1.本实用新型涉及电动工具零部件加工设备技术领域，特别是涉及一种电动工具零部件用定位固定装置。
背景技术：
2.手电钻、切割机等电动工具中，包含有圆柱齿轮、转换夹头、锁紧件等具有圆周面或弧形面的零部件。在对该类零部件进行加工时，需要进行定位和固定。采用传统的台虎钳等夹具能够对该类零部件进行定位固定，但是在对该类零部件进行批量加工时，需要频繁拆装夹具，操作繁琐，各零部件加工的连贯性不强，难以满足该类零部件的批量加工需求。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种电动工具零部件用定位固定装置，能够快速实现电动工具的零部件的定位固定，有效满足各零部件的批量加工需求。
4.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种电动工具零部件用定位固定装置，包括主体、夹紧件和驱动组件；
5.至少两组夹紧件分布于主体上；所述夹紧件与主体上下转动连接，包括相互连接且具有夹角的第一延伸段和第二延伸段；所述夹紧件的第一延伸段之间围合成夹持空间；
6.所述驱动组件设置于夹紧件之间，包括中心座体、与中心座体连接的驱动部、用于驱动中心座体上下移动的驱动机构；对应每个夹紧件设置所述驱动部；所述驱动部包括上下间隔设置的两个抵接件；所述第二延伸段活动设置于两个所述抵接件之间。
7.进一步的，所述主体上对应每个夹紧件设有凹腔；所述夹紧件设置于凹腔中；所述夹紧件上设有轴体；所述凹腔的侧壁上对应轴体的两端设有竖槽；所述竖槽的下端封闭设置，上端形成插口；所述轴体的两端分别与对应侧的竖槽插接配合，并形成配合状态；所述主体的侧面上对应每个竖槽设有插孔；所述插孔沿竖槽的宽度方向延伸，且与竖槽连通；所述定位固定装置包括用于与插孔插接配合的插销；在所述配合状态，当插销插接于插孔中时，轴体的两端限位于插销和限位槽的底部之间。
8.进一步的，所述插销为一体式结构，包括两个插接端；所述插接端与插孔相适配。
9.进一步的，所述竖槽的底面为半圆形，且与轴体的外周面相适配。
10.进一步的，至少两组所述竖槽沿靠近或远离夹持空间的中心位置方向间隔布置。
11.进一步的，第一延伸段具有面向夹持空间的第一侧面；所述第一侧面上设有第一凸起。
12.进一步的，第二延伸段具有面向两抵接件的第二侧面；所述第二侧面上设有第二凸起。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型通过夹紧件和驱动组件的配合使用，驱动组件能够驱使各夹紧件同
步摆动，使得夹紧件的第一延伸段能够朝靠近或远离夹持空间的方向移动，进而能够实现将摆放在夹持空间中的零部件的快速夹紧或松开。上述方式能够快速实现电动工具的零部件的定位固定，有效满足各零部件的批量加工需求。
15.2、本实用新型通过竖槽和插销的配合使用，夹紧件能够以可拆卸的方式被限位在竖槽中。通过将夹紧件安装于不同位置的竖槽中，能够实现夹紧件的位置调节，从而能够实现各夹紧件的夹紧范围的调节，有效满足不同外形尺寸的电动工具零部件的定位固定需求。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
18.图2为图1的俯视图结构示意图；
19.图3为图2中的a-a处剖视图；
20.图4为图2中的b-b处剖视图；
21.图5为本实用新型的夹紧件、主体等部件的三维结构示意图；
22.图6为本实用新型的主体的三维结构示意图；
23.图7为本实用新型的夹紧件的三维结构示意图；
24.图8为本实用新型的驱动组件的三维结构示意图；
25.其中：1、主体；11、凹腔；12、竖槽；13、插孔；2、底座；3、中心座体；31、抵接件；4、驱动机构；5、插销；6、夹紧件；61、第一延伸段；62、第二延伸段；63、轴体；64、第一凸起；65、第二凸起。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1-8所示为本实用新型所述的一种电动工具零部件用定位固定装置，包括主体1、底座2、夹紧件6和驱动组件。该主体1为环状结构，其通过螺栓固定在底座2上。三组夹紧件6分布于主体1上。本实施例中，三组夹紧件6以圆周阵列的方式分布于主体1上。夹紧件6与主体1上下转动连接，包括相互连接且具有夹角的第一延伸段61和第二延伸段62。第一延伸段61和第二延伸段62之间的夹角优选为大于90
°
。上述的夹紧件6的第一延伸段61之间围合成夹持空间。待加工的零部件放置于该夹持空间中，并被主体的顶面所承接。通过夹紧件6的转动，使得该第一延伸段61可以朝靠近或远离夹持空间的方向移动。
28.如图8所示，上述的驱动组件安装于夹紧件6之间，包括中心座3、与中心座体3连接的驱动部、用于驱动中心座体3上下移动的驱动机构。对应每个夹紧件安装前述的驱动部。驱动部包括上下间隔布置的两个抵接件31。两个抵接件31的同侧一端与中心座体3固定连接，另外一侧的一端朝远离中心座体3的方向延伸。第二延伸段62活动安装于两个抵接件31之间。通过上述结构设计，当中心座体3向下移动时，位于上侧位置的抵接件31与第二延伸段62抵接，并迫使该第二延伸段62朝一侧摆动，进而带动第一延伸段61朝靠近前述夹持空
间的方向移动，从而缩小夹持空间。当中心座体3向上移动时，位于下侧位置的抵接件31与第二延伸段62抵接，并迫使该第二延伸段62朝相反一侧摆动，进而带动第一延伸段61朝远离前述夹持空间的方向移动，从而扩大夹持空间。上述方式的结合，实现零部件的夹持或松开。
29.上述的驱动机构4优选为电动推杆。上述的中心座体3与该驱动机构4以可拆卸的方式固定连接。
30.其中，如图6所示，主体1上对应每个夹紧件6加工有凹腔11。夹紧件6活动安装于凹腔11中。夹紧件6上成型有轴体63。如图7所示，该轴体63成型与第二延伸段62的两侧位置。凹腔11的侧壁上对应轴体63的两端加工有竖槽12。竖槽12的下端封闭，上端形成插口。竖槽12的底面为半圆形，且与轴体63的外周面相适配。轴体63的两端通过该插口与对应侧的竖槽12插接配合，并形成配合状态。本实施例中，在该配合状态，轴体63的端面与竖槽12的各侧壁之间间隙配合，轴体63可在竖槽12中上下移动以及转动。主体1的侧面上对应每个竖槽12加工有插孔13。插孔13沿竖槽12的宽度方向延伸，且与竖槽12连通。本实施例的定位固定装置包括用于与插孔13插接配合的插销5。在前述的配合状态，当插销5插接于插孔13中时，轴体63的两端限位于插销5和限位槽12的底部之间(如图4所示)。通过上述结构设计，在插销5和竖槽12的配合下，轴体63能够在竖槽12中转动，而不会发生方向上的移动。当拔出插销5时，该夹紧件6可以从竖槽12中移出。插销5为一体式结构，包括两个插接端。该插接端与两个对应位置的插孔13相适配，使得插销5可以同步插入两个对应位置的插孔13中。
31.本实施中，至少两组竖槽12沿靠近或远离夹持空间的中心位置方向间隔布置。通过选择不同位置的竖槽12，使得夹紧件6的位置可以调节，进而可以实现前述的夹持空间的初始空间大小的调节。
32.如图3、7所示，第一延伸段61具有面向夹持空间的第一侧面。第一侧面上成型有第一凸起64。当第一延伸段61夹持零部件时，该第一凸起64能够与零部件相抵接，以提高夹持的稳定性。第二延伸段62具有面向两抵接件31的第二侧面。两个第二侧面上分别成型有第二凸起65。抵接件31通过该第二凸起65与第二延伸段62抵接。
33.具体使用时，将待定位固定的零部件放置于主体的顶面上，且位于夹紧件6之间。通过驱动机构4带动中心座体3向下移动，位于上侧的抵接件31跟随向下移动，并迫使夹紧件6的第二延伸段62向下转动，进而带动第一延伸段61与零部件的侧面抵接，从而实现零部件的夹紧固定。通过驱动机构4带动中心座体3向上移动，位于下侧的抵接件31跟随向上移动，并迫使夹紧件6的第二延伸段62向上转动，进而带动第一延伸段61远离零部件的侧面，从而实现零部件的松开。通过调节夹紧件6与不同位置的竖槽12插接，进而能够实现夹紧件6的夹紧范围的调节。
34.本实施例能够快速实现电动工具的零部件的定位固定，有效满足各零部件的批量加工需求，且能够实现各夹紧件5的夹紧范围的调节，有效满足不同外形尺寸的电动工具零部件的定位固定需求。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。