1.本实用新型涉及密封门技术领域，具体而言，涉及一种钢结构单扇防护密封门。


背景技术：

2.目前，密封门是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害活动所使用的设备之一。
3.传统的密封门存在以下缺陷：1、门板通常是单层结构的，在关闭的过程中，门板与门框会存在连接不紧，导致门板松懈的现象发生；2、由于密封圈一般突出密封门主体侧面，密封圈比较单一，在关闭时则会与防护框架的内圈表面摩擦，导致密封圈的密封性也会下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构单扇防护密封门。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构单扇防护密封门，包括门框、定位锁紧机构、啮合机构，所述门框的右侧边设有外门板，所述外门板的正面设有内门板，所述内门板的正面中部设有一对固定轴承，位于固定轴承的两侧在内门板的正面设有一对联动轴，位于联动轴的两侧均设有定位锁紧机构，所述内门板通过啮合机构与一对联动轴连接。
7.优选地，所述门框的右侧边上下两端设有一对限位轴承，所述外门板的左侧面设有限位板，所述限位板的左侧面设有辊筒，所述辊筒内插设有辊轴，所述辊轴的两端分别插设在对应的限位轴承内。
8.优选地，所述定位锁紧机构包括方形长杆、梯形销块，位于联动轴的两侧在内门板的正面设有一对方形长杆，每根所述方形长杆的一端均与内门板固接，每根所述方形长杆的另一端均套设有方形长筒，每个所述方形长筒的外端均设有连接块，每块所述连接块的外端均设有梯形销块，位于梯形销块对应的位置在门框内上下壁均开设有梯形销槽，每块所述梯形销块均配合卡合在对应的梯形销槽内。
9.优选地，所述联动轴的中部套设有联动齿轮，每个所述方形长筒的里侧面均设有齿条，且所述联动齿轮与齿条啮合连接。
10.优选地，所述啮合机构包括蜗杆、驱动轴，一对所述固定轴承之间设有蜗杆，所述蜗杆的两端分别贯穿对应的固定轴承并设有驱动轴，每根所述驱动轴的外端均套设有第一锥齿轮，每根所述联动轴的前端套设有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
11.优选地，所述内门板的正面中部设有u形护板，所述u形护板的两侧分别与内门板的正面两侧固接，位于蜗杆的上方在u形护板的正面中部设有蜗轮轴，位于u形护板内在蜗轮轴的里端设有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮轴的外端设有轮盘。
12.优选地，所述门框的正面边沿开设有矩形环槽，所述外门板的背面边沿设有密封外圈，且所述密封外圈配合卡合在矩形环槽内。
13.优选地，所述内门板的外边沿设有密封内圈，所述密封内圈配合卡合在门框的内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过定位锁紧机构的配合使用，通过连接块带动梯形销块配合插设在对应的梯形销槽内，增加了内门板及外门板与门框相互锁紧的稳定性；
16.2、密封外圈配合卡合在矩形环槽内，密封内圈配合卡合在门框的内壁上，增加了内门板、外门板与门框的密封性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的外门板闭合示意图；
21.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图5为本实用新型的外门板与内门板连接示意图；
23.图中序号：门框1、矩形环槽11、限位轴承12、辊轴13、辊筒14、限位板15、梯形销槽16、外门板2、内门板21、密封外圈22、密封内圈23、u形护板24、固定轴承3、蜗杆31、蜗轮32、轮盘33、驱动轴34、第一锥齿轮35、联动轴4、联动齿轮41、第二锥齿轮42、方形长杆43、方形长筒44、齿条45、连接块46、梯形销块47。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种钢结构单扇防护密封门，参见图1-5，具体的，包括门框1、定位锁紧机构、啮合机构，门框1为矩形框状且竖向安装在墙体上，采用外开门的设计，门框1的右侧边设有活动铰接的外门板2，外门板2的尺寸与门框1的尺寸相同，外门板2的正面设有内门板21，内门板21的正面中部设有一对固定轴承3，位于固定轴承3的两侧在内门板21的正面设有一对转动连接的联动轴4，位于联动轴4的两侧均设有定位锁紧机构，内门板21通过啮合机构与一对联动轴4连接。
26.在本实用新型中，门框1的右侧边上下两端设有一对限位轴承12，外门板2的左侧面设有限位板15，限位板15的左侧面设有辊筒14，辊筒14内插设有同心固接的辊轴13，辊轴13的两端分别插设在对应的限位轴承12内，外门板2通过限位板15、辊筒14及辊轴13沿着限位轴承12转动，使得外门板2紧贴在门框1的正面上，增加了内门板21、外门板2的铰接稳定性。
27.在本实用新型中，定位锁紧机构包括方形长杆43、梯形销块47，位于联动轴4的两侧在内门板21的正面设有一对竖向交错放置的方形长杆43，每根方形长杆43的一端均与内门板21固接，每根方形长杆43的另一端均套设有滑动贯穿的方形长筒44，每个方形长筒44的外端均设有连接块46，每块连接块46的外端均设有梯形销块47，位于梯形销块47对应的位置在门框1内上下壁均开设有梯形销槽16，每块梯形销块47均配合卡合在对应的梯形销槽16内，方形长筒44沿着方形长杆43向外滑动，通过连接块46带动梯形销块47配合插设在对应的梯形销槽16内，增加了内门板21及外门板2与门框1相互锁紧的稳定性。
28.在本实用新型中，联动轴4的中部套设有联动齿轮41，每个方形长筒44的里侧面均设有齿条45，且联动齿轮41与齿条45啮合连接，联动齿轮41转动时，方便了啮合带动齿条45上下滑动。
29.在本实用新型中，啮合机构包括蜗杆31、驱动轴34，一对固定轴承3之间设有蜗杆31，蜗杆31的两端分别贯穿对应的固定轴承3并设有驱动轴34，每根驱动轴34的外端均套设有第一锥齿轮35，每根联动轴4的前端套设有第二锥齿轮42，且第一锥齿轮35与第二锥齿轮42啮合连接，蜗杆31转动时，带动驱动轴34及第一锥齿轮35同步转动，方便了啮合带动第二锥齿轮42转动。
30.在本实用新型中，内门板21的正面中部设有u形护板24，u形护板24的两侧分别与内门板21的正面两侧固接，位于蜗杆31的上方在u形护板24的正面中部设有转动贯穿的蜗轮轴，位于u形护板24内在蜗轮轴的里端设有蜗轮32，且蜗轮32与蜗杆31啮合连接，通常情况下蜗杆31是主动件，蜗轮32是从动件，但也存在蜗轮32是主动件、蜗杆31是从动件，在一定情况下，通过蜗轮32是可以实现带动蜗杆31同步转动的，蜗轮轴的外端设有轮盘33，旋转轮盘33带动蜗轮轴及蜗轮32同步转动，方便了啮合带动蜗杆31转动。
31.实施例2：在实施例1中，还存在密封不严的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，门框1的正面边沿开设有矩形环槽11，外门板2的背面边沿设有密封外圈22，且密封外圈22配合卡合在矩形环槽11内，内门板21的外边沿设有密封内圈23，密封内圈23配合卡合在门框1的内壁上，增加了内门板21、外门板2与门框1的密封性。
33.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
34.步骤一，通过轮盘33带动u形护板24拉动内门板21及外门板2进行关闭，带动限位板15、辊筒14及辊轴13沿着限位轴承12转动，带动内门板21卡合在门框1内，使得外门板2紧贴在门框1的正面上；
35.步骤二，同时，带动密封外圈22配合卡合在矩形环槽11内，带动密封内圈23配合卡合在门框1的内壁上，增加了内门板21、外门板2与门框1的密封性；
36.步骤三，旋转轮盘33带动蜗轮轴及蜗轮32同步转动，啮合带动蜗杆31、驱动轴34及第一锥齿轮35同步转动，啮合带动第二锥齿轮42、联动轴4及联动齿轮41同步转动，啮合带动齿条45及方形长筒44沿着方形长杆43向外滑动，通过连接块46带动梯形销块47配合插设在对应的梯形销槽16内，增加了内门板21及外门板2与门框1相互锁紧的稳定性。
37.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了门板与门框锁紧不牢及密封不严的问题，且整体结构设计紧凑，通过内外双门板及双密封圈的作用，进一步提高了密封门的密封性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。