1.本发明涉及电力施工相关设备领域，特别是一种电力施工用的电力管裁切机。


背景技术：

2.电力管是采用pe进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等，目前的电力管道在使用之前，根据实际施工情况进行一定长度的切割处理。
3.在专利cn202020442964.2-一种电力施工用电力管裁切装置中，通过指针和挡块的配合，可以直观地量出挡块与裁切刀片之间的横向距离，利用弧形压板压紧电力管，即可固定电力管，以便进行裁切；再通过电动伸缩杆伸缩带动裁切刀片下降，切断电力管，即可得到所需的长度，精确度高，降低了误差，使用方便。
4.但是上述专利中的裁切装置和现有的裁切装置虽然能够快速有效的进行电力管的切割工作，但是由于电力管的使用地点基本上位于户外，同时电力管的管径较大，使得裁切装置的体积较大不方便携带，同时装置的重量较大，故需要一种能够便于携带和移动的电力管裁切机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电力施工用的电力管裁切机。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力施工用的电力管裁切机，包括圆环形切割筒和安装在圆环形切割筒外侧表面上方两侧的扶手，所述圆环形切割筒内部中心处设有自复位旋转式裁切装置，所述圆环形切割筒上设有裁切驱动装置，所述圆环形切割筒内部中心处两侧设有转动式电力管固定装置；所述自复位旋转式裁切装置包括所述圆环形切割筒内部中心处开有环形旋转裁切凹槽，所述环形旋转裁切凹槽内部活动设有两个环形切割座，所述环形切割座的内侧表面与圆环形切割筒的内侧表面处于同一个圆上，所述两个环形切割座之间设有若干l型裁切锯片，所述l型裁切锯片均匀分布在两个环形切割座之间上，所述l型裁切锯片上安装有调节轴，所述调节轴的两端活动插装到环形切割座内，所述调节轴的两端安装有发条弹簧，两个所述发条弹簧与对应的环形切割座固定连接，所述环形切割座与外侧设有环形调节座，所述环形调节座活动套装在环形切割座上，所述环形调节座与环形切割座之间通过支撑滚珠滑动连接，所述环形调节座和环形切割座与环形旋转裁切凹槽之间通过滚珠和滚珠槽滑动连接，所述环形调节座内部中心处开有异型锯片调节凹槽，所述l型裁切锯片的上端活动插装在异型锯片调节凹槽内，所述l型裁切锯片的上端与异型锯片调节凹槽内部上表面活动接触。
7.进一步的，所述裁切驱动装置包括所述圆环形切割筒外侧表面上安装有步进驱动
电机，所述步进驱动电机的旋转端安装有驱动转轴，所述驱动转轴插入到环形旋转裁切凹槽内，所述驱动转轴与环形旋转裁切凹槽之间通过驱动轴承连接，所述驱动转轴上方安装有伞齿轮一，所述驱动转轴的下方安装有伞齿轮二，所述环形调节座和其中一个所述环形切割座的一侧侧表面上安装有伞齿轮座，位于所述环形调节座处的伞齿轮座上安装有大伞齿轮一，所述大伞齿轮一与伞齿轮一相咬合，位于所述环形切割座处的伞齿轮座上安装有大伞齿轮二，所述大伞齿轮二与伞齿轮二相咬合。
8.进一步的，所述转动式电力管固定装置包括所述圆环形切割筒内部两侧侧表面上开有环形固定凹槽，所述环形固定凹槽内部中心处设有环形调节框，所述环形调节框与环形固定凹槽之间通过滚珠和滚珠槽滑动连接，所述环形调节框外侧表面安装有调节齿轮槽轨一，所述环形调节框内侧表面安装有调节齿轮槽轨二，所述环形固定凹槽内部设有若干固定耳，所述固定耳均匀分布在环形固定凹槽内，所述固定耳的上端与调节齿轮槽轨二相咬合，所述固定耳上安装有固定耳轴，所述固定耳轴与环形固定凹槽滑动连接，所述固定耳的下端安装有橡胶软垫，所述圆环形切割筒内部下方两侧开有调节蜗杆槽，所述调节蜗杆槽与环形固定凹槽相连通，所述调节蜗杆槽内部中心处设有调节蜗杆，所述调节蜗杆与调节蜗杆槽之间通过蜗杆轴承连接，所述调节蜗杆的一端伸出圆环形切割筒外，所述调节蜗杆的一端安装有调节把手，所述环形固定凹槽的内部下端设有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮与环形固定凹槽之间通过齿轮轴和齿轮轴承连接，所述蜗杆齿轮与调节蜗杆相咬合，所述蜗杆齿轮与调节齿轮槽轨一相咬合。
9.进一步的，所述环形调节座的旋转方向与圆环形切割筒的旋转方向相同，所述环形调节座的转动速度高于圆环形切割筒的转动速度，所述环形调节座和圆环形切割筒转动一圈后角度错位3
°
。
10.进一步的，所述圆环形切割筒内部两侧环形固定凹槽内的固定耳旋向相反。
11.进一步的，所述l型裁切锯片的上端和切割端交替伸出环形切割座外。
12.进一步的，所述异型锯片调节凹槽的形状与l型裁切锯片上端的移动轨迹相对应。
13.进一步的，所述固定耳的伸出长度低于l型裁切锯片的伸出长度。
14.利用本发明的技术方案制作的一种电力施工用的电力管裁切机，具有以下有益效果：本裁切机，通过环形调节座和环形切割座的转速不同，利用l型裁切锯片的上端与异型锯片调节凹槽的滑动接触，使l型裁切锯片的切割端逐渐伸出，并绕电力管进行转动进行切割并将电力管快速切断，可以有效的节省电力管的切割时间，同时装置体积较小、重量较低，可以有效方便工作人员在户外进行移动、切割电力管。
15.本裁切机，通过由于装置内设置的l型裁切锯片数量较多，使得电力管在裁切过程中，电力管的裁切位置能够被l型裁切锯片完全覆盖，有效的提高了电力管的裁切速度，节省电力管的裁切时间。
16.本裁切机，通过圆环形切割筒内部两侧设置的旋向相反的两组固定耳对电力管进行固定，可以有效的提高电力管受到的旋转阻力，避免电力管的转动，从而保证电力管固定的稳定性，从而保证电力管端面切割的整齐性。
附图说明
17.图1是本发明所述一种电力施工用的电力管裁切机的结构示意图；图2是本发明所述图1的局部放大图；图3是本发明所述图1的局部放大图；图4是本发明所述l型裁切锯片的示意图；图5是本发明所述环形调节座的示意图；图6是本发明所述l型裁切锯片收起时的示意图；图7是本发明所述l型裁切锯片伸出时的示意图；图8是本发明所述一侧固定耳的示意图；图9是本发明所述另一侧固定耳的示意图；图中，1、圆环形切割筒；2、扶手；3、环形旋转裁切凹槽；4、环形切割座；5、l型裁切锯片；6、调节轴；7、发条弹簧；8、环形调节座；9、支撑滚珠；10、异型锯片调节凹槽；11、步进驱动电机；12、驱动转轴；13、驱动轴承；14、伞齿轮一；15、伞齿轮二；16、伞齿轮座；17、大伞齿轮一；18、大伞齿轮二；19、环形固定凹槽；20、环形调节框；21、调节齿轮槽轨一；22、调节齿轮槽轨二；23、固定耳；24、固定耳轴；25、橡胶软垫；26、调节蜗杆槽；27、调节蜗杆；28、蜗杆轴承；29、调节把手；30、蜗杆齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示。
19.本方案的创造点在于自复位旋转式裁切装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，自复位旋转式裁切装置包括圆环形切割筒1内部中心处开有环形旋转裁切凹槽3，环形旋转裁切凹槽3内部活动设有两个环形切割座4，环形切割座4的内侧表面与圆环形切割筒1的内侧表面处于同一个圆上，两个环形切割座4之间设有若干l型裁切锯片5，l型裁切锯片5均匀分布在两个环形切割座4之间上，l型裁切锯片5上安装有调节轴6，调节轴6的两端活动插装到环形切割座4内，调节轴6的两端安装有发条弹簧7，两个发条弹簧7与对应的环形切割座4固定连接，环形切割座4与外侧设有环形调节座8，环形调节座8活动套装在环形切割座4上，环形调节座8与环形切割座4之间通过支撑滚珠9滑动连接，环形调节座8和环形切割座4与环形旋转裁切凹槽3之间通过滚珠和滚珠槽滑动连接，环形调节座8内部中心处开有异型锯片调节凹槽10，l型裁切锯片5的上端活动插装在异型锯片调节凹槽10内，l型裁切锯片5的上端与异型锯片调节凹槽10内部上表面活动接触；通过l型切割锯片5和异型锯片调节凹槽10的使用，再通过环形切割座4和环形调节座8在转动过程中的角度错位，使l型切割锯片5能够进行角度调节，从而逐渐伸出对电力管进行切割工作，而通过数量较多的l型裁切锯片5，则可以有效的提高电力管的裁切速度，并且切割时所需的电机功率也较低，可以有效的降低装置的成本，减轻装置的重量，使装置能够便于携带和移动，同时通过发条弹簧7的使用，可以使l型裁切锯片5能够进行自动复位，从而方便装置的拆卸和再次使用。
20.本方案的创造点在于裁切驱动装置的结构设计，结合附图1和附图2，裁切驱动装置包括圆环形切割筒1外侧表面上安装有步进驱动电机11，步进驱动电机11的旋转端安装有驱动转轴12，驱动转轴12插入到环形旋转裁切凹槽3内，驱动转轴12与环形旋转裁切凹槽
3之间通过驱动轴承13连接，驱动转轴12上方安装有伞齿轮一14，驱动转轴12的下方安装有伞齿轮二15，环形调节座8和其中一个环形切割座4的一侧侧表面上安装有伞齿轮座16，位于环形调节座8处的伞齿轮座16上安装有大伞齿轮一17，大伞齿轮一17与伞齿轮一14相咬合，位于环形切割座4处的伞齿轮座16上安装有大伞齿轮二18，大伞齿轮二18与伞齿轮二15相咬合；通过步进驱动电机11的启停，可以方便工作人员判断电力管是否被切断，而通过大伞齿轮一17与伞齿轮一14的咬合、大伞齿轮二18与伞齿轮二15的咬合，可以使环形切割座4和环形调节座8的旋转方向相同，但是旋转速度不同，从而保证l型切割锯片5能够正常的伸出和收回，以方便控制装置的运行。
21.本方案的创造点在于转动式电力管固定装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图8和附图9，转动式电力管固定装置包括圆环形切割筒1内部两侧侧表面上开有环形固定凹槽19，环形固定凹槽19内部中心处设有环形调节框20，环形调节框20与环形固定凹槽19之间通过滚珠和滚珠槽滑动连接，环形调节框20外侧表面安装有调节齿轮槽轨一21，环形调节框20内侧表面安装有调节齿轮槽轨二22，环形固定凹槽19内部设有若干固定耳23，固定耳23均匀分布在环形固定凹槽19内，固定耳23的上端与调节齿轮槽轨二22相咬合，固定耳23上安装有固定耳轴24，固定耳轴24与环形固定凹槽19滑动连接，固定耳23的下端安装有橡胶软垫25，圆环形切割筒1内部下方两侧开有调节蜗杆槽26，调节蜗杆槽26与环形固定凹槽19相连通，调节蜗杆槽26内部中心处设有调节蜗杆27，调节蜗杆27与调节蜗杆槽26之间通过蜗杆轴承28连接，调节蜗杆27的一端伸出圆环形切割筒1外，调节蜗杆27的一端安装有调节把手29，环形固定凹槽19的内部下端设有蜗杆齿轮30，蜗杆齿轮30与环形固定凹槽19之间通过齿轮轴和齿轮轴承连接，蜗杆齿轮30与调节蜗杆27相咬合，蜗杆齿轮30与调节齿轮槽轨一21相咬合；通过若干固定耳23的使用，可以使电力管固定更加稳定，同时又可以将电力管与圆环形切割筒1的中心对齐，保证裁切过程中的稳定性，而通过旋向相反的两组固定耳23，则可以有效的增大电力管转动的阻力，以避免电力管的转动，再次保证电力管裁切的稳定性。
22.在本装置中，环形调节座8的旋转方向与圆环形切割筒1的旋转方向相同，环形调节座8的转动速度高于圆环形切割筒1的转动速度，环形调节座8和圆环形切割筒1转动一圈后角度错位3
°
，有效的保证l型切割锯片5的旋转和伸出，以方便对电力管的裁切。
23.在本装置中，圆环形切割筒1内部两侧环形固定凹槽19内的固定耳23旋向相反， 保证电力管固定的稳定性，避免电力管发生晃动，同时也可以保证电力管的中心与圆环形切割筒1对齐，使电力管能够裁切整齐。
24.工作原理：当需要使用本装置时，工作人员通过手动握住把手将本装置移动到电力管附近，此时工作人员对电力管进行测量，并标记处测量点，而后根据l型切割锯片5与圆环形切割筒1的端面的间距，对测量点两侧进行标记，使标记点与测量点的间距与l型切割锯片5与圆环形切割筒1的端面的间距相同，此时工作人员便可通过手动握住扶手2，将圆环形切割筒1套在电力管上，并移动圆环形切割筒1，圆环形切割筒1移动到两个标记点的中间；当工作人员观察到标记点与圆环形切割筒1的的端面对齐后，此时工作人员松开扶手2，使圆环形切割筒1放置在电力管上，而后工作人员握住两个调节把手29，并同时向圆环形切割筒1的中心旋转调节把手29，而在调节把手29转动过程中，工作人员观察圆环形切
割筒1的位置， 避免圆环形切割筒1发生偏移;而随着调节把手29的转动，使调节把手29带动调节蜗杆27开始旋转， 并通过调节蜗杆27与蜗杆齿轮30的咬合，使调节蜗杆27带动蜗杆齿轮30开始旋转，而蜗杆齿轮30与调节齿轮槽轨一21的咬合，使蜗杆齿轮30带动调节齿轮槽轨一21开始转动，从而使环形调节框20开始转动，而环形调节框20的转动则带动调节齿轮槽轨二22开始转动，并通过固定耳23与调节齿轮槽轨二22的咬合，使固定耳23开始绕固定耳轴24进行转动，从而使固定耳23的下端从环形固定凹槽19内旋出，而随着固定耳23的旋转，固定耳23的下端与电力管的外表面开始接触，并通过固定耳23的持续转动，使固定耳23的下端逐渐挤压电力管，使电力管逐渐与圆环形切割筒1的中心对齐，当固定耳23转动一定程度后，此时电力管便被固定完毕，同时此时电力管的中心与圆环形切割筒1的中心已经对齐，停止转动调节把手29，此时电力管与圆环形切割筒1便已固定完毕；而此时电力管通过固定耳23上的橡胶软垫25，可以有效的增大固定耳23与电力管之间的摩擦力，同时由于圆环形切割筒1两侧的固定耳23的旋向相反，使得电力管在固定完毕后，无论电力管如果旋转，总有一侧的固定耳23的转动阻力阻挡电力管的转动，从而一方面使电力管在裁切前能够固定完毕，另一方面也能使电力管在裁断后，也能进行固定，从而保证电力管裁切端面的整齐性；当圆环形切割筒1固定完毕后，此时工作人员便可将步进驱动电机11的电源接入端与外界电源连接，此时步进驱动电机11开始进行步进转动，随着步进驱动电机11的旋转，步进驱动电机11带动驱动转轴12开始旋转，使驱动转轴12带动伞齿轮一14和伞齿轮二15开始旋转，并通过大伞齿轮一17与伞齿轮一14的咬合、大伞齿轮二18与伞齿轮二15的咬合，使大伞齿轮一17带动伞齿轮座16和环形调节座8开始转动，而大伞齿轮二18带动伞齿轮座16和环形切割座4开始转动，由于大伞齿轮二18与大伞齿轮一17的不同，使得环形调节座8和环形切割座4的转动方向相同，但是转动速度不同，故当环形切割座4转动一圈后，此时由于环形调节座8的转动速度较慢，使得环形调节座8相对于环形切割座4来说，在进行反向缓慢的移动，而在此过程中，环形切割座4带动l型裁切锯片5进行快速移动，而l型裁切锯片5的上端插入到异型锯片调节凹槽10内，随着转动速度的差异，使得l型裁切锯片5的上端在异型锯片调节凹槽10内的最深端逐渐移动凹最浅端，而随着l型裁切锯片5的移动，使得l型裁切锯片5通过异型锯片调节凹槽10的推动而绕调节轴6开始转动，从而使l型裁切锯片5的下端开始伸出环形切割座4，从而使l型裁切锯片5的下端旋入到圆环形切割筒1内部；而随着l型裁切锯片5旋入圆环形切割筒1，使l型裁切锯片5的下端与电力管的外侧表面接触，并通过环形切割座4的转动，使l型裁切锯片5绕电力管的外侧表面进行转动，从而使l型裁切锯片5对电力管的外侧表面进行裁切工作，随着步进驱动电机11的持续工作，使l型裁切锯片5逐渐伸出，从而使电力管逐渐被切割，直至电力管被裁断；而当步进驱动电机11工作一个设定区间后，此时步进驱动电机11停止工作，工作人员将步进驱动电机11的电源接入端与外界电源断开，此时l型裁切锯片5的下端在步进驱动电机11停止工作之前已经达到最大的伸出长度，即l型裁切锯片5的上端已经移动到异型锯片调节凹槽10的最浅端，而后随着步进驱动电机11的转动到自动停止，l型裁切锯片5的上端从异型锯片调节凹槽10的最浅端再次移动到异型锯片调节凹槽10的最深端位置，此时l型裁切锯片5受到的异型锯片调节凹槽10推动力消失，通过发条弹簧7的弹性，使调节轴6
带动l型裁切锯片5反向转动，从而使l型裁切锯片5恢复原位，从而完全收回到两个环形切割座4之间；此时工作人员便可通过手动同时反向转动两个调节把手29，随着调节把手29的反向转动，使圆环形切割筒1两侧的固定耳23反向转动，从而使固定耳23与电力管分离，此时工作人员便可将电力管从圆环形切割筒1内抽出，并将圆环形切割筒1取下即可；而当需要再次进行电力管裁切工作时，工作人员只需重复上述操作即可。
25.在本装置中，通过异型锯片调节凹槽10与l型裁切锯片5的配合，使l型裁切锯片5能够进行伸出和复位工作，可以有效的避免装置裁切完电力管后的复位工作，从而节省装置多次裁切电力管的时间，有效的提高了电力管的裁切效率。
26.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。