1.本发明属于一种打螺丝装置，尤其涉及一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、折、焊接、铆接、拼接、成型，钣金边框件在经过连续模多次冲压后可以成型复杂的结构件，但是钣金成型的结构有限，因而针对结构更加复杂的边框件，需要分多个零件分别成型，然后通过打螺丝的方式进行组装。
3.目前，由于钣金边框件的结构复杂，导致其定位过程繁琐，自由度限制不充分，使得钣金边框件在打螺丝的扭力作用下发生位置偏移，从而导致装配尺寸不良，装配效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决复杂结构的钣金边框件在打螺丝时定位困难，导致装配良率低、装配效率低的问题，而提出的一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置，其包括第一定位机构、第二定位机构和工装底板，所述第一定位机构和所述第二定位机构皆固定安装在所述工装底板上；
6.所述第一定位机构包括固定座、支撑板和两个第一顶紧件，所述固定座和两个所述第一顶紧件皆固定安装在所述工装底板上，所述支撑板的一端铰接在所述固定座上，所述固定座上设置有角度调节机构，所述角度调节机构抵住所述支撑板的另一端，两个所述第一顶紧件和所述角度调节机构分别位于所述支撑板的相对两侧，且所述第一顶紧件延伸至所述支撑板的表面；
7.所述第二定位机构包括固定底座和第二顶紧件，所述固定底座和所述第二顶紧件皆固定安装在所述工装底板上，所述第二顶紧件位于所述固定底座的一侧，且所述第二顶紧件延伸至所述固定底座的侧面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述角度调节机构包括调节座和调节栓，所述调节座通过锁紧螺栓固定在所述固定座上，所述调节栓螺接在所述调节座上，且所述调节栓的端部抵住所述支撑板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板垂直于所述固定座布置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑板面向所述第一顶紧件的侧面上设置有椭圆定位销。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定底座垂直于所述固定座布置，所述固定底座位于两个所述第一顶紧件之间。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定底座的顶面上设置有多个矩形限位销。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工装底板上设置有支撑块，所述支撑块位于所述固定底座和所述固定座之间，所述支撑块的顶面上设置有圆形定位销。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述支撑块与所述固定底座等高。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.一所述第一顶紧件的端部上设置有延长杆，所述延长杆滑动于所述工装底板上的滑套内，所述延长杆的端部延伸至所述支撑板的表面。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述第一顶紧件和所述第二顶紧件皆为肘夹。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
27.1、本发明中，通过将第一个零件放置在支撑板上，椭圆定位销对第一个零件具有定位作用，转动两个第一顶紧件将零件牢牢挤压定位在支撑板上，将第二个零件放置在固定底座上，矩形限位销对第二个零件起到限位作用，转动第二顶紧件将零件牢牢挤压定位在固定底座上，第二个零件在支撑块处受到圆形定位销的定位，从而使得两个零件的多个自由度被快速地限制，避免了在打螺丝的扭力作用下发生位置偏移的情况，大大提高了装配良率和装配效率。
28.2、本发明中，通过拧动调节栓即可驱动支撑板转动，进行支撑板的角度调节，一方面，可以对零件定位时候的偏差进行补偿，使得加工尺寸精准，另一方面，可以适应不同角度零件的定位，通用性强。
29.3、本发明中，通过在一第一顶紧件上连接延长杆，并使得延长杆沿着滑套滑动，适用于中部具有凸起的零件，第一顶紧件错开零件凸起的部分，大大提高了装置的使用灵活性。
附图说明
30.图1为一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置中实施例一的整体结构示意图。
31.图2为一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置中实施例一的使用状态参考图一。
32.图3为一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置中实施例一的使用状态参考图二
33.图4为图3中a部分的局部放大图。
34.图5为一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置中实施例一的使用状态参考图三
35.图6为一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置中实施例二的使用状态参考图。
36.图例说明：
37.1、工装底板；2、第一定位机构；21、固定座；22、支撑板；23、第一顶紧件；3、第二定位机构；31、固定底座；32、第二顶紧件；4、角度调节机构；41、调节座；42、调节栓；5、锁紧螺栓；6、椭圆定位销；7、矩形限位销；8、支撑块；9、圆形定位销；10、延长杆；11、滑套。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于紧固件安装的多点定位式工装装置，包括第一定位机构2、第二定位机构3和工装底板1，所述第一定位机构2和所述第二定位机构3皆固定安装在所述工装底板1上；
40.所述第一定位机构2包括固定座21、支撑板22和两个第一顶紧件23，所述固定座21和两个所述第一顶紧件23皆固定安装在所述工装底板1上，所述支撑板22的一端铰接在所述固定座21上，所述固定座21上设置有角度调节机构4，所述角度调节机构4抵住所述支撑板22的另一端，两个所述第一顶紧件23和所述角度调节机构4分别位于所述支撑板22的相对两侧，且所述第一顶紧件23延伸至所述支撑板22的表面；
41.所述第二定位机构3包括固定底座31和第二顶紧件32，所述固定底座31和所述第二顶紧件32皆固定安装在所述工装底板1上，所述第二顶紧件32位于所述固定底座31的一侧，且所述第二顶紧件32延伸至所述固定底座31的侧面；
42.所述角度调节机构4包括调节座41和调节栓42，所述调节座41通过锁紧螺栓5固定在所述固定座21上，所述调节栓42螺接在所述调节座41上，且所述调节栓42的端部抵住所述支撑板22，拧动调节栓42在调节座41上转动，调节栓42抵住支撑板22转动，从而对支撑板22的角度进行调节，一方面，可以对零件定位时候的偏差进行补偿，使得加工尺寸精准，另一方面，可以适应不同角度零件的定位，通用性强；
43.所述支撑板22垂直于所述固定座21布置；
44.所述支撑板22面向所述第一顶紧件23的侧面上设置有椭圆定位销6，有利于对零件的快速定位，提高装配效率；
45.所述固定底座31垂直于所述固定座21布置，所述固定底座31位于两个所述第一顶紧件23之间，便于两个零件接头之间的对接，保证各零件均能固定稳固；
46.所述固定底座31的顶面上设置有多个矩形限位销7，有利于零件的快速定位，提高装配效率；
47.所述工装底板1上设置有支撑块8，所述支撑块8位于所述固定底座31和所述固定座21之间，所述支撑块8的顶面上设置有圆形定位销9，在对接接头的位置增加定位，有利于对零件的全方位固定，从而避免打螺丝的扭力带动零件移动，大大提高了装配的精度；
48.所述支撑块8与所述固定底座31等高；
49.一所述第一顶紧件23的端部上设置有延长杆10，所述延长杆10滑动于所述工装底板1上的滑套11内，所述延长杆10的端部延伸至所述支撑板22的表面，适用于中部具有凸起的零件，第一顶紧件23错开零件凸起的部分，大大提高了装置的使用灵活性，通用性强；
50.所述第一顶紧件23和所述第二顶紧件32皆为肘夹，便于快速锁紧固定。
51.工作原理：首先，将第一个零件放置在支撑板22上，拧动调节栓42即可驱动支撑板22转动，进行支撑板22的角度调节，椭圆定位销6对第一个零件具有定位作用，转动两个第一顶紧件23将零件牢牢挤压定位在支撑板22上，其次，将第二个零件放置在固定底座31上，矩形限位销7对第二个零件起到限位作用，第二个零件在支撑块8处受到圆形定位销9的定位，转动第二顶紧件32将零件牢牢挤压定位在固定底座31上，接着，对两个零件进行打螺丝操作，最后，当零件的中间有凸起时，第一顶紧件23错开零件凸起的部分，在第一顶紧件23上连接延长杆10，并使得延长杆10沿着滑套11滑动，使得延长杆10可以抵住支撑板22上的零件。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。