1.本实用新型涉及轴承座夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工压缩机轴承座的夹具。


背景技术：

2.轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，在压缩机轴承座生产制造过程中，需要对轴承座进行开粗、精磨等处理，这样就需要一种能够将压缩机轴承座固定住以便于进行开粗等处理的夹具。
3.但是现有技术中轴承座在加工时需要双面加工，在加工完一侧后，将轴承座取下翻转后再安装再通过夹具固定，加工效率低下，而且现有技术中，轴承座在加工时受到外部作用力，与夹具发生碰撞，影响轴承座的加工质量及降低夹具的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴承座在加工时需要双面加工，在加工完一侧后，将轴承座取下翻转后再安装再通过夹具固定，加工效率低下，而且现有技术中，轴承座在加工时受到外部作用力，与夹具发生碰撞，影响轴承座的加工质量及降低夹具的使用寿命的问题，而提出的一种用于加工压缩机轴承座的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工压缩机轴承座的夹具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有支撑板，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动嵌设有滑块，所述滑块的一侧表面通过螺栓连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的外表面套设有推块，所述推块位于安装板的上方，所述螺纹杆的另一端固定连接有导力杆，所述导力杆的一侧表面固定连接有握把，所述支撑板的一侧表面设置有两个受力板，两个所述受力板的一侧表面均贯穿有螺栓，两个所述螺栓的一端固定连接有轴承座，所述安装板的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述安装板的上表面开设有操作窗口。
6.优选的，两个所述受力板的一侧表面均固定连接有缓冲垫，两个所述缓冲垫贴合于支撑板的一侧表面。
7.优选的，所述滑槽两侧的内壁表面开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均嵌设有定位块，两个所述定位块的相对表面固定连接于滑块的外表面。
8.优选的，所述推块的一侧表面呈v字型，所述推块的一侧表面固定连接有吸能垫。
9.优选的，所述支撑板的一侧表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧表面贴合于轴承座的一侧表面。
10.优选的，所述握把的外表面套设有把套，所述把套的外表面等距开设有多个防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用时，将轴承座通过两个螺栓和两个受力板与支撑板固定，再通过握把和导力杆转动螺纹杆，使螺纹杆在滑块的作用下推动推块，使推块的一侧表面挤压轴承座的一端，将轴承座固定，便于轴承座加工，固定效果好，避免轴承座在外力作用下晃动，影响轴承座的加工质量，在正面加工完成后，通过操作窗口，为轴承座进行反面加工，方便快捷，无需取下轴承座再安装，提高了加工效率。
13.2、本实用新型中，推块的一侧表面呈v字型，再推块挤压轴承座时，推块带动滑块在滑槽的内部滑动，两个定位槽内部嵌设的两个定位块将滑块的移动轨迹限定，避免滑块晃动，能够适应不同规格的轴承座，吸能垫与橡胶垫在轴承座受力时吸收动能，避免轴承座与推块和支撑板摩擦，保障轴承座的加工质量，两个缓冲垫吸收动能，提供摩擦力，避免两个受力板移动，保障零部件的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于加工压缩机轴承座的夹具的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于加工压缩机轴承座的夹具的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于加工压缩机轴承座的夹具握把的立体结构示意图。
17.图例说明：1、安装板；2、滑槽；3、螺纹杆； 4、导力杆； 5、握把； 6、把套； 7、防滑槽； 8、定位槽； 9、滑块；10、轴承；11、推块；12、吸能垫；13、支撑板；14、轴承座；15、受力板；16、橡胶垫；17、支撑腿；18、操作窗口；19、定位块；20、缓冲垫。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种用于加工压缩机轴承座的夹具，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有支撑板13，安装板1的上表面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动嵌设有滑块9，滑块9的一侧表面通过螺栓连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有轴承10，轴承10的外表面套设有推块11，推块11位于安装板1的上方，螺纹杆3的另一端固定连接有导力杆4，导力杆4的一侧表面固定连接有握把5，支撑板13的一侧表面设置有两个受力板15，两个受力板15的一侧表面均贯穿有螺栓，两个螺栓的一端固定连接有轴承座14，安装板1的下表面四角均固定连接有支撑腿17，两个受力板15的一侧表面均固定连接有缓冲垫20，两个缓冲垫20贴合于支撑板13的一侧表面，安装板1的上表面开设有操作窗口18。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，将轴承座14通过两个螺栓和两个受力板15与支撑板13固定，再通过握把5和导力杆4转动螺纹杆3，使螺纹杆3在滑块9的作用下推动推块11，使推块11的一侧表面挤压轴承座14的一端，将轴承座14固定，便于轴承座14加工，
固定效果好，避免轴承座14在外力作用下晃动，影响轴承座14的加工质量，在正面加工完成后，通过操作窗口18，为轴承座14进行反面加工，方便快捷，无需取下轴承座14再安装，提高了加工效率。
22.实施例2，如图1-3所示，滑槽2两侧的内壁表面开设有定位槽8，两个定位槽8的内部均嵌设有定位块19，两个定位块19的相对表面固定连接于滑块9的外表面，推块11的一侧表面呈v字型，推块11的一侧表面固定连接有吸能垫12，支撑板13的一侧表面固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的一侧表面贴合于轴承座14的一侧表面握把5的外表面套设有把套6，把套6的外表面等距开设有多个防滑槽7。
23.其整个实施例2达到的效果为，推块11的一侧表面呈v字型，再推块11挤压轴承座14时，推块11带动滑块9在滑槽2的内部滑动，两个定位槽8内部嵌设的两个定位块19将滑块9的移动轨迹限定，避免滑块9晃动，能够适应不同规格的轴承座14，吸能垫12与橡胶垫16在轴承座14受力时吸收动能，避免轴承座14与推块11和支撑板13摩擦，保障轴承座14的加工质量，两个缓冲垫20吸收动能，提供摩擦力，避免两个受力板15移动，保障零部件的使用寿命。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。