1.本实用新型涉及控制盒加工技术领域，尤其涉及一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备。
背景技术：
2.在现实生活中，控制盒的应用非常广泛，在控制盒中往往安装有电路板或者控制板并引出电线或者电缆(也可称为电器盒)，当然在某种情况下这种控制盒也可以用作电线或者线缆连接的接线盒，控制盒在加工时都需要进行定位处理，现有的定位方式多为人工手动进行定位处理，人工定位处理效率低，且人工定位夹持时精准度不高，导致加工次品多，影响成品质量的效果，为此，我们提出了一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备，解决了人工定位夹持效率低，人工定位夹持精准度不高，导致残次品多，影响成品质量的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备，包括底座，所述底座的左侧外部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套设有两个第一移动块，两个所述第一移动块的顶部分别固定连接有第一夹板，所述第一螺纹杆上固定套设有蜗杆，所述底座的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有两个第二移动块，两个所述第二移动块的顶部分别固定连接有第二夹板，所述第二螺纹杆上固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述第一螺纹杆上设有两个第一限位机构，所述第二螺纹杆上设有两个第二限位机构。
6.优选的，其特征在于，所述第一限位机构包括与第一螺纹杆上活动套设的两个第一限位挡板，两个所述第一限位挡板的外侧分别固定连接有第一限位弹簧，所述第一螺纹杆分别活动贯穿两个第一限位弹簧的内部，两个所述第一限位挡板的顶部分别与底座的内部顶端固定连接。
7.优选的，其特征在于，所述第二限位机构包括与第二螺纹杆上活动套设的两个第二限位挡板，两个所述第二限位挡板的外侧分别固定连接有第二限位弹簧，所述第二螺纹杆分别活动贯穿两个第二限位弹簧的内部，两个所述第二限位挡板的顶部分别固定连接在底座的内部顶端。
8.优选的，其特征在于，所述底座的内部左右两侧固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆上活动套设有两个第一导向块，两个所述第一导向块的顶部分别与两个第一夹板的底部固定连接。
9.优选的，其特征在于，所述底座的内部前后两侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上活动套设有两个第二导向块，两个所述第二导向块的顶部分别与第二夹板的底部
固定俩接。
10.优选的，其特征在于，所述底座的顶部开设有横向移动槽和竖向移动槽，两个所述第一移动块和两个第一导向块分别活动贯穿横向移动槽内，两个所述第二移动块和两个第二导向块分别活动贯穿竖向移动槽的内部，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座的左侧外部固定连接有固定板，所述电机通过螺栓固定连接在固定板的顶部，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机；第一螺纹杆；第一移动块；第一夹板；蜗杆；第二螺纹杆；蜗轮；第二移动块；第二夹板；第一导向杆；第一导向块；第二导向杆；第二导向块；第一限位挡板等机构，通过电机转动会带动第一螺纹杆的转动，同时会带动第二螺纹杆转动，本装置设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行横向快速定位处理，同时可以进行竖向快速定位处理，有效的提高控制盒加工快速定位的效果和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备的主体左侧视立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备的内部零件的左俯视立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备的内部零件的右俯视立体结构示意图。
15.图中：1、底座；2、电机；3、第一螺纹杆；4、第一移动块；5、第一夹板；6、蜗杆；7、第二螺纹杆；8、蜗轮；9、第二移动块；10、第二夹板；11、第一导向杆；12、第一导向块；13、第二导向杆；14、第二导向块；15、第一限位挡板；16、第一限位弹簧；17、第二限位挡板；18、第二限位弹簧；19、固定板；20、放置台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种用于灰色控制盒盖板生产用快速定位设备，包括底座1，底座1的左侧外部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上螺纹套设有两个第一移动块4，两个第一移动块4的顶部分别固定连接有第一夹板5，第一螺纹杆3上固定套设有蜗杆6，底座1的内部转动连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7上螺纹套设有两个第二移动块9，两个第二移动块9的顶部分别固定连接有第二夹板10，第二螺纹杆7上固定套设有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆6啮合传动，第一螺纹杆3上设有两个第一限位机构，第二螺纹杆7上设有两个第二限位机构。
18.本实施例中，其特征在于，第一限位机构包括与第一螺纹杆3上活动套设的两个第一限位挡板15，两个第一限位挡板15的外侧分别固定连接有第一限位弹簧16，第一螺纹杆3分别活动贯穿两个第一限位弹簧16的内部，两个第一限位挡板15的顶部分别与底座1的内
部顶端固定连接。
19.本实施例中，其特征在于，第二限位机构包括与第二螺纹杆7上活动套设的两个第二限位挡板17，两个第二限位挡板17的外侧分别固定连接有第二限位弹簧18，第二螺纹杆7分别活动贯穿两个第二限位弹簧18的内部，两个第二限位挡板17的顶部分别固定连接在底座1的内部顶端。
20.本实施例中，其特征在于，底座1的内部左右两侧固定连接有第一导向杆11，第一导向杆11上活动套设有两个第一导向块12，两个第一导向块12的顶部分别与两个第一夹板5的底部固定连接。
21.本实施例中，其特征在于，底座1的内部前后两侧固定连接有第二导向杆13，第二导向杆13上活动套设有两个第二导向块14，两个第二导向块14的顶部分别与第二夹板10的底部固定俩接。
22.本实施例中，其特征在于，底座1的顶部开设有横向移动槽和竖向移动槽，两个第一移动块4和两个第一导向块12分别活动贯穿横向移动槽内，两个第二移动块9和两个第二导向块14分别活动贯穿竖向移动槽的内部，底座1的顶部固定连接有放置台20，底座1的左侧外部固定连接有固定板19，电机2通过螺栓固定连接在固定板19的顶部，底座1的底部固定连接有四个支撑柱。
23.工作原理，首先，将待加工的控制盒放置在放置台20的顶部，通过电机2的转动启动会带动第一螺纹杆3的转动，第一螺纹杆3的转动会带动两个第一移动块4的向中间快速移动，两个第一移动块4的移动会带动两个第一夹板5通过第一导向块12沿着第一导向杆11平稳的向中间一种进行横向定位夹持处理，通过第一螺纹杆3的转动会带动蜗杆6的同步转动，通过蜗杆6的转动会带动蜗轮8的转动，通过蜗轮8的转动会带动第二螺纹杆7的同步转动，通过第二螺纹杆7的转动会带动两个第二移动块9的同步向中间移动，通过两个第二移动块9的同步移动会带动两个第二夹板10通过两个第二导向块14沿着第二导向杆13平稳的向中间做竖向定位夹持处理，同时通过第一限位挡板15和第一限位弹簧16使第一螺纹杆3保持空转，使第一夹板5保持静止，通过第二限位挡板17和第二限位弹簧18使第二螺纹杆7保持空转，同时使第二夹板10保持静止，通过同步的横向快速定位和竖向快速定位处理，有效的提高了控制盒快速定位夹持的效果和效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。