1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用快速定位夹具。


背景技术：

2.铝型材，是一种金属材质，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水或盐水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
3.在生产加工铝型材的过程中需要用到定位夹具，但是现在的定位夹具在使用的过程中，结构比较复杂，工人操作起来不方便，同时对于铝型材加工过程中，产生的碎屑，不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材加工用快速定位夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工用快速定位夹具，包括操作台，所述操作台的外部两侧均固定连接有第一电动推杆，所述操作台的内部两侧均设置有连接板，所述操作台的内部中间位置设置有工作槽，所述工作槽的顶部设置有金属镂空网，所述连接板的顶部固定连接有第一电机，所述连接板的内部底部与顶部均设置有紧固螺栓，所述操作台的底部设置有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有第二电机，所述收集箱的内部顶部设置有腔体，所述腔体的内部中位置设置有搅拌杆，所述腔体的一端设置有第二管道，所述腔体的内部一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆为一端设置有活动杆所述收集箱的外部一端设置有第一管道，所述第一管道与第二管道为相互连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操作台的顶部两侧均设置有风机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一电机的输出轴穿过连接板的顶部与底部与紧固螺栓为固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述操作台的顶部活动卡接有卡接盖。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二管道的变设置有电磁阀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二电机的输出轴穿过收集箱的底部与搅拌杆为固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述工作槽与腔体为相互连通。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先在操作台的两侧设置有第一电动推杆，在操作台的内部两侧设置有连接板，连接板顶部设置有第一电机，连接板的内部顶部与底部均设置有紧固螺栓，当需要对铝型材进行加工的时候，将铝型材放置在工作槽中，启动第一电动推杆推动连接板运动，利用连接板对铝型材的两侧进行夹持，即通过启动连接板顶部的第一电机通过紧固螺栓对铝型材进行夹持，方便快捷，便于工人使用。
20.2、本实用新型中，在对铝型材进行加工的时候，会产生碎屑，在操作台的底部设置有收集箱，收集箱与工作槽相互连通，收集箱的内部设置有腔体，在收集箱的底部设置有第二电机，腔体内设置有搅拌杆，启动第二电机，启动第二电机带动搅拌杆，对铝型材进行搅拌破碎，同时利用腔体内的第二电动推杆，推动活动杆将腔体内铝型材的碎屑推到第二管道内，打开电磁阀，实现边推动边将铝型材碎屑通过第一管道流出，方便后期的熔融，便于二次利用，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用快速定位夹具的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用快速定位夹具的操作台结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用快速定位夹具的连接板结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种铝型材加工用快速定位夹具的收集箱结构示意图。
25.图例说明：
26.1、操作台；2、风机；3、第一电动推杆；4、卡接盖；5、连接板；6、工作槽；7、金属镂空网；8、第一电机；9、紧固螺栓；10、收集箱；11、第二电机；12、腔体；13、搅拌杆；14、活动杆；15、第一管道；16、第二管道；17、电磁阀；18、第二电动推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材加工用快速定位夹具，包括操作台1，操作台1的外部两侧均固定连接有第一电动推杆3，操作台1的内部两侧均设置
有连接板5，操作台1的内部中间位置设置有工作槽6，工作槽6的顶部设置有金属镂空网7，金属镂空网7方便碎屑下落到收集箱10内，连接板5的顶部固定连接有第一电机8，连接板5的内部底部与顶部均设置有紧固螺栓9，当需要对铝型材进行加工的时候，将铝型材放置在工作槽6中，启动第一电动推杆3推动连接板5运动，利用连接板5对铝型材的两侧进行夹持，即通过启动连接板5顶部的第一电机8通过紧固螺栓9对铝型材进行夹持，便于工人使用，操作台1的底部设置有收集箱10，收集箱10的底部固定连接有第二电机11，收集箱10的内部顶部设置有腔体12，腔体12的内部中位置设置有搅拌杆13，腔体12的一端设置有第二管道16，腔体12的内部一侧设置有第二电动推杆18，第二电动推杆18为一端设置有活动杆14收集箱10的外部一端设置有第一管道15，第一管道15与第二管道16为相互连通。
30.操作台1的顶部两侧均设置有风机2，设置风机2可以将工作槽6内铝型材的碎屑吹到收集箱10的内部，第一电机8的输出轴穿过连接板5的顶部与底部与紧固螺栓9为固定连接，操作台1的顶部活动卡接有卡接盖4，当需要用到操作台1的时候，方便对第二管道16的变设置有电磁阀17，第二电机11的输出轴穿过收集箱10的底部与搅拌杆13为固定连接，利用第二电机11驱动搅拌杆13转动，工作槽6与腔体12为相互连通，工作槽6与腔体12相互连通方便铝型材的碎屑掉落在腔体12内。
31.工作原理：在使用该装置的时候，首先在操作台1的两侧设置有第一电动推杆3，在操作台1的内部两侧设置有连接板5，连接板5顶部设置有第一电机8，连接板5的内部顶部与底部均设置有紧固螺栓9，当需要对铝型材进行加工的时候，将铝型材放置在工作槽6中，启动第一电动推杆3推动连接板5运动，利用连接板5对铝型材的两侧进行夹持，即通过启动连接板5顶部的第一电机8通过紧固螺栓9对铝型材进行夹持，方便快捷，便于工人使用，同时在对铝型材进行加工的时候，会产生碎屑，在操作台1的底部设置有收集箱10，收集箱10与工作槽6相互连通，收集箱10的内部设置有腔体12，在收集箱10的底部设置有第二电机11，腔体12内设置有搅拌杆13，启动第二电机11，启动第二电机11带动搅拌杆13，对铝型材进行搅拌破碎，同时利用腔体12内的第二电动推杆18，推动活动杆14将腔体12内铝型材的碎屑推到第二管道16内，打开电磁阀17，实现边推动边将铝型材碎屑通过第一管道15流出，方便后期的熔融，便于二次利用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。