1.本实用新型涉及一种可拆换组合大力钳，属于手动钳具技术领域。
背景技术：
2.大力钳主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用。大力钳一般包括对向设置的两个钳臂，两个钳臂上分别设置固定钳头和活动钳头，通过钳臂的对向运动，带动活动钳头绕与固定钳头的铰接位相应偏转移动，但对于弧齿、直齿加硬钳头对于管状和平板的不同夹持工况，其扩张尺寸和夹持接触面可靠性需求不同，同时大力钳一般采用钳头与钳臂直形结构，对于工作环境限制的夹持工况需要更换工具，导致复合施工时工具携带和操作不便，难以满足多种使用需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可拆换组合大力钳，组合大力钳两头满足不同作业空间的施工需求，通过可拆换的第一钳片和第二钳片调换、满足板状件或管状件的施工需求，整体结构紧凑、动作操作方便，满足多种工况使用，有利于减小携带工具数量、提高加工施工效率。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种可拆换组合大力钳，包括第一钳臂和第二钳臂，其中，所述第一钳臂一端设有第一钳头、另一端设有与第一钳头对向设置的第二钳头，所述第一钳头与第一钳臂之间设有垂直的第一销轴，第一钳臂一侧设有第三钳臂和第四钳臂，所述第三钳臂一端设有与第一钳头对应设置的第三钳头、另一端与第一钳臂之间设有垂直的第二销轴，第三钳臂与第四钳臂之间设有第一连杆，所述第一连杆与第三钳臂和第四钳臂之间分别设有第三销轴；
6.所述第四钳臂端部与第一钳头之间设有垂直的第四销轴，第四钳臂上设有导向孔，所述第三钳头上设有垂直穿过导向孔且与导向孔滑动配合的导向轴；
7.所述第四钳臂呈z形结构且一端位于第一钳头和第三钳头侧部、另一端与第一钳臂对向倾斜设置，第一钳臂侧壁上设有若干凸棱，所述第一钳臂与第四钳臂之间设有第一弹簧；
8.所述第二钳臂和第三钳臂分别位于第一钳臂两侧，第二钳臂与第一钳臂之间设有第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第二连杆一端设置在第二销轴上、另一端与第二钳臂之间设有垂直的第五销轴，所述第三连杆一端与第二钳臂之间设有垂直的第六销轴、另一端与第四连杆和第一钳臂之间设有垂直的第七销轴，所述第四连杆与第二钳臂之间设有垂直的第八销轴；
9.所述第六销轴上垂直设有与第二钳头对向设置的第四钳头，所述第一钳头和第三钳头内分别设有对应可拆卸设置的第一钳片，所述第二钳头和第四钳头内分别设有对应可拆卸设置的第二钳片；
10.所述第二钳臂端部呈v形结构，所述第一钳臂与第二钳臂对向倾斜设置且之间设有第二弹簧，所述第二钳臂和第四钳臂端部均设有钳柄，所述钳柄外侧呈弧形结构；
11.所述第一钳片上设有直齿，所述第二钳片上设有弧形齿，所述第一钳片与第一钳头或第三钳头之间、第二钳片与第二钳头或第四钳头之间均设有若干第九销轴。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)自然状态下，第一钳臂与第四钳臂通过第一弹簧拉紧，使第一钳头与第三钳头的第一钳片处于闭合状态，第一钳臂与第二钳臂通过第二弹簧拉紧，使第二钳头与第四钳头的第二钳片处于闭合状态；
14.(2)通过拉开和闭合第一钳臂和第四钳臂，第四钳臂通过第三销轴拉动或推动第一连杆，第一连杆通过第三销轴拉动第三钳臂，第三钳臂绕第二销轴偏转、并通过导向轴在导向孔内滑动使第三钳臂上的第三钳头相应移动，使组合大力钳一头为第一钳头和第三钳头的相对移动偏向大力夹持；
15.(3)通过拉开和闭合第一钳臂和第二钳臂，第二钳臂以第六销轴拉动或推动第三连杆，第二连杆两端分别绕与第一钳臂的第二销轴、与第二钳臂的第五销轴相应偏转，第三连杆两端分别绕与第二钳臂的第六销轴、与第一钳臂的第七销轴相应偏转，第四连杆两端绕第八销轴和第七销轴相应偏转，使第四钳头在第六销轴和第八销轴作用下与第一钳头相应偏转移动、组合大力钳另一头为第二钳头与第四钳头的相对移动正向大力夹持；
16.综上，组合大力钳两头满足不同作业空间的施工需求，通过可拆换的第一钳片和第二钳片调换，满足板状件或管状件的施工需求，整体结构紧凑、动作操作方便，满足多种工况使用，有利于减小携带工具数量、提高加工施工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型前视左侧立体图。
18.图2为本实用新型前视右侧立体图。
19.图3为本实用新型后视右侧立体图。
20.图4为本实用新型后视左侧立体图。
21.图5为本实用新型正视结构图。
22.图中标记：第一钳臂1和第二钳臂2，第一钳头3、第二钳头4，第一销轴5，第三钳臂6和第四钳臂7，第三钳头8、第二销轴9，第一连杆10，第三销轴11，第一凹槽12，第四销轴13，导向孔14，导向轴15，凸棱16，第一弹簧17，第二连杆18、第三连杆19和第四连杆20，第五销轴21，第六销轴22、第七销轴23，第八销轴24，第二凹槽25，第三凹槽26，第四钳头27，第一钳片28，第二钳片29，第二弹簧30，钳柄31，直齿32，弧形齿33，第九销轴34。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
24.一种可拆换组合大力钳，包括第一钳臂1和第二钳臂2，其中，所述第一钳臂1一端设有第一钳头3、另一端设有与第一钳头3对向设置的第二钳头4，所述第一钳头3与第一钳臂1之间设有垂直的第一销轴5，第一钳臂1一侧设有第三钳臂6和第四钳臂7，所述第三钳臂6一端设有与第一钳头3对应设置的第三钳头8、另一端与第一钳臂1之间设有垂直的第二销
轴9，第三钳臂6与第四钳臂7之间设有第一连杆10，所述第一连杆10与第三钳臂6和第四钳臂7之间分别设有第三销轴11；
25.所述第一钳臂1与第二钳头4倾斜设置，第一钳臂1两侧设有对应第二钳臂2和第三钳臂6设置的第一凹槽12，所述第一钳头3端部位于第一钳臂1外部，所述第三钳臂6与第三钳头8倾斜设置，所述第一连杆10位于第三钳臂6和第四钳臂7内部；
26.所述第四钳臂7端部与第一钳头3之间设有垂直的第四销轴13，第四钳臂7上设有导向孔14，所述第三钳头8上设有垂直穿过导向孔14且与导向孔14滑动配合的导向轴15；
27.所述第四钳臂7呈z形结构且一端位于第一钳头3和第三钳头8侧部、另一端与第一钳臂1对向倾斜设置，第一钳臂1侧壁上设有若干凸棱16，所述第一钳臂1与第四钳臂7之间设有第一弹簧17；
28.所述第二钳臂2和第三钳臂6分别位于第一钳臂1两侧，第二钳臂2与第一钳臂1之间设有第二连杆18、第三连杆19和第四连杆20，所述第二连杆18一端设置在第二销轴9上、另一端与第二钳臂2之间设有垂直的第五销轴21，所述第三连杆19一端与第二钳臂2之间设有垂直的第六销轴22、另一端与第四连杆20和第一钳臂1之间设有垂直的第七销轴23，所述第四连杆20与第二钳臂2之间设有垂直的第八销轴24；
29.所述第一钳臂1、第二钳臂2和第四钳头27内均设有第二凹槽25，所述第二连杆18、第三连杆19和第四连杆20端部位于第二凹槽25内，所述第三连杆19内设有第三凹槽26，所述第四连杆20端部位于第三凹槽26内；
30.所述第六销轴22上垂直设有与第二钳头4对向设置的第四钳头27，所述第一钳头3和第三钳头8内分别设有对应可拆卸设置的第一钳片28，所述第二钳头4和第四钳头27内分别设有对应可拆卸设置的第二钳片29；
31.所述第二钳臂2端部呈v形结构，所述第一钳臂1与第二钳臂2对向倾斜设置且之间设有第二弹簧30，所述第二钳臂2和第四钳臂7端部均设有钳柄31，所述钳柄31外侧呈弧形结构；
32.所述第一钳片28上设有直齿32，所述第二钳片29上设有弧形齿33，所述第一钳片28与第一钳头3或第三钳头8之间、第二钳片29与第二钳头4或第四钳头27之间均设有若干第九销轴34。
33.本实用新型的工作原理为：
34.参见附图，自然状态下，第一钳臂1与第四钳臂7通过第一弹簧17拉紧，使第一钳头3与第三钳头8的第一钳片28处于闭合状态，第一钳臂1与第二钳臂2通过第二弹簧30拉紧，使第二钳头4与第四钳头27的第二钳片29处于闭合状态；
35.当具有两侧平行面的板状件等夹持，且板状件共面方向的施工空间较小时，通过拉开第一钳臂1和第四钳臂7，第四钳臂7通过与第一连杆10的第三销轴11拉动第一连杆10，第一连杆10通过与第三钳臂6的第三销轴11拉动第三钳臂6，使第三钳臂6绕与第一钳臂1的第二销轴9偏转、并通过导向轴15在导向孔14内滑动使第三钳臂6上的第三钳头8相应移动，同时第四钳臂7通过与第一钳头3之间的第四销轴13拉动第一钳头3，使第一钳头3绕与第一钳臂1的第一销轴5相对偏转，使第一钳头3和第三钳头8在移动过程中增加间距，方便在第一钳片28间放入板状件；
36.通过握持第四钳臂7的钳柄31和第二钳臂2，使第一钳臂1与第四钳臂7趋近，同理，
第四钳臂7通过推动第一连杆10、以第三销轴11带动第三钳臂6绕与第一钳臂1的第二销轴9反向偏转、并通过导向轴15在导向孔14内滑动配合使第三钳臂6上的第四钳头27相应反向移动，第四钳臂7通过第司小舟推动第一钳头3绕与第一钳臂1的第一销轴5反向偏转移动，使第一钳头3和第三钳头8在移动过程中减小间距，以第一钳片28的直齿32对板状件两侧或螺母两侧平行面进行大力可靠夹紧，以便进行加工、施工作业；
37.通过设置第一凹槽12，使第三钳臂6端部位于第一钳臂1外侧以紧凑结构、让位活动；第一钳头3端部位于第一钳臂1外部使支撑可靠；第一钳臂1与第二钳头4倾斜设置，第三钳臂6与第三钳头8倾斜设置，满足第一钳头3和第三钳头8偏置的让位空间，方便第二钳臂2相应动作；第一连杆10位于第三钳臂6和第四钳臂7内部，以紧凑结构，第四钳臂7呈z形结构且一端位于第一钳头3和第三钳头8侧部、另一端与第一钳臂1对向倾斜设置，减小第一钳臂1、第三钳臂6和第四钳臂7的空间，避免影响第一钳臂1与第二钳臂2的动作；
38.当具有两侧弧形面的管状件等夹持、且管状件水平方向的作业空间较大时，通过拉开第一钳臂1和第二钳臂2，第二钳臂2通过第二连杆18限位、以第六销轴22拉动第三连杆19，使第二连杆18两端分别绕与第一钳臂1的第二销轴9和第二钳臂2的第五销轴21相应偏转，第四钳头27在第六销轴22的拉动作用、第三连杆19和第四连杆20的限位作用下，第三连杆19两端分别绕与第二钳臂2的第六销轴22、与第一钳臂1的第七销轴23相应偏转，第四连杆20两端分别绕与第二钳臂2的第八销轴24、与第一钳臂1的第七销轴23相应偏转，使第四钳头27在第六销轴22和第八销轴24作用下与第二钳头4相应偏转移动、增大开口角度和间距，方便管状件放入；
39.通过握持第二钳臂2的手柄和第四钳臂7的若干凸棱16处，使第一钳臂1与第二钳臂2趋近，同理，第二钳臂2通过第六销轴22推动第三连杆19，第二连杆18两端绕第二销轴9、第五销轴21相应反向偏转、第三连杆19绕第六销轴22和第七销轴23相应反向偏转，第四连杆20两端绕第八销轴24和第七销轴23相应偏转，使第四钳头27在第六销轴22和第八销轴24作用下与第一钳头3相应偏转移动、减小开口角度和间距，以第二钳片29的弧形齿33对管状件进行大力可靠的夹持，以便加工、施工；
40.第二连杆18、第三底板和第四连杆20端部位于第二凹槽25内，第四连杆20端部位于第三凹槽26内，使结构紧凑，第二连杆18、第三底板和第四连杆20能让位活动，减小工具空间，避免影响第一钳臂1与第四钳臂7的动作；钳柄31外侧呈弧形结构，方便握持动作；
41.通过拆装第九销轴34，将第一钳片28和第二钳片29的位置调换安装，满足具有两侧平行面的板状件等、且板状件共面方向的施工空间较大时的工况夹持，具有两侧弧形面的管状件等、且管状件水平方向的作业空间较小时的工况夹持，从而快速满足不同需求；
42.综上，通过第一钳臂1与第四钳臂7的相对驱动，在第一连杆10、导向轴15、相应第一销轴5、第二销轴9、第三销轴11和第四销轴13作用下，使组合大力钳一头为第一钳头3和第三钳头8的相对移动偏向大力夹持；通过第一钳臂1与第二钳臂2的相对驱动，在第二连杆18、第三连杆19、第四连杆20、第五销轴21、第六销轴22、第七销轴23和第八销轴24作用下，使组合大力钳另一头为第二钳头4与第四钳头27的相对移动正向大力夹持，从而满足不同作业空间的施工需求；并可通过可拆换的第一钳片28和第二钳片29调换，从而满足板状件或管状件的施工需求，整体结构紧凑、动作操作方便，满足多种工况使用，有利于减小携带工具数量、提高加工施工效率。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。