1.本技术涉及箱包生产的领域，尤其是涉及一种箱体边料切割打孔装置。


背景技术：

2.目前，塑料箱包在生产时，一般是箱包的箱体使用塑料一体成型，然后切去边料再进行后续加工生产，目前的边料切除的工作主要是工作人员手工完成或者使用简单的辅助装置。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：由于在对箱体进行边料切割以及打孔时，用于对箱体进行固定的模具尺寸是不变的，这使得工作人员只能对同一种规格的箱体进行加固，而无法对不同尺寸的箱体进行加工切边，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员能够对不同尺寸的箱体进行边料切割以及打孔，本技术提供一种箱体边料切割打孔装置。
5.本技术提供的一种箱体边料切割打孔装置，采用如下的技术方案：
6.一种箱体边料切割打孔装置，包括滑行板、打孔器以及固定连接于滑行板上的基础模具，所述基础模具上套设有未成形的箱体，所述基础模具远离滑行板的一端的四角均还开有插入槽，所述基础模具上套设有小箱包模具，所述小箱包模具上开有插入至插入槽内的插入块，所述插入块上开有限位槽，所述基础模具上设置有插入至限位槽内并对小箱包模具进行限位的限位组件。
7.通过采用上述技术方案，将小箱包模具置于基础模具上，并通过限位组件实现两者的相对固定连接，使得工作人员在对未完成的箱体进行加工时，可采用打孔器对不同尺寸的箱包进行加工。
8.可选的，所述限位组件包括有插入至限位槽内的限位杆以及转动连接于限位杆远离插入块一端的转动杆，所述基础模具上开有与插入槽的开槽方向垂直的滑行槽，所述限位杆滑动连接于滑行槽内，所述基础模具远离插入块一侧上还开有供转动杆插入的定位槽。
9.通过采用上述技术方案，通过将限位杆插入至限位槽内，起到对小箱包模具与基础模具的进一步固定连接，减小小箱包模具从基础模具上掉落的可能性。
10.可选的，所述基础模具开有定位槽的一侧还开有圆弧槽，所述圆弧槽与滑行槽连通并与定位槽错位。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可将手部插入至圆弧槽内以增大工作人员手部与转动杆之间的接触面积以方便工作人员带动限位杆从限位槽内拔出。
12.可选的，所述滑行槽内固定有弹簧，所述弹簧的一端与滑行槽的内槽壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，弹簧的弹性对限位杆施加一个朝向卡接槽方向的力，进
一步加强限位杆卡接于限位槽内的作用。
14.可选的，所述限位杆朝向插入块的一端设置有倾斜端面，所述倾斜端面的倾斜面朝向插入槽的槽口。
15.通过采用上述技术方案，在插入块与倾斜端面接触时，倾斜端面具有引导限位杆朝远离插入槽的方向移动的作用。
16.可选的，所述限位槽的槽内壁上固定粘合有橡胶层。
17.通过采用上述技术方案，橡胶层可起到减小插入块受到限位杆的撞击所遭受的冲击力以及声响。
18.可选的，所述插入槽的槽底固定连接有磁性件。
19.通过采用上述技术方案，插入块与磁性件通过磁性连接，以起到对小箱包模具于基础模具上保持稳定的作用。
20.可选的，所述小箱包模具上还开有把手槽，所述把手槽内转动连接有转动把手，所述转动把手的一端与把手槽的槽底接触，所述转动把手的另一侧与小箱包模具的外侧面齐平。
21.通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动把手以方便将小箱包模具从基础模具上取出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在基础模具上添加固定不同尺寸的小箱包模具，从而达到对不同尺寸与款式的箱包进行切边打孔的作用；
24.2.通过采用将限位杆插入至限位槽内从而起到对小箱包模具与基础模具的进一步连接，减小了小箱包模具从基础模具上脱落的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中凸显限位组件的局部结构剖面示意图。
27.图3是图2中a部分的结构放大示意图。
28.图4是本技术实施例中小箱包模具与基础模具的爆炸结构示意图。
29.图5是图4中b部分的结构放大示意图。
30.附图标记：1、滑行板；2、打孔器；3、基础模具；4、插入槽；5、小箱包模具；6、插入块；7、限位槽；8、限位组件；9、限位杆；10、转动杆；11、滑行槽；12、定位槽；13、弹簧；14、倾斜端面；15、圆弧槽；16、橡胶层；17、磁性件；18、把手槽；19、转动把手。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种箱体边料切割打孔装置。参照图1、图2，一种箱体边料切割打孔装置包括有滑行板1、打孔器2以及固定连接在滑行板1的基础模具3。当工作人员需要将未成形的箱体进行边料切割以及打孔时，工作人员先将未成形的箱体放置于基础模具3上方，再将基础模具3嵌入至未成形的箱体内，通过基础模具3对未成形的箱体进行限位，之后，工作人员再对滑行板1进行滑动，使未成形的箱体位于打孔器2下方，通过打孔器2的移
动实现对未成形的箱体进行打孔与切边处理。
33.参照图2、图3，在基础模具3上还套设有小箱包模具5，小箱包模具5朝向基础模具3的一端设置有与小箱包模具5一体生成的插入块6，插入块6位于小箱包模具5的四角，而基础模具3朝向小箱包的一端的四角均还开有供插入块6插入的插入槽4。通过插入块6与插入槽4的配合实现对小箱包模具5与基础模具3的初步固定连接。在插入槽4的槽底处还固定连接有磁性件17，磁性件17为磁铁，插入块6与磁性件17通过磁性连接，以起到对小箱包模具5于基础模具3上保持稳定的作用。之后，工作人员可将尺寸较小的未成形箱包放置于小箱包模具5上，通过打孔器2对未成形箱包进行打孔切割。
34.参照图4、图5，在基础模具3上还设置有提高基础模具3与小箱包模具5进一步稳定性的限位组件8。限位组件8包括有插入至限位槽7内的限位杆9。在基础模具3上还开有与插入槽4连通的滑行槽11，滑行槽11的开槽方向与插入槽4的开槽方向相互垂直，限位杆9位于滑行槽11内并沿着滑行槽11的长度方向进行滑动。在滑行槽11内还设置有弹簧13，弹簧13的一端与滑行槽11靠近插入槽4一侧的内槽壁固定连接，弹簧13的另一端与限位杆9远离插入槽4的一侧固定连接。在插入块6上还开有供限位杆9插入的限位槽7。当插入块6插入至插入槽4内的过程中，由于限位杆9朝向插入块6的一端设置有倾斜端面14，且该倾斜端面14的倾斜面朝向插入槽4的槽口，插入块6会先与倾斜端面14进行接触，并通过插入块6对倾斜端面14的挤压而带动限位杆9朝远离插入槽4的方向进行移动，而弹簧13随着限位杆9的移动而被压缩。直至插入块6与磁性件17磁性连接，此时的限位槽7恰好与滑行槽11的槽口对齐，弹簧13由于自身的弹性而恢复原状，而限位杆9在弹簧13的作用力下带动限位杆9插入至限位槽7内，从而起到对小箱包模具5进行进一步的限位。在限位槽7的槽内壁上还固定粘合有橡胶层16，在限位杆9插入至限位槽7内时，通过橡胶层16可起到减小插入块6受到限位杆9的撞击所遭受的冲击力以及声响。
35.参照图5，限位组件8还包括有转动连接于限位杆9远离插入块6一端的转动杆10，在基础模具3远离插入块6一侧上还开有供转动杆10插入的定位槽12，且基础模具3开有定位槽12的一侧还开有圆弧槽15，圆弧槽15与滑行槽11连通并与定位槽12错位。当限位杆9在弹簧13的作用力下插入至限位槽7内时，工作人员通过对转动杆10进行转动，使转动杆10与定位槽12对齐，转动杆10在弹簧13的作用下朝向定位槽12的方向进行移动并插入至定位槽12内。而若是工作人员需要使用基础模板时，工作人员可将手部插入至圆弧槽15内以增大工作人员手部与转动杆10之间的接触面积以方便工作人员带动限位杆9从限位槽7内拔出，直至限位杆9从限位槽7内脱出后，工作人员再将转动杆10进行转动，使转动杆10与定位槽12不再对齐，之后工作人员松开对转动杆10所施加的外力，此时的在弹簧13的作用力下，带动转动杆10朝靠近定位槽12的方向移动，而这时的转动杆10并不会插入至定位槽12内而是与基础模具3的侧壁接触，这时工作人员便可将小箱包模具5从基础模具3上取下。
36.参照图1、图5，在小箱包模具5上还开有把手槽18，把手槽18内转动连接有转动把手19。工作人员可通过转动把手19以方便将小箱包模具5从基础模具3上取出。而在不对转动把手19施力时，转动把手19的一端与把手槽18的槽底接触，转动把手19的另一侧与小箱包模具5的外侧面齐平，使得在使用小箱包模具5对未成形箱包进行切割打孔时，不会因为转动把手19的突起对未成形箱包插入至小箱包模具5内造成困难。
37.本技术实施例公开了一种箱体边料切割打孔装置的实施原理为：当工作人员需要
对不同尺寸的箱体进行边料切割以及打孔时，工作人员只需将尺寸较小的小箱包模具5置于基础模具3上，再通过对限位杆9进行推动，使限位杆9插入至限位槽7内以对小箱包模具5相对固定连接在基础模具3上，这时，工作人员再将未完成的箱包套在小箱包模具5上便可实现对尺寸较小的箱包进行边料切割以及打孔。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。