1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材成型用定位辅装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
3.现涉及一种钢材成型用定位辅装置，由于钢材具有一定的长度，所以钢材进行加工成型的时候需要对钢材进行定位辅助支撑，而现有的定位辅助装置存在一定的弊端，现有的定位辅助装置对钢材进行定位辅助支撑的时候，不能对钢材进行微调，调节位置的时候，需要将钢材拆卸下来重新定位固定，操作复杂，影响钢材加工的效率。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢材成型用定位辅装置。
5.本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置，包括辅助台，所述辅助台顶部的两端均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部转动连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的顶部固定连接有旋转架。
6.优选的，所述旋转架的两侧均贯穿连接有u型推杆，所述u型推杆与所述旋转架之间均固定连接有液压缸，两个所述u型推杆贯穿所述旋转架的一端均固定连接有固定夹板。
7.优选的，所述固定架的外表面开设有两个相互对称的弧形限位口，所述旋转架的底部固定连接有两个活动杆分别与两个所述弧形限位口贯穿连接，两个所述活动杆的一端均转动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外表面共同套设有齿条，并且所述第一齿轮与所述旋转盘啮合连接。
8.优选的，所述固定架的底部中心位置固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述固定架的一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮之间且相互啮合连接，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。
9.优选的，两个所述竖板的外表面均开设有与所述活动板贯穿连接的开口，所述开口的内壁固定连接有滑杆与所述活动板滑动连接。
10.优选的，所述活动板两侧凹槽的内壁均固定连接有齿条，所述辅助台的顶部转动连接有调节转杆，所述调节转杆的一端固定套接有第三齿轮与所述齿条啮合连接，所述调节转杆靠近所述辅助台的一端固定套接有旋转钮。
11.本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置的有益效果：通过设置的旋转盘、第一齿轮、第二齿轮、固定杆、活动杆、支撑轴杆与旋转架，旋转盘能够带动两个第一齿轮在固定的位置上进行自转，两个第一齿轮自转能够带动第二齿轮在固定杆上旋转，从而使第
一齿轮在自转的过程中同时进行公转，两个第一齿轮在公转时能够带动两个活动杆以固定杆为圆心进行旋转，两个活动杆能够带动带动旋转架通过支撑轴杆在固定架上旋转，从而能够使旋转架带动内部固定的钢材进行旋转，便于调节钢材定位加工时的角度；
12.通过设置的旋转钮、调节转杆、第三齿轮、齿条与活动板，旋转钮能够带动调节转杆在辅助台上面转动，调节转杆能够带动第三齿轮旋转，第三齿轮与齿条相互啮合连接从而带动活动板移动，从而便于带动定位的钢板进行左右移动。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置中旋转架与旋转盘的连接示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置中固定架的俯视图；
16.图4为本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置中第一齿轮与第二齿轮的连接示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种钢材成型用定位辅装置中辅助台与活动板的连接示意图。
18.图例说明：
19.1、辅助台；2、竖板；3、活动板；4、旋转架；5、固定夹板；6、液压缸；7、u型推杆；8、开口；9、滑杆；10、固定架；11、活动杆；12、固定杆；13、旋转盘；14、支撑轴杆；15、弧形限位口；16、齿条；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、调节转杆；20、第三齿轮；21、旋转钮。
具体实施方式
20.参照图1-5，本实用新型提出一种钢材成型用定位辅装置，包括辅助台1，辅助台1顶部的两端均固定连接有竖板2，两个竖板2相对的一侧滑动连接有活动板3，活动板3的顶部固定连接有固定架10，固定架10的顶部转动连接有支撑轴杆14，支撑轴杆14的顶部固定连接有旋转架4。
21.在具体的实施例中，旋转架4的两侧均贯穿连接有u型推杆7，u型推杆7与旋转架4之间均固定连接有液压缸6，两个u型推杆7贯穿旋转架4的一端均固定连接有固定夹板5。
22.通过采用上述技术方案，两个液压缸6能够分别拉动u型推杆7往相对的方向进行移动，两个u型推杆7能够推动两个固定夹板5对钢材进行夹持固定，从而便于对不同厚度的钢材进行定位夹持。
23.在具体的实施例中，固定架10的外表面开设有两个相互对称的弧形限位口15，旋转架4的底部固定连接有两个活动杆11分别与两个弧形限位口15贯穿连接，两个活动杆11的一端均转动连接有第一齿轮17，两个第一齿轮17的外表面共同套设有齿条16，并且第一齿轮17与旋转盘13啮合连接；固定架10的底部中心位置固定连接有固定杆12，固定杆12远离固定架10的一端转动连接有第二齿轮18，第二齿轮18位于两个第一齿轮17之间且相互啮合连接，第一齿轮17的直径大于第二齿轮18的直径。
24.通过采用上述技术方案，转动旋转盘13时，旋转盘13能够带动两个第一齿轮17在固定的位置上进行自转，两个第一齿轮17自转能够带动第二齿轮18在固定杆12上旋转，从
而使第一齿轮17在自转的过程中同时进行公转，两个第一齿轮17在公转时能够带动两个活动杆11以固定杆12为圆心进行旋转，两个活动杆11能够带动带动旋转架4通过支撑轴杆14在固定架10上旋转，从而能够使旋转架4带动内部固定的钢材进行旋转，便于调节钢材定位加工时的角度。
25.在具体的实施例中，两个竖板2的外表面均开设有与活动板3贯穿连接的开口8，开口8的内壁固定连接有滑杆9与活动板3滑动连接；
26.通过采用上述技术方案，活动板3能够通过开口8架设在两个竖板2之间，开口8内部固定的滑杆9能够使活动板3在固定位置上进行滑动。
27.在具体的实施例中，活动板3两侧凹槽的内壁均固定连接有齿条16，辅助台1的顶部转动连接有调节转杆19，调节转杆19的一端固定套接有第三齿轮20与齿条16啮合连接，调节转杆19靠近辅助台1的一端固定套接有旋转钮21；
28.通过采用上述技术方案，旋转钮21能够带动调节转杆19在辅助台1上面转动，调节转杆19能够带动第三齿轮20旋转，第三齿轮20与齿条16相互啮合连接从而带动活动板3移动，从而便于带动定位的钢板进行左右移动。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，首先，钢材能够放置在旋转架4的顶部，通过两个固定夹板5对钢材进行定位夹持，钢材在加工的过程中，旋转架4能够带动钢材进行旋转，从而可以调节钢材的角度，活动板3能够带动钢材进行左右移动，从而可以调节钢材伸入的长度，便于在加工过程中对钢材进行调节；
30.其中，旋转盘13能够带动两个第一齿轮17在固定的位置上进行自转，两个第一齿轮17自转能够带动第二齿轮18在固定杆12上旋转，从而使第一齿轮17在自转的过程中同时进行公转，两个第一齿轮17在公转时能够带动两个活动杆11以固定杆12为圆心进行旋转，两个活动杆11能够带动带动旋转架4通过支撑轴杆14在固定架10上旋转，从而能够使旋转架4带动内部固定的钢材进行旋转，便于调节钢材定位加工时的角度；
31.旋转钮21能够带动调节转杆19在辅助台1上面转动，调节转杆19能够带动第三齿轮20旋转，第三齿轮20与齿条16相互啮合连接从而带动活动板3移动，从而便于带动定位的钢板进行左右移动；
32.从而能够对定位之后的钢材进行微调，便于进行加工，能够提高钢材加工的效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。