1.本发明涉及一种回收分割设备，尤其涉及一种用于节能环保的硬纸袋回收分割设备。


背景技术：

2.纸袋的回收已经实现了机械化，其中一道工序是对纸袋进行切割，体积变小更利于回收利用。但在实际实践中，经常不能准确有效的达到其预设效果，纸袋一次性下料太多，从而导致切割不完全；同时由于切割产生的碎屑过多，不及时清理，可能对设备造成损坏，还有由于硬纸袋不易固定，切割设备容易造成空刀，从而使后续的硬纸袋堆积，切割效率低下。
3.因此，需要设计一种可以控制下料，可以清理碎屑，切割效率高的用于节能环保的硬纸袋回收分割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服纸袋一次性下料太多，切割产生的碎屑过多，切割效率低下的缺点，技术问题：提供一种可以控制下料，可以清理碎屑，切割效率高的用于节能环保的硬纸袋回收分割设备。
5.本发明的技术实施方案为：一种用于节能环保的硬纸袋回收分割设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；第一支撑架，底座顶部设有多个第一支撑架；动力源架，底座顶部的一侧设有动力源架；伺服电机，动力源架顶部设有伺服电机；驱动轴，伺服电机输出端设有驱动轴；分割台，第一支撑架顶部之间设有分割台；支撑限位板，分割台顶部两侧对称设有支撑限位板，驱动轴均与支撑限位板转动式连接；切割轮，驱动轴上对称设有切割轮；储料组件，底座顶部的一侧设有储料组件；运输机构，底座顶部的一侧设有运输机构，运输机构位于储料组件下方。
6.作为更进一步的优选方案，储料组件包括有：第二支撑架，底座顶部的一侧设有两个第二支撑架；底板，第二支撑架顶部均设有底板；侧板，底板顶部均设有侧板；弯板，侧板的一侧之间设有弯板；闸门，侧板的一侧之间设有闸门；滑轨，侧板顶部均设有滑轨。
7.作为更进一步的优选方案，运输机构包括有：支撑柱，动力源架顶部设有支撑柱；传动轴，支撑柱上转动式设有传动轴；齿轮组，传动轴与驱动轴上设有齿轮组，齿轮组由两个齿轮构成，两个齿轮分别连接在传动轴与驱动轴上，两个齿轮相啮合；转动轴，两个第二支撑架之间转动式设有转动轴；挡环，转动轴与传动轴上均设有两个挡环；传动皮带，转动轴与传动轴之间设有传动皮带，传动皮带位于同侧的两个挡环之间；运输轮，转动轴上设有运输轮；橡皮片，运输轮上设有多个橡皮片。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧降噪机构，夹紧降噪机构包括有：推板，运输轮的一侧设有多个推板；支撑环，一侧的第二支撑架上设有支撑环；摇轮，支撑环内转动式设有摇轮；摇杆，摇轮的一侧设有摇杆，摇杆均与推板相配合；绕线轮，摇轮的一侧设有绕线轮；夹紧降噪板，支撑限位板之间滑动式设有夹紧降噪板；复位弹簧，夹紧降噪板底部与支撑限位板内底部之间均设有复位弹簧；线缆，夹紧降噪板与绕线轮之间设有线缆。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有控制停止机构，控制停止机构包括有：支撑座，底座顶部的一侧设有支撑座；第一转动柱，支撑座顶部的一侧转动式设有第一转动柱；摆动杆，第一转动柱上设有摆动杆；吊绳，摆动杆底部的一侧设有两个吊绳；铅重块，吊绳之间设有铅重块；导杆，支撑座顶部的一侧滑动式设有四个导杆；放置台，导杆顶部之间设有放置台；定位弹簧，放置台与支撑座之间设有两个定位弹簧，定位弹簧套在其中的两个导杆上；收料箱，放置台顶部设有收料箱；转动杆，一侧的第一支撑架之间转动式设有转动杆；翘板，转动杆上设有翘板；配重球，翘板两侧均设有配重球；连接座，一侧的第一支撑架与动力源架之间设有连接座；压紧弹簧，连接座顶部设有压紧弹簧；压紧轮，紧弹簧顶部与相近的配重球之间设有压紧轮，压紧轮与传动皮带相配合。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有辅助压紧组件，辅助压紧组件包括有：盖板，两个滑轨内均滑动式设有盖板；
连接板，盖板的一侧之间设有连接板；推握把，连接板顶部设有推握把；连接弹簧，盖板上均设有两个连接弹簧；压紧块，相对的两个连接弹簧之间连接有压紧块。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有碎屑清理机构，碎屑清理机构包括有：第二转动柱，传动轴的一侧设有第二转动柱；防护罩，一侧的支撑限位板上设有防护罩；支撑杆，一侧的支撑限位板上设有支撑杆；风扇叶，支撑杆与第二转动柱上均设有风扇叶，风扇叶与支撑杆转动式连接。
12.作为更进一步的优选方案，收料箱的容积为8升。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用橡皮片和辅助压紧组件，在启动设备前，工作人员将辅助压紧机构打开，然后将硬纸袋放置在储料组件内，然后关闭辅助压紧机构，对硬纸袋进行压紧，防止橡皮片在与硬纸袋接触时，将硬纸袋向上推动。
14.2、采用运输机构和夹紧降噪机构之间的配合，当运输机构将一个硬纸袋推动至分割台上时，夹紧降噪机构对分割台上的硬纸袋进行一次夹紧，从而保证了切割轮切割的精确度，提高了切割效率。
15.3、采用传动皮带与控制停止机构之间的配合，切割完毕的硬纸袋掉落在控制停止机构内，当重量达到一定时，控制停止机构不再与传动皮带相接触，传动皮带不再保持紧绷，传动皮带不能带动转动轴转动，从而达到停止下料的目的。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
18.图3为本发明的储料组件立体结构示意图。
19.图4为本发明的运输机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的夹紧降噪机构立体结构示意图。
21.图6为本发明的控制停止机构立体结构示意图。
22.图7为本发明的辅助压紧组件立体结构示意图。
23.图8为本发明的碎屑清理机构立体结构示意图。
24.附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-第一支撑架，3-动力源架，4-伺服电机，5-分割台，6-驱动轴，7-支撑限位板，8-切割轮，9-储料组件，91-第二支撑架，92-底板，93-闸门，94-侧板，95-弯板，96-滑轨，10-运输机构，101-支撑柱，102-传动轴，103-齿轮组，104-传动皮带，105-挡环，106-转动轴，107-运输轮，108-橡皮片，11-夹紧降噪机构，111-推板，112-摇杆，113-摇轮，114-支撑环，115-绕线轮，116-线缆，117-夹紧降噪板，118-复位弹簧，12-控制停止机构，121-支撑座，122-第一转动柱，123-摆动杆，124-吊绳，125-铅重块，126-导杆，127-定位弹簧，128-放置台，129-收料箱，1210-转动杆，1211-翘板，1212-压紧轮，1213-压紧弹簧，1214-连接座，1215-配重球，13-辅助压紧组件，131-盖板，132-连接板，133-推握把，134-压紧块，135-连接弹簧，14-碎屑清理机构，141-第二转动柱，142-风扇叶，143-防护罩，144-支撑杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
26.实施例1一种用于节能环保的硬纸袋回收分割设备，如图1-2所示，包括有底座1、第一支撑架2、动力源架3、伺服电机4、分割台5、驱动轴6、支撑限位板7、切割轮8、储料组件9和运输机构10，底座1顶部设有多个第一支撑架2，底座1顶部后侧设有动力源架3，动力源架3顶部设有伺服电机4，伺服电机4输出端设有驱动轴6，第一支撑架2顶部之间设有分割台5，分割台5顶部前后两侧对称设有支撑限位板7，驱动轴6均与支撑限位板7转动式连接，驱动轴6上对称设有切割轮8，底座1顶部右侧设有储料组件9，底座1顶部右侧设有运输机构10，运输机构10位于储料组件9下方。
27.工作人员将硬纸袋放置在储料组件9内，然后启动伺服电机4工作，伺服电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6带动运输机构10工作，运输机构10将硬纸袋逐个运输至分割台5上，同时驱动轴6带动切割轮8转动，切割轮8对硬纸袋进行切割，新的硬纸袋将切割好的硬纸袋向左推出，工作人员对切割完毕的硬纸袋进行回收，硬纸袋全部切割完毕后，关闭伺服电机4。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图3-4所示，储料组件9包括有第二支撑架91、底板92、闸门93、侧板94、弯板95和滑轨96，底座1顶部右侧设有两个第二支撑架91，第二支撑架91顶部均设有底板92，底板92顶部均设有侧板94，侧板94右侧之间设有弯板95，侧板94左侧之间设有闸门93，侧板94顶部均设有滑轨96。
29.运输机构10包括有支撑柱101、传动轴102、齿轮组103、传动皮带104、挡环105、转动轴106、运输轮107和橡皮片108，动力源架3顶部设有支撑柱101，支撑柱101上转动式设有传动轴102，传动轴102与驱动轴6上设有齿轮组103，齿轮组103由两个齿轮构成，两个齿轮分别连接在传动轴102与驱动轴6上，两个齿轮相啮合，两个第二支撑架91之间转动式设有转动轴106，转动轴106与传动轴102上均设有两个挡环105，转动轴106与传动轴102之间设有传动皮带104，传动皮带104位于同侧的两个挡环105之间，转动轴106上设有运输轮107，运输轮107上设有多个橡皮片108。
30.工作人员将硬纸袋放置在底板92之间，然后启动伺服电机4工作，伺服电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6通过齿轮组103带动传动轴102转动，传动轴102通过传动皮带104带动转动轴106转动，转动轴106带动运输轮107与橡皮片108进行转动，橡皮片108与硬纸袋相接触，一个橡皮片108带动一个硬纸袋向左传动至分割台5上，闸门93为控制一个硬纸袋进行出料，从而达到连续下料的目的，同时驱动轴6带动切割轮8转动，切割轮8对硬纸袋进行切割，新的硬纸袋将切割好的硬纸袋向左推出，工作人员对切割完毕的硬纸袋进行回收，硬纸袋全部切割完毕后，关闭伺服电机4。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图5-8所示，还包括有夹紧降噪机构11，夹紧降噪机构11包括有推板111、摇杆112、摇轮113、支撑环114、绕线轮115、线缆116、夹紧降噪板117和复位弹簧118，运输轮107前侧设有多个推板111，前侧的第二支撑架91上设有支撑环114，支撑环
114内转动式设有摇轮113，摇轮113后侧设有摇杆112，摇杆112均与推板111相配合，摇轮113前侧设有绕线轮115，支撑限位板7之间滑动式设有夹紧降噪板117，夹紧降噪板117底部与支撑限位板7内底部之间均设有复位弹簧118，夹紧降噪板117与绕线轮115之间设有线缆116。
32.运输轮107带动推板111均进行移动，当推板111移动至与摇杆112相接触时，推板111向下压动摇杆112，从而通过摇轮113带动绕线轮115正向转动，绕线轮115对线缆116进行收紧，从而带动夹紧降噪板117向下滑动，复位弹簧118均被压缩，夹紧降噪板117对硬纸袋进行夹紧，当推板111不再与摇杆112相接触时，在复位弹簧118的复位作用下，带动夹紧降噪板117向上滑动复位，同时通过线缆116带动绕线轮115反向转动，从而带动摇轮113与摇杆112转动复位。
33.还包括有控制停止机构12，控制停止机构12包括有支撑座121、第一转动柱122、摆动杆123、吊绳124、铅重块125、导杆126、定位弹簧127、放置台128、收料箱129、转动杆1210、翘板1211、压紧轮1212、压紧弹簧1213、连接座1214和配重球1215，底座1顶部左侧设有支撑座121，支撑座121顶部右侧转动式设有第一转动柱122，第一转动柱122上设有摆动杆123，摆动杆123底部右侧设有两个吊绳124，吊绳124之间设有铅重块125，支撑座121顶部左侧滑动式设有四个导杆126，导杆126顶部之间设有放置台128，放置台128与支撑座121之间设有两个定位弹簧127，定位弹簧127套在其中的两个导杆126上，放置台128顶部设有收料箱129，后侧的第一支撑架2之间转动式设有转动杆1210，转动杆1210上设有翘板1211，翘板1211前后两侧均设有配重球1215，后侧的第一支撑架2与动力源架3之间设有连接座1214，连接座1214顶部设有压紧弹簧1213，压紧弹簧1213顶部与相近的配重球1215之间设有压紧轮1212，压紧轮1212与传动皮带104相配合。
34.初始状态下，压紧轮1212向上压动传动皮带104，传动皮带104保持紧绷，铅重块125与底座1相接触，切割完毕的硬纸袋向左移动至收料箱129内，随着切割完的硬纸袋不断增多，重量的不断增加，从而向下压动放置台128与导杆126，定位弹簧127均被压缩，同时缓缓向下压动摆动杆123左端，当放置台128上的重量大于铅重块125的重量时，摆动杆123左端向下摆动，摆动杆123右端向上摆动，从而通过配重球1215带动翘板1211前端向上摆动，翘板1211后端向下摆动，后侧的配重球1215向下压动压紧轮1212，压紧弹簧1213被压缩，使压紧轮1212不再与传动皮带104相接触，从而使传动皮带104不再保持紧绷，传动皮带104不能带动转动轴106转动，从而达到停止下料的目的，此时工作人员可以对收料箱129内的硬纸袋进行回收，当放置台128上的重量小于铅重块125的重量时，铅重块125带动摆动杆123摆动复位，从而在压紧弹簧1213的复位作用下，带动压紧轮1212向上移动，再次与传动皮带104相接触，从而使传动皮带104保持紧绷，使运输工作继续进行，同时后侧的配重球1215带动翘板1211摆动复位。
35.还包括有辅助压紧组件13，辅助压紧组件13包括有盖板131、连接板132、推握把133、压紧块134和连接弹簧135，两个滑轨96内均滑动式设有盖板131，盖板131右侧之间设有连接板132，连接板132顶部设有推握把133，盖板131上均设有两个连接弹簧135，相对的两个连接弹簧135之间连接有压紧块134。
36.在启动设备前，工作人员拉动推握把133，通过连接板132将两个盖板131向外侧拉出，然后将硬纸袋放置在底板92上，最后推动推握把133，将盖板131向内侧合上，压紧块134
在连接弹簧135的作用下对硬纸袋进行压紧，防止橡皮片108在与硬纸袋接触时，将硬纸袋向上推动。
37.还包括有碎屑清理机构14，碎屑清理机构14包括有第二转动柱141、风扇叶142、防护罩143和支撑杆144，传动轴102前侧设有第二转动柱141，后侧的支撑限位板7上设有防护罩143，前侧的支撑限位板7上设有支撑杆144，支撑杆144与第二转动柱141上均设有风扇叶142，风扇叶142与支撑杆144转动式连接。
38.在切割过程中，通常会产生一些碎屑，传动轴102带动第二转动柱141转动，第二转动柱141带动后侧的风扇叶142进行转动，从而对分割台5上碎屑进行吹动，同时吹动的风带动前侧的风扇叶142进行转动，使碎屑从前侧的风扇叶142吹出。
39.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。