伸缩杆9顶端，启动电动伸缩杆9使其外端与托辊轴10贴合，此时启动压装箱13内置带动带动第二丝杆17转动，第二丝杆17螺纹驱动边块16带动压套12向外移动，压套12的外端挤压密封结构使其压装到托辊轴10与托辊本体6的连接处，实现加工，加工完毕后使伸缩杆9和压套12复位，此时启动液压杆15带动托板5下降，托辊本体6两端的托辊轴10落在后侧的支架3上，此时进行新的托辊本体6上料，再进行供料过程中后端支架3进行向后移动卸料，本装置操作简便，通过上料卸料同步进行，提高生产的效率，同时简单的压装结构降低装置成本。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将托辊本体6两侧的托辊轴10通过外部导料设备导入前端两个支架3上，启动内置电机带动第一丝杆14转动，第一丝杆14螺纹驱动联动板7滑动，联动板7通过支架3带动托辊本体6移动至控制台4中间处，此时启动液压杆15带动托板5在顶槽11内上升，托板5顶部将托辊本体6抬起，使托辊轴10与支架3分离，此时启动第一丝杆14反向转动使支架3复位，此时联动板7后侧的两个支架3对应托辊轴10，人工将密封结构套接在电动伸缩杆9顶端，启动电动伸缩杆9使其外端与托辊轴10贴合，此时启动压装箱13内置带动带动第二丝杆17转动，第二丝杆17螺纹驱动边块16带动压套12向外移动，压套12的外端挤压密封结构使其压装到托辊轴10与托辊本体6的连接处，实现加工，加工完毕后使伸缩杆9和压套12复位，此时启动液压杆15带动托板5下降，托辊本体6两端的托辊轴10落在后侧的支架3上，此时进行新的托辊本体6上料，再进行供料过程中后端支架3进行向后移动卸料。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。