1.本实用新型属于一种闭门器的重要组成部分，尤其是涉及一种液压门轴器的凸轮结构。
背景技术：
2.液压门轴器在使用时，门扇的门轴安装在凸轮的转轴上，通过门窗的转动带动凸轮转动，在定位时通过凸轮对门窗的开启角度进行定位。现有的凸轮在安装时，凸轮直接与活塞接触，通过凸轮推动活塞移动；而当门扇在关闭过程中，弹簧推动活塞移动，凸轮反向转动，在一定的关门角度范围内凸轮发生空转，即凸轮与活塞不接触，在转动时，凸轮与活塞容易发生不同步，长期使用容易影响正常使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种液压门轴器的凸轮结构。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了液压门轴器的凸轮结构，包括转轴、大凸轮和小凸轮，大凸轮和小凸轮均设于转轴上，小凸轮位于大凸轮的下方，大凸轮前后两端的距离大于小凸轮前后两端的距离。
5.本实用新型的有益效果是：通过在转轴上设有大凸轮和小凸轮，因此，当安装在转轴上的门扇在开启时，可以通过大凸轮推动活塞移动，也可以通过大凸轮实现承重和定位；当门扇关闭时，可以通过小凸轮与活塞上相应凸起结构相抵接，从而保持小凸轮与活塞的接触，即使得整个凸轮结构与活塞保持接触状态，保持凸轮与活塞的同步性，保证凸轮结构的正常使用。由于小凸轮位于大凸轮的下方，因此，小凸轮与活塞上的结构相抵接时，大凸轮对其不产生影响，保证了门扇的正常关闭。
6.在一些实施方式中，小凸轮的上端面与大凸轮的下端面相贴合，转轴、大凸轮和小凸轮为一体成型结构。由此，可以方便整体的成型和加工。
7.在一些实施方式中，大凸轮左右两侧的距离大于小凸轮左右两侧的距离。由此，保证大凸轮在开门时，能够推动活塞移动，保证了大凸轮的负载性能。
8.在一些实施方式中，大凸轮的左右两侧对称设置，小凸轮的左右两侧呈对称设置。由此，可以方便转轴向左或向右转动。
9.在一些实施方式中，大凸轮的左侧设有第一弧形部、限位部和直线部，第一弧形部和直线部分别设于限位部的前后两端。由此，通过第一弧形部，可以方便开门时，第一弧形部推动活塞；设有限位部，可以实现相应位置开启门扇角度的定位；设有直线部，方便门扇关闭时，直线部与活塞相应侧的贴合。
10.在一些实施方式中，小凸轮的左右两侧均设有第二弧形部。由此，通过设有第二弧形部，方便门扇关闭过程中，第二弧形部与活塞相应结构的作用。
11.在一些实施方式中，小凸轮的前端面位于大凸轮的前端面的内侧。由此，使得小凸
轮不影响大凸轮的正常转动。
12.在一些实施方式中，小凸轮的后端面与大凸轮的后端面相平齐。由此，保证了门扇能够处于完全关闭状态。
附图说明
13.图1是本实用新型的液压门轴器的凸轮结构一种实施例的结构示意图；
14.图2是图1其中一个角度的侧视结构示意图；
15.图3是本实用新型的液压门轴器的凸轮结构另一种实施例结构示意图；
16.图4是图3其中一个角度的侧视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.参照图1～图4。液压门轴器的凸轮结构，包括转轴1、大凸轮2和小凸轮3，大凸轮2和小凸轮3均设于转轴1上，小凸轮3位于大凸轮2的下方，大凸轮2前后两端的距离大于小凸轮3前后两端的距离。通过转轴1，可以与门扇的转轴连接，通过门扇转动可以带动转轴1转动；大凸轮2和小凸轮3均与液压门轴器内的活塞配合，在活塞上开设有相应的凸起结构，小凸轮3能够与该凸起结构相配合。
19.当门扇在开启过程中，门扇带动转轴1转动，大凸轮2和小凸轮3共同转动，通过大凸轮2能够推动活塞移动；在门扇关闭过程中，转轴1反转，小凸轮3作用在活塞上的相应结构，防止大凸轮发生空转，保持凸轮结构与活塞的整体性。
20.小凸轮3的上端面与大凸轮2的下端面相贴合，转轴1、大凸轮2和小凸轮3为一体成型结构，由此，可以减小整体结构的体积，以及方便整体的成型和加工。
21.大凸轮2左右两侧的距离大于小凸轮3左右两侧的距离。由此，使得开门过程中，大凸轮2在推动活塞过程中，不受到小凸轮3的影响，保证了活塞的正常移动。
22.大凸轮2的左右两侧对称设置，小凸轮3的左右两侧呈对称设置。由此，可以方便转轴1向左或向右开启，提高适用性。
23.大凸轮2的左侧设有第一弧形部21、限位部22和直线部23，第一弧形部21和直线部23分别设于限位部22的前后两端。其中，限位部22的侧面视图可以呈直线。由此，在开门过程中，通过第一弧形部21可以作用在活塞上，推动活塞移动；随着转轴1的转动，当限位部22与活塞相应侧相抵接时，限位部22压紧活塞的侧壁，可以防止转轴继续转动，实现对转轴1的定位及门扇在开启相应角度的定位。通过设有直线部23，使得门扇处于关闭状态时，直线部23与活塞相作用的侧壁贴紧。
24.小凸轮3的左右两侧均设有第二弧形部31。由此，使得门扇向左或向右关闭时，相应侧的第二弧形部31能够与活塞上相应的凸起结构相抵接，保证凸轮结构与活塞保持接触状态，即保持凸轮结构与活塞的整体性，保持同步性，保证了凸轮的正常使用。
25.小凸轮3的前端面位于大凸轮2的前端面的内侧。由此，使得小凸轮不影响大凸轮的正常转动。
26.小凸轮3的后端面与大凸轮2的后端面相平齐。由此，保证了门扇能够处于完全关闭状态，不影响门扇的关闭。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，包括转轴(1)、大凸轮(2)和小凸轮(3)，所述大凸轮(2)和小凸轮(3)均设于转轴(1)上，所述小凸轮(3)位于大凸轮(2)的下方，所述大凸轮(2)前后两端的距离大于小凸轮(3)前后两端的距离。2.根据权利要求1所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述小凸轮(3)的上端面与大凸轮(2)的下端面相贴合，所述转轴(1)、大凸轮(2)和小凸轮(3)为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述大凸轮(2)左右两侧的距离大于小凸轮(3)左右两侧的距离。4.根据权利要求1～3任一项所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述大凸轮(2)的左右两侧对称设置，所述小凸轮(3)的左右两侧呈对称设置。5.根据权利要求4所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述大凸轮(2)的左侧设有第一弧形部(21)、限位部(22)和直线部(23)，所述第一弧形部(21)和直线部(23)分别设于限位部(22)的前后两端。6.根据权利要求5所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述小凸轮(3)的左右两侧均设有第二弧形部(31)。7.根据权利要求6所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述小凸轮(3)的前端面位于大凸轮(2)的前端面的内侧。8.根据权利要求7所述的液压门轴器的凸轮结构，其特征在于，所述小凸轮(3)的后端面与大凸轮(2)的后端面相平齐。
技术总结
本实用新型公开了一种液压门轴器的凸轮结构，包括转轴、大凸轮和小凸轮，大凸轮和小凸轮均设于转轴上，小凸轮位于大凸轮的下方，大凸轮前后两端的距离大于小凸轮前后两端的距离。通过在转轴上设有大凸轮和小凸轮，因此，当安装在转轴上的门扇在开启时，可以通过大凸轮推动活塞移动，也可以通过大凸轮实现承重和定位；当门扇关闭时，可以通过小凸轮与活塞上相应凸起结构相抵接，从而保持小凸轮与活塞的接触，即使得整个凸轮结构与活塞保持接触状态，保持凸轮与活塞的同步性，保证凸轮结构的正常使用。由于小凸轮位于大凸轮的下方，因此，小凸轮与活塞上的结构相抵接时，大凸轮对其不产生影响，保证了门扇的正常关闭。保证了门扇的正常关闭。保证了门扇的正常关闭。
技术研发人员：赵锦攀
受保护的技术使用者：肇庆市裕兴门控有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/21