1.本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种保护膜快速冲切装置。
背景技术：
2.随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，保护膜在加工过程中需要根据产品需求将其冲切成为特定的形状，目前所使用的保护膜冲切装置不方便进行快速高效冲切，容易损坏使用寿命较短；冲切刀具的拆换较为困难，使用非常不便；不能对不同厚度的保护膜进行自动上料，适用性较差，现提出一种保护膜快速冲切装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种保护膜快速冲切装置，以解决上述背景技术中提出不方便进行快速高效冲切，容易损坏使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜快速冲切装置，包括机座和竖板，所述机座的前端固定安装有控制面板，所述竖板分别固定连接在机座顶部后端的两侧，所述机座顶部前端的两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板之间设置有可调节的进料机构，所述可调节的进料机构包括进料辊、压辊、支撑板、步进电机、旋钮、螺筒、螺杆、调节块和开槽，所述机座顶部后端的中间位置处固定连接有冲切台，所述机座顶部后端两侧的竖板之间设置有便于快速冲切机构，所述便于快速冲切机构包括立柱、驱动电机、转轴、升降板、冲切刀模、偏心轮、导向杆、弹簧和通孔。
5.优选的，所述转轴活动连接在两组竖板之间的顶端，所述转轴外部的两侧分别固定连接有偏心轮，所述竖板一侧的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一侧固定连接，所述立柱分别固定连接在机座顶部后端的两侧，所述立柱的顶端固定连接有导向杆，所述导向杆的外部设置有弹簧，所述弹簧的顶端之间固定连接有升降板，所述升降板两侧的内部分别开设有通孔，所述冲切刀模安装在升降板的底端。
6.优选的，所述导向杆的顶端贯穿通孔的内部并延伸至升降板的顶端，所述偏心轮的底端与升降板的顶端相互顶紧。
7.优选的，所述冲切刀模的顶端固定连接有固定板，所述升降板的底端固定连接有限位槽，所述固定板的顶端固定连接有限位块，所述固定板的两侧与限位槽的两侧之间贯穿有螺栓，所述限位块嵌在限位槽的内部。
8.优选的，所述进料辊活动连接在支撑板之间靠近底端的位置处，所述支撑板顶端的内部设置有开槽，所述开槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块之间活动连接有压辊，所述螺筒固定连接在支撑板顶端的中间位置处，所述螺筒的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺杆的底端与调节块的顶端活动连接，所述支撑板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与进料辊的一侧固定连接。
9.优选的，所述进料辊和压辊大小相等，且进料辊和压辊处于同一垂直面，所述进料
辊的顶端与冲切台的顶端处于同一水平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜快速冲切装置不仅实现了方便进行快速高效冲切，不容易损坏使用寿命较长，实现了冲切刀具的拆换较为简单，使用非常方便，而且实现了能对不同厚度的保护膜进行自动上料，适用性较强；
11.(1)通过转轴活动连接在两组竖板之间的顶端，转轴外部的两侧分别固定连接有偏心轮，竖板一侧的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴的一侧固定连接，立柱分别固定连接在机座顶部后端的两侧，立柱的顶端固定连接有导向杆，导向杆的外部设置有弹簧，弹簧的顶端之间固定连接有升降板，升降板两侧的内部分别开设有通孔，冲切刀模安装在升降板的底端，在使用时，启动驱动电机，驱动电机驱动转轴匀速转动，转轴外部的偏心轮随着转动，偏心轮转动的过程中会向下推动升降板，使升降板在导向杆的导向作用下竖直向下移动，从而使升降板底部的冲切刀模对保护膜进行冲切，此时弹簧被压缩，冲切完成后，利用弹簧的复位弹力使升降板复位，从而使冲切刀模抬起，这样只需保证偏心轮不间断匀速转动即可使冲切刀模进行重复快速冲切，采用这种方式对动力源的损耗非常小，且节省能源，大大延长该装置的使用寿命；
12.(2)通过冲切刀模的顶端固定连接有固定板，升降板的底端固定连接有限位槽，固定板的顶端固定连接有限位块，固定板的两侧与限位槽的两侧之间贯穿有螺栓，限位块嵌在限位槽的内部，在使用时，限位块嵌在限位槽的内部可以对冲切刀模的安装进行限位，使冲切刀模不易松动，当需要更换不同规格的冲切刀模时，只需拧出螺栓，将限位块从限位槽内部拔出即可将冲切刀模拆下，然后更换上新的冲切刀模并用螺栓锁定住即可，这样可以在频繁拆换冲切刀模时保证冲切刀模安装固定的稳定性，从而方便冲切刀模的频繁拆换，操作简单，使用起来较为方便；
13.(3)通过进料辊活动连接在支撑板之间靠近底端的位置处，支撑板顶端的内部设置有开槽，开槽的内部滑动连接有调节块，调节块之间活动连接有压辊，螺筒固定连接在支撑板顶端的中间位置处，螺筒的内部贯穿有螺杆，螺杆的顶端固定连接有旋钮，螺杆的底端与调节块的顶端活动连接，支撑板的一侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端与进料辊的一侧固定连接，在使用时，将保护膜穿过进料辊和压辊之间，然后转动旋钮，旋钮带动螺杆在螺筒内部转动时会推动调节块在开槽内部向下滑动，从而使压辊向下移动将保护膜压紧，此时启动步进电机，步进电机驱动进料辊转动即可对保护膜进行传动上料，而且压辊的高度可调能够对不同厚度的保护膜进行压紧上料，使该装置能够对不同厚度的保护膜进行冲切加工，大大提高了该装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的冲切刀模正视局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑板侧视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、机座；2、进料辊；3、控制面板；4、冲切台；5、压辊；6、支撑板；7、立柱；8、竖板；9、驱动电机；10、转轴；11、升降板；12、冲切刀模；13、偏心轮；14、导向杆；15、步进电机；16、限位槽；17、限位块；18、固定板；19、螺栓；20、旋钮；21、螺筒；22、螺杆；23、调节块；24、开
槽；25、弹簧；26、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种保护膜快速冲切装置，包括机座1和竖板8，机座1的前端固定安装有控制面板3，竖板8分别固定连接在机座1顶部后端的两侧，机座1顶部前端的两侧分别固定连接有支撑板6，支撑板6之间设置有可调节的进料机构，可调节的进料机构包括进料辊2、压辊5、支撑板6、步进电机15、旋钮20、螺筒21、螺杆22、调节块23和开槽24，机座1顶部后端的中间位置处固定连接有冲切台4，机座1顶部后端两侧的竖板8之间设置有便于快速冲切机构，便于快速冲切机构包括立柱7、驱动电机9、转轴10、升降板11、冲切刀模12、偏心轮13、导向杆14、弹簧25和通孔26；
21.转轴10活动连接在两组竖板8之间的顶端，转轴10外部的两侧分别固定连接有偏心轮13，竖板8一侧的顶端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与转轴10的一侧固定连接，立柱7分别固定连接在机座1顶部后端的两侧，立柱7的顶端固定连接有导向杆14，导向杆14的外部设置有弹簧25，弹簧25的顶端之间固定连接有升降板11，升降板11两侧的内部分别开设有通孔26，冲切刀模12安装在升降板11的底端；
22.导向杆14的顶端贯穿通孔26的内部并延伸至升降板11的顶端，偏心轮13的底端与升降板11的顶端相互顶紧；
23.具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动驱动电机9，驱动电机9驱动转轴10匀速转动，转轴10外部的偏心轮13随着转动，偏心轮13转动的过程中会向下推动升降板11，使升降板11在导向杆14的导向作用下竖直向下移动，从而使升降板11底部的冲切刀模12对保护膜进行冲切，此时弹簧25被压缩，冲切完成后，利用弹簧25的复位弹力使升降板11复位，从而使冲切刀模12抬起，这样只需保证偏心轮13不间断匀速转动即可使冲切刀模12进行重复快速冲切，采用这种方式对动力源的损耗非常小，且节省能源，大大延长该装置的使用寿命。
24.实施例2：冲切刀模12的顶端固定连接有固定板18，升降板11的底端固定连接有限位槽16，固定板18的顶端固定连接有限位块17，固定板18的两侧与限位槽16的两侧之间贯穿有螺栓19，限位块17嵌在限位槽16的内部；
25.具体地，如图1和图2所示，在使用时，限位块17嵌在限位槽16的内部可以对冲切刀模12的安装进行限位，使冲切刀模12不易松动，当需要更换不同规格的冲切刀模12时，只需拧出螺栓19，将限位块17从限位槽16内部拔出即可将冲切刀模12拆下，然后更换上新的冲切刀模12并用螺栓19锁定住即可，这样可以在频繁拆换冲切刀模12时保证冲切刀模12安装固定的稳定性，从而方便冲切刀模12的频繁拆换，操作简单，使用起来较为方便。
26.实施例3：进料辊2活动连接在支撑板6之间靠近底端的位置处，支撑板6顶端的内部设置有开槽24，开槽24的内部滑动连接有调节块23，调节块23之间活动连接有压辊5，螺筒21固定连接在支撑板6顶端的中间位置处，螺筒21的内部贯穿有螺杆22，螺杆22的顶端固
定连接有旋钮20，螺杆22的底端与调节块23的顶端活动连接，支撑板6的一侧固定安装有步进电机15，步进电机15的输出端与进料辊2的一侧固定连接；
27.进料辊2和压辊5大小相等，且进料辊2和压辊5处于同一垂直面，进料辊2的顶端与冲切台4的顶端处于同一水平面；
28.具体地，如图1和图3所示，在使用时，将保护膜穿过进料辊2和压辊5之间，然后转动旋钮20，旋钮20带动螺杆22在螺筒21内部转动时会推动调节块23在开槽24内部向下滑动，从而使压辊5向下移动将保护膜压紧，此时启动步进电机15，步进电机15驱动进料辊2转动即可对保护膜进行传动上料，而且压辊5的高度可调能够对不同厚度的保护膜进行压紧上料，使该装置能够对不同厚度的保护膜进行冲切加工，大大提高了该装置的适用性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将保护膜穿过进料辊2和压辊5之间，然后转动旋钮20，旋钮20带动螺杆22在螺筒21内部转动时会推动调节块23在开槽24内部向下滑动，从而使压辊5向下移动将保护膜压紧，此时启动步进电机15，步进电机15驱动进料辊2转动即可对保护膜进行传动上料，而且压辊5的高度可调能够对不同厚度的保护膜进行压紧上料，使该装置能够对不同厚度的保护膜进行冲切加工，接着当保护膜传动至冲切台4的顶部时启动驱动电机9，驱动电机9驱动转轴10匀速转动，转轴10外部的偏心轮13随着转动，偏心轮13转动的过程中会向下推动升降板11，使升降板11在导向杆14的导向作用下竖直向下移动，从而使升降板11底部的冲切刀模12对保护膜进行冲切，此时弹簧25被压缩，冲切完成后，利用弹簧25的复位弹力使升降板11复位，从而使冲切刀模12抬起，这样只需保证偏心轮13不间断匀速转动即可使冲切刀模12进行重复快速冲切，最后限位块17嵌在限位槽16的内部可以对冲切刀模12的安装进行限位，使冲切刀模12不易松动，当需要更换不同规格的冲切刀模12时，只需拧出螺栓19，将限位块17从限位槽16内部拔出即可将冲切刀模12拆下，然后更换上新的冲切刀模12并用螺栓19锁定住即可，这样可以在频繁拆换冲切刀模12时保证冲切刀模12安装固定的稳定性，从而方便冲切刀模12的频繁拆换，操作简单，使用起来较为方便。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。