1.本实用新型涉及机械转轴技术领域，尤其涉及一种铰链组件。


背景技术：

2.铰链是设计用来使两物件能相对旋转，常见于日常生活中许多具有开合设计的物品或结构中，例如珠宝盒、行李箱，甚至房门、旋转门等等。现今常用的电子装置，例如手机、笔记型电脑、耳机充电盒等，对于铰链亦有其应用。由于传统铰链的体积过大，无法直接应用于电子装置中，因此目前市面上已开发出体积小且功能更多样化的铰链结构。
3.但是，现有的铰链中主转轴与连接结构之间通过平面定位贴合，并通过镭射焊接提供一定保持力，主转轴与连接结构的定位平面贴合极易受加工精度、制程控制的影响，导致主转轴与连接结构之间贴合不好，两个平面之间的缝隙影响镭射焊接强度，导致焊点失效。
4.因此，亟需一种铰链组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铰链组件，转轴与第二连接件之间的贴合效果好，能够改善转轴与第二连接件之间的连接效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种铰链组件，包括：
8.第一连接件，所述第一连接件上开设有凹槽；
9.转轴，所述转轴穿设在所述凹槽内，且所述转轴能够在所述凹槽内转动；
10.第二连接件，所述第二连接件的一端设置有圆弧面，所述圆弧面与所述转轴的周向贴合，且所述圆弧面与所述转轴连接。
11.作为优选，所述转轴的周向凸设有限位块，所述凹槽内开设有止位槽，所述限位块伸入所述止位槽内，且能够在所述止位槽内滑动，所述止位槽限制所述转轴的转动角度。
12.作为优选，所述凹槽内还开设有安装槽，所述安装槽与所述止位槽连通，所述限位块经所述安装槽伸入所述止位槽内。
13.作为优选，所述转轴沿周向开设有限位槽，所述第一连接件上设置有止挡片，所述止挡片伸入所述限位槽内，所述止挡片对所述转轴在轴向上限位。
14.作为优选，所述第一连接件上设置有阻尼包覆件，所述阻尼包覆件上设置有安装部，所述转轴伸入所述安装部内，且能够在所述安装部内转动，所述安装部与所述转轴之间存在摩擦力。
15.作为优选，所述第一连接件上沿所述转轴的轴向方向开设有滑槽，所述阻尼包覆件上设置有滑动部，所述滑动部与所述滑槽滑动连接。
16.作为优选，所述转轴上开设有连接孔，所述连接孔的一端与所述圆弧面连通，所述转轴通过所述连接孔与所述圆弧面焊接。
17.作为优选，所述第二连接件呈l型。
18.作为优选，所述第一连接件上开设有容置槽，所述第二连接件能够伸入所述容置槽。
19.作为优选，所述第二连接件内开设有通道，所述通道的两端分别连通所述第二连接件的相对两端。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的铰链组件，通过将第二连接件的一端设置为圆弧面，圆弧面与转轴的周向紧密贴合，提升了第二连接件与转轴之间的贴合效果，当对第二连接件与转轴进行镭射焊接时，由于第二连接件与转轴之间几乎不存在缝隙，保证了镭射焊接的强度，大幅降低焊点的失效几率，改善了转轴与第二连接件之间的连接效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的铰链组件的结构示意图；
24.图2是本实用新型中第二连接件的结构示意图；
25.图3是本实用新型中转轴的结构示意图；
26.图4是本实用新型中第一连接件的结构示意图；
27.图5是本实用新型提供的铰链组件的剖视图；
28.图6是本实用新型提供的铰链组件在凹槽处的局部放大图。
29.图中：
30.100、第一连接件；101、凹槽；102、止位槽；103、安装槽；104、止挡片；105、阻尼包覆件；1051、安装部；1052、滑动部；106、滑槽；107、容置槽；
31.200、转轴；201、限位块；202、限位槽；203、连接孔；
32.300、第二连接件；301、圆弧面；302、通道。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1至图6所示，本实施例提供了一种铰链组件，包括第一连接件100、转轴200以及第二连接件300，其中，第一连接件100上开设有凹槽101，转轴200穿设在凹槽101内，而且转轴200能够在凹槽101内转动，第二连接件300的一端设置有圆弧面301，圆弧面301与转轴200的周向贴合，而且圆弧面301与转轴200连接。
38.本实施例提供的铰链组件，通过将第二连接件300的一端设置为圆弧面301，圆弧面301与转轴200的周向紧密贴合，提升了第二连接件300与转轴200之间的贴合效果，当对第二连接件300与转轴200进行镭射焊接时，由于第二连接件300与转轴200之间几乎不存在缝隙，保证了镭射焊接的强度，大幅降低焊点的失效几率，改善了转轴200与第二连接件300之间的连接效果。
39.本实施例中凹槽101的数量可以是多个，优选为两个，两个凹槽101既能够保证对转轴200的支撑作用，又便于加工，当然，在其他实施例中，凹槽101的数量可以根据实际情况具体选择。
40.如图3至图6所示，本实施例中转轴200的周向凸设有限位块201，凹槽101内开设有止位槽102，限位块201伸入止位槽102内，而且限位块201能够在止位槽102内滑动。通过限位块201与止位槽102抵接，止位槽102限制转轴200的转动角度。通过设置限位块201以及止位槽102，转轴200转动至预设角度时，限位块201与止位槽102抵接，止位槽102将转轴200限位在预设角度处。在对第二连接件300与转轴200进行焊接时，转轴200转动至预设角度处，此时转轴200处于回零状态，转轴200不会发生角度偏移，第二连接件300与转轴200之间几乎不会存在角度波动，保证了第二连接件300与转轴200之间的角度精度。
41.可选地，如图3和图4所示，转轴200沿周向开设有限位槽202，第一连接件100上设置有止挡片104，止挡片104伸入限位槽202内，止挡片104对转轴200在轴向上进行限位。通过设置限位槽202以及止挡片104，当转轴200转动时，止挡片104能够在限位槽202内滑动，而且止挡片104能够与限位槽202的侧壁抵接，避免转轴200在转动过程中，在轴向方向发生位置偏移，保证了转轴200的稳定性。
42.作为优选，限位槽202的数量以及止挡片104的数量可以是多个，优选为两个，两个限位槽202以及两个止挡片104既能够保证对转轴200的限位作用，又便于加工，当然，在其他实施例中，限位槽202以及止挡片104的数量可以根据实际情况具体选择。作为另一个优选的技术方案，止挡片104设置在第一连接件100远离第二连接件300的一侧，避免在转轴200转动时止挡片104与第二连接件300之间发生干涉。
43.可选地，如图3所示，转轴200上开设有连接孔203，连接孔203的一端与圆弧面301连通，转轴200通过连接孔203与圆弧面301焊接。通过设置连接孔203，方便对转轴200与第
二连接件300进行焊接，同时能够保证转轴200与第二连接件300之间的焊接效果，又能够保证焊接后的美观程度。
44.如图4至图6所示，本实施例中的第一连接件100开设有安装槽103，安装槽103开设在凹槽101内，而且安装槽103与止位槽102连通，限位块201经安装槽103伸入止位槽102内。通过设置安装槽103，在对转轴200进行安装时，转轴200带着限位块201经过安装槽103，然后限位块201伸入止位槽102内，便于将转轴200安装至凹槽101内。
45.可选地，第一连接件100上设置有阻尼包覆件105，阻尼包覆件105上设置有安装部1051，转轴200伸入安装部1051内，而且转轴200能够在安装部1051内转动，安装部1051与转轴200之间存在摩擦力。通过设置阻尼包覆件105，能够为转轴200提供保持力，当转轴200转动一定角度后，能够将转轴200保持在该角度处。
46.进一步地，第一连接件100沿转轴200的轴向方向开设有滑槽106，阻尼包覆件105上设置有滑动部1052，滑动部1052与滑槽106滑动连接。滑槽106沿转轴200的轴向方向开设能够保证阻尼包覆件105更好地为转轴200提供保持力，而且滑动部1052通过滑槽106进行滑动，便于对阻尼包覆件105进行拆装。本实施例中阻尼包覆件105的数量可以是多个，阻尼包覆件105的数量可以根据转轴200所需保持力的大小具体选择。
47.可选地，第一连接件100上开设有容置槽107，第二连接件300能够伸入容置槽107内。通过设置容置槽107，第二连接件300随转轴200转动而发生移动的过程中，第二连接件300能够伸入容置槽107而不与第一连接件100发生接触，避免第二连接件300与第一连接件100发生干涉而影响转轴200转动。
48.如图2所示，本实施例中的第二连接件300呈l型。通过将第二连接件300设置为l型，便于对第二连接件300的圆弧面301与转轴200进行焊接，而且保证了第二连接件300的结构强度。
49.可选地，第二连接件300内开设有通道302，通道302的两端分别连通第二连接件300的相对两端。通过设置通道302，通道302内能够容置线缆，使得第二连接件300能够适应不同的使用环境。作为优选的技术方案，通道302的一个端口位于圆弧面301的一侧，通过该端口容置的线缆长度更短，能够节省线缆的成本。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。