1.本实用新型涉及门窗五金件技术领域，特别是涉及一种滑撑装置及门窗。
背景技术：
2.门窗是人们在日常的生活建筑中用于将光线和空气引入的开启装置，现有的窗户一般包括安装在建筑物上的窗框和安装在窗框上的窗扇，窗扇内安装有透明玻璃，窗扇通过铰接的方式铰接在窗框上。
3.滑撑装置是一种用于连接窗扇和窗框使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。现有的滑撑装置由于不具有开合角度的定位功能，窗扇打开一定角度实现通风功能时，遇到刮风天气会造成窗扇的开启角度发生移位，使得窗扇受到风力作用发生摆动，窗户摆动不仅会产生噪音，而且还有可能撞击到外物使得窗扇玻璃损坏，增加了用户的维修成本，进而影响用户的使用体验。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有的滑撑装置存在开启角度易发生移位的问题，提供一种解决上述问题的滑撑装置。
5.一种滑撑装置，包括滑轨、托臂、第一连杆以及定位机构；所述滑轨安装于窗框，所述托臂安装于窗扇；
6.所述滑轨沿自身长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿自身宽度方向的至少一侧开设有第一定位孔；
7.所述第一连杆的一端活动连接于所述第一滑槽，另一端转动连接于所述托臂；
8.所述定位机构容设于所述第一滑槽；所述定位机构包括弹性件以及连接于所述弹性件的转动件，所述弹性件沿滑轨的宽度方向延伸有定位臂；
9.所述转动件转动至第一状态时，所述转动件能够压迫所述弹性件变形，所述定位臂能够穿入所述第一定位孔以限制所述第一连杆移动；所述转动件转动至第二状态时，所述弹性件回位，所述定位臂从所述第一定位孔内缩回以解除对所述第一连杆的限制。
10.在其中一个实施例中，所述弹性件具有相对设置的第一斜面，所述转动件具有窄径端和宽径端；
11.所述转动件转动至第一状态时，所述宽径端抵接于所述第一斜面促使所述定位臂穿入所述第一定位孔；所述转动件转动至第二状态时，所述窄径端抵接于所述第一斜面促使所述定位臂相对所述第一定位孔回位。
12.在其中一个实施例中，所述第一定位孔的数量有多个，多个所述第一定位孔沿滑轨的长度方向间隔设置；
13.所述定位机构能够在所述第一滑槽内移动，使得所述定位臂能够择一的穿入所述第一定位孔。
14.在其中一个实施例中，所述定位臂的数量为两个，两个所述定位臂沿所述第一滑
槽的宽度方向分布；第一滑槽沿自身宽度方向的两侧均设置有多个所述第一定位孔，两个所述定位臂均能够择一与对应侧的所述第一定位孔配合。
15.在其中一个实施例中，所述定位机构还包括壳体，所述弹性件容设于所述壳体；
16.所述壳体沿所述滑轨的宽度方向开设有第二定位孔，所述定位臂通过所述第二定位孔穿入所述第一定位孔。
17.在其中一个实施例中，所述定位机构还包括第一调节件，所述第一调节件用于将所述转动件以及所述壳体连接；转动所述第一调节件，带动所述转动件同步转动。
18.在其中一个实施例中，所述定位机构还包括第一连接件，所述第一连接件用于将所述壳体以及弹性件连接。
19.在其中一个实施例中，所述定位机构还包括固定片，所述壳体与所述固定片通过所述第一调节件以及所述第一连接件连接。
20.在其中一个实施例中，所述托臂沿自身长度方向的至少一端设置有第一卡接部，所述第一卡接部卡接于扇型材底部的安装槽口；
21.所述托臂沿自身长度方向的一端延伸有第一限位部，所述第一限位部抵接于扇型材侧面；
22.所述托臂沿自身长度方向间隔设置有第一凸部，所述第一凸部抵接于扇型材底部的安装槽口。
23.在其中一个实施例中，所述滑撑装置还包括第二连杆及第三连杆；
24.所述第二连杆的一端活动连接于所述滑轨；所述第二连杆的另一端转动连接于所述第三连杆；所述第三连杆的两端分别转动连接于所述托臂以及所述滑轨。
25.在其中一个实施例中，所述滑撑装置还包括滑块，所述滑块容设于所述第一滑槽且滑动连接于所述托臂，所述第一连杆与所述滑块转动连接。
26.本实用新型还提供一种门窗，能够解决上述至少一个技术问题。
27.本实用新型提供的一种门窗，包括门窗框、门窗扇以及如上所述的滑撑装置，所述滑撑装置设置于所述门窗框和所述门窗扇之间。
28.采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：上述滑撑装置，包括滑轨、托臂、第一连杆以及定位机构；滑轨安装于窗框，托臂安装于窗扇；滑轨沿自身长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽沿自身宽度方向的至少一侧开设有第一定位孔；第一连杆的一端活动连接于第一滑槽，另一端转动连接于托臂；定位机构容设于第一滑槽内，包括弹性件以及连接于弹性件的转动件，弹性件沿滑轨的宽度方向延伸有定位臂。该滑撑装置通过将转动件转动至第一状态，转动件挤压弹性件使得弹性件张开，进而使得定位臂沿滑轨宽度方向移动并穿入滑轨的第一定位孔；当第一连杆移动至抵接于定位机构时，由于定位机构无法沿第一滑槽移动，从而限制第一连杆继续沿第一滑槽移动，进而使得托臂相对滑轨的打开角度固定，从而实现滑撑的开启角度定位功能；当需要解除定位功能时，将转动件转动至第二状态使得弹性件复位，定位臂从第一定位孔处脱离，定位机构不再限制第一连杆的移动，从而能够改变滑撑的开启角度，操作方便，稳定可靠。
29.本实用新型提供的一种门窗，包括门窗框、门窗扇以及如上所述的滑撑装置，滑撑装置设置于门窗框和所述门窗扇之间，能够实现上述至少一个技术效果。
附图说明
30.图1为本实用新型一实施例的滑撑装置的结构示意图；
31.图2为图1所示的滑撑装置的爆炸图；
32.图3为图1所示的滑撑装置的定位机构的爆炸图；
33.图4为图3所示的定位机构处于第一状态的示意图；
34.图5为图3所示的定位机构处于第二状态的示意图；
35.图6为图1所示的滑撑装置的托臂的结构示意图。
36.附图标号：10-滑撑装置；110-滑轨；111-第一滑槽；112-第一定位孔；113-包角；114-第二斜面；115-第二凸部；120-托臂；121-第一卡接部；122-第一限位部；123-第一凸部；124-第三斜面；130-滑块；140-第一连杆；150-第二连杆；160-第三连杆；200-定位机构；210-弹性件；211-定位臂；212-第一斜面；220-转动件；230-壳体；231-第二定位孔；240-第一调节件；250-固定片；260-第一连接件。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.正如背景技术中所述，现有的滑撑装置由于不具有开合角度的定位功能，窗扇打开一定角度实现通风功能时，遇到刮风天气会造成窗扇的开启角度发生移位，使得窗扇受到风力作用发生摆动，窗户摆动不仅会产生噪音，而且还有可能撞击到外物使得窗扇玻璃损坏，增加了用户的维修成本，进而影响用户的使用体验。
44.本实用新型提供的一种滑撑装置，通过转动转动件，使得弹性件张开，进而使得定位臂沿滑轨宽度方向移动并穿入滑轨的第一定位孔；当第一连杆沿第一滑槽移动至抵接于定位机构时，由于定位机构无法沿第一滑槽移动，从而限制第一连杆继续沿第一滑槽移动，进而使得托臂相对滑轨的打开角度固定，从而实现滑撑的开启角度定位功能；当需要解除定位功能时，转动转动件使得弹性件复位，定位臂从第一定位孔处脱离，定位机构不再限制第一连杆的移动，从而能够改变滑撑的开启角度，操作方便，稳定可靠。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。
46.参阅图1、图2、图4以及图5，图1示出了本实用新型一实施例的滑撑装置的结构示意图；图2示出了图1所示的滑撑装置的爆炸图；图4示出了定位机构处于第一状态的示意图；图5示出了定位机构处于第二状态的示意图。本实用新型提供的一种滑撑装置10，包括滑轨110、托臂120、第一连杆140以及定位机构200；滑轨110安装于窗框，托臂120安装于窗扇；滑轨110沿自身长度方向开设有第一滑槽111，第一连杆140的一端活动连接于第一滑槽111，第一连杆140的另一端转动连接于托臂120，使得托臂120与滑轨110之间能够相对张开或合拢，从而将窗扇打开至不同角度；第一滑槽111沿自身宽度方向的至少一侧开设有第一定位孔112；定位机构200容设于第一滑槽111；定位机构200包括弹性件210以及连接于弹性件210的转动件220，弹性件210沿滑轨110的宽度方向延伸有定位臂211；转动件220转动至第一状态时，定位臂211能够穿入第一定位孔112以限制第一连杆140移动；转动件220转动至第二状态时，定位臂211从第一定位孔112内缩回以解除对第一连杆140的限制。
47.上述滑撑装置10，用于实现窗扇的开启角度定位功能。滑轨110穿设于框型材底部的安装槽口内，托臂120穿设于扇型材底部的安装槽口内，从而对窗扇起到支撑作用。弹性件210处于初始状态时，定位臂211抵接于第一滑槽111的槽壁且未穿入第一定位孔112；当需要对窗扇的开启角度进行定位时，顺时针转动转动件220，转动件挤压弹性件使得弹性件210被转动件220撑开，定位臂211沿靠近第一定位孔112的方向移动，并穿入滑轨110的第一定位孔112，定位机构200相对滑轨110锁止；当第一连杆140移动至抵接于定位机构200时，由于定位机构200无法沿第一滑槽111移动，从而限制第一连杆140继续沿第一滑槽111移动，进而使得托臂120相对滑轨110的打开角度固定，从而实现滑撑的开启角度定位功能；当需要解除定位功能时，逆时针转动转动件220，使得弹性件210恢复至初始状态，定位臂211沿远离第一定位孔112的方向移动，并从第一定位孔112处脱离，此时，定位机构200能够在第一滑槽111内移动，从而不再限制第一连杆140沿第一滑槽111的移动，窗扇能够开启至更大角度，操作方便，稳定可靠。
48.进一步地，定位臂211的截面尺寸与第一定位孔112的尺寸相适配，定位臂211的延伸长度大于槽壁的壁厚，从而保证定位臂211在弹性件210的弹力作用下能够顺利穿过或者卡接于第一定位孔112，从而保证定位效果。在本实施例中，定位臂211的截面近似为矩形，对应的第一定位孔112的截面为矩形。在其他实施方式中，第一定位臂211的截面可以为圆形，对应第一定位孔112的截面为圆形。
49.如图3所示，在一实施例中，弹性件210沿自身宽度方向具有相对设置的第一斜面212，使得弹性件210呈现为v形块；对应的，转动件220具有窄径端和宽径端，宽径端的尺寸大于窄径端的尺寸；具体地，转动件220为转动块，转动块呈现为等腰梯形，两腰之间的距离始终小于上底和下底之间的距离；当转动块转动至第一状态时，上底和下底分别抵接于第一斜面212，使得v形块张开，进而带动定位臂211伸出并穿入第一定位孔112，实现窗扇开启角度的定位功能；当转动块转动至第二状态时，两边的腰抵接于第一斜面212，使得原本张开的v形块缩回，进而使得伸出的定位臂211收回并从第一定位孔112处脱离，从而解除定位功能。在其他的实施方式中，弹性件210和转动件220均可以呈现为矩形；定位机构200处于初始状态时，转动件220的短边朝向第一定位孔112，弹性件210延伸出的定位臂211抵接于第一滑槽111的槽壁；转动件220转动至第一状态时，矩形块的长边传动至朝向第一定位孔112，从而将弹性件210撑开，使得定位臂211能够穿入第一定位孔112，且弹性件210能够紧紧抵接于第一滑槽111的槽壁，通过定位臂211与第一定位孔112的配合以及弹性件210与槽壁的摩擦力实现定位功能。
50.如图2所示，在本实施例中，第一定位孔112的数量有三个，三个第一定位孔112沿滑轨110的长度方向间隔设置，不同位置的第一定位孔112对应窗扇不同的开启角度，从左往右依次为30度、45度以及60度。通过定位机构200在第一滑槽111内移动，并通过弹性件210的弹性作用使得定位臂211能够择一的穿入其中一个第一定位孔112，从而能够根据实际需要将窗扇或门扇定位至不同的开启角度。在其他实施方式中，第一定位孔112的数量可以大于三个，分别对应不同的开启角度，从而能够实现滑撑装置10的多级打开角度的定位调节。
51.进一步地，为了提升定位机构200的定位效果，弹性件210沿第一滑槽111的宽度方向均延伸有定位臂211；对应的，第一滑槽111沿自身宽度方向的两侧均设置有第一定位孔112，两个定位臂211分别能够与对应侧的第一定位孔112卡合。通过两侧的第一定位孔112与定位臂211的卡合，提升定位臂211与第一定位孔112的连接效果，从而提高定位机构200的定位效果。
52.请继续参阅图3，在其中一个实施例中，定位机构200还包括壳体230，弹性件210容设于壳体230中；壳体230沿滑轨110的宽度方向开设有第二定位孔231，定位臂211始终穿过第二定位孔231，使得弹性件210被转动件220撑开后，定位臂211能够通过第二定位孔231穿入第一定位孔112实现定位功能。通过设置壳体230，壳体230的两端能够抵接于第一滑槽111的槽壁，使得弹性件210间接被固定于壳体230中，防止弹性件210在调节过程中发生跑位或者错位，从而影响定位臂211与第一定位孔112的配合，保证定位机构200的定位效果的稳定性。
53.进一步地，定位机构200还包括第一调节件240，壳体230开设有沉头安装孔，转动件220的中部开设有第二安装孔。具体地，第一调节件240为内六角调节铆钉，第二安装孔为
内六角安装孔，调节铆钉先后穿过沉头安装孔以及内六角安装孔，从而将转动件220与壳体230连接；通过转动调节铆钉，带动转动件220同步转动，从而使得弹性件210张开或缩回。进一步地，调节铆钉的顶部设有供外部工具拧转的拧转结构，如内六角凹槽、一字槽或十字槽，其顶部设置位置使得定位机构200安装于第一滑槽111后是外露的，或者说，是朝向用户更易于接触到的方位，因而可方便用户进行操作调节。在其他实施方式中，也可以不设置第一调节件240，转动件220的中部具有连接轴，连接轴穿过壳体230的沉头安装孔，通过转动中间轴，使得转动件220转动。
54.进一步地，定位机构200还包括第一连接件260，壳体230远离沉头安装孔的一端设置有第一连接孔，弹性件210远离定位臂211的一端开设有第二连接孔，第一连接件260先后穿过第一连接孔和第二连接孔将弹性件210与壳体230连接。具体地，第一连接件260为铆钉，通过铆钉将弹性件210与壳体230连接，提高弹性件210容置于壳体230的安装效果。由于弹性件210的一端固定，使得转动件220在转动过程中，弹性件210不会发生跑位，从而能够保证定位臂211精准穿入第一定位孔112，保证定位效果。另外，壳体230上于沉头安装孔的周围设有箭头标记，以对调节铆钉的旋转方向进行指引。
55.请继续参阅图3，在其中一个实施例中，定位机构200还包括固定片250，壳体230与固定片250共同形成安装腔体，以容纳弹性件210。固定片250的两端开设有安装孔，使得第一调节件240穿过壳体230与转动件220后与固定片250连接，第一连接件260穿过壳体230与弹性件210后与固定片250连接，保证连接效果。在其他实施方式中，也可以不设置固定片250，壳体230自身为封闭腔体，弹性件210容置于壳体230中且定位臂211能够穿过壳体230的第二定位孔231。
56.请参阅图6，图6为托臂120的结构示意图。在可选的实施例中，托臂120沿自身长度方向的一端设置有第一卡接部121。具体地，第一卡接部121为第一卡接板，第一卡接板采用切边折弯形式，使得托臂120穿设于扇型材底部的槽口内，两端切边可以起到辅助安装的作用；第一卡接板沿托臂120宽度方向的两侧能够抵接于扇型材底部槽口的槽壁，由于第一卡接板与型材槽口的槽壁具有摩擦力，从而能够防止托臂120从扇型材槽口处脱离，起到防脱稳固的作用。在其他实施方式中，托臂120的两端均设置有第一卡接板，从而增大托臂120与扇型槽的接触面积，提高连接的稳定性。
57.优选地，托臂120沿自身长度方向间隔设置有第一凸部123，第一凸部123抵接于扇型材底部的安装槽口，使得托臂120安装于扇型材时无需加垫，实现便捷快速安装。另外，第一凸部123卡设在扇型材底部的槽口内并抵接于槽壁，从而防止托臂120在扇型材的槽口中晃动，提升窗扇在开启过程中的使用稳定性。
58.进一步地，请继续参阅图6，托臂120的左端延伸有第一限位部122，第一限位部122抵接于扇型材侧面实现定位安装。具体地，第一限位部122为折弯延伸的第一限位板，使得托臂120呈现为l型。托臂120穿入扇型材底部的槽口内，并且第一限位板抵接于型材侧面的槽口内，从而保证托臂120对扇型材的支撑稳定性。
59.请参阅图2，在一个实施例中，滑轨110的一端卡接有包角113，包角113具有第二斜面114，使得包角113呈现为v字型；托臂120靠近包角113的一端具有第二卡接部，第二卡接部具有第三斜面124，使得第二卡接部呈现为v字型。当托臂120与滑轨110之间相对合拢时，第二斜面114与第三斜面124相配合，从而使得安装在托臂120上的窗扇能够完全闭合，从而
保证窗扇的气密性。
60.如图1和图2所示，在一实施例中，滑撑装置10还包括滑块130，滑块130容设于第一滑槽111且滑动连接于托臂120，第一连杆140与滑块130转动连接。通过滑块130在第一滑槽111内左右移动，带动第一连杆140相对滑轨110左右移动，从而能够将连接于第一连杆140另一端的托臂120相对滑轨110打开至不同角度。通过滑块130增大第一连杆140与滑轨110的接触面积，提升第一连杆140与滑轨110的连接稳定性，减少第一滑槽111的变形，提升滑轨110的使用寿命。在其他实施方式中，第一连杆140和滑轨110也可直接通过铆钉连接，铆钉头部的宽度大于第一滑槽111的宽度，从而防止第一连杆140与滑轨110脱离。
61.进一步地，滑轨110与第一连杆140之间还连接有第二弹性件，第二弹性件和滑块130通过第二调节件连接。具体地，第二弹性件为弹性垫片，第二调节件为具有外螺纹的螺钉，滑块130与螺钉连接处具有内螺纹。一方面，通过转动螺钉使得弹性垫片被压紧于滑轨110上，从而调节滑块130与第一滑槽111的摩擦力大小，进而实现门窗的启闭力调节；另一方面，通过设置弹性垫片能够减少滑轨110与第一连杆140之间的磨损；同时，弹性垫片还能对滑轨110起到支撑作用。
62.如图1和图2所示，在一可选的实施例中，滑撑装置10还包括第二连杆150及第三连杆160，第二连杆150的一端转动连接于第一连杆140以及滑块130；第二连杆150的另一端转动连接于第三连杆160；第一滑槽设有第二固定部115，第三连杆160的一端转动连接于托臂120；另一端转动连接于第二固定部115。通过设置第二连杆150和第三连杆160，使得第一连杆140带动托臂120打开至不同角度时，第二连杆150和第三连杆160起到支撑和连接的作用。第二连杆150和第三连杆160以及滑轨110之间形成三角结构，从而提升托臂120与滑轨110的连接强度，进而能够提升滑撑装置10的使用稳定性和可靠性。
63.第一连杆140、第二连杆150以及第三连杆160均可以呈条形板状，连接于托臂120与滑轨110之间，也可以是呈条形圆柱状或者条形块状。各个连杆与托臂120及滑轨110的连接均可以通过铆钉连接实现。各个连杆与托臂120及滑轨110的连接处均开设有沿厚度方向贯穿设置的连接孔，连接孔的位置与铰接点的位置相对应。在各个铰接点处，铆钉穿入层叠的连接孔，将该铰接点处需要铰接的板件连接在一起。设定连接孔的内径和铆钉外径为过盈配合，则连杆组件与托臂120及滑轨110的连接均可转动地套设在铆钉上，形成铰接连接。
64.优选地，各个铰接点均设置有垫片，从而防止在铰接点处对托臂120和连杆组件以及滑轨110造成磨损，延长滑撑装置10的使用寿命。
65.综上所述，如图1至图5所示，本实用新型提供的滑撑装置10，通过容设于第一滑槽111的定位机构200实现窗扇的开启角度定位功能。定位机构200中的弹性件210处于初始状态时，定位臂211抵接于第一滑槽111的槽壁且未穿入滑轨110的第一定位孔112；当需要对窗扇的开启角度进行定位时，顺时针转动转动件220，使得弹性件210被转动件220撑开，定位臂211沿靠近第一定位孔112的方向移动，并穿入滑轨110的第一定位孔112，定位机构200相对滑轨110锁止；当滑块130移动至与定位机构200抵接时，由于定位机构200无法沿第一滑槽111移动，从而限制滑块130继续沿第一滑槽111移动，进而使得托臂120相对滑轨110的打开角度固定，从而实现滑撑的开启角度定位功能；当需要解除定位功能时，逆时针转动转动件220，使得弹性件210恢复至初始状态，定位臂211沿远离第一定位孔112的方向移动，并从第一定位孔112处脱离，此时，定位机构200能够在第一滑槽111内移动，从而不再限制滑
块130沿第一滑槽111的移动，使得窗扇能够开启至更大角度，操作方便，稳定可靠。
66.本实用新型还提供一种门窗，包括门窗框、门窗扇以及如上所述的滑撑装置10，滑撑装置10设置于门窗框和门窗扇之间，该门窗由于具有上述定位机构200，从而能够将门窗扇定位至不同开启角度，门窗扇不会受到风力作用发生摆动，从而提升用户的使用体验。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。