1.本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种阻燃纤维板切割装置。


背景技术：

2.纤维板切割机是工业生产门业、板业和家具生产行业等领域使用的一种切割机。纤维板加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。纤维板的种类较多，主要分为实纤维板、胶合板和刨花板等。在各种纤维板加工时，都需要进行尺寸切割，使其达到标准的尺寸，然后才能进行包装出货。现有技术中，最传统的切割方式是人工使用工具进行切割。
3.1、目前阻燃纤维板切割装置对切割曲线时无法快速进行切割；
4.2、目前阻燃纤维板切割装置切面直接暴露在空气中，长时间储存会产生受潮等情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃纤维板切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阻燃纤维板切割装置，包括顶板，所述顶板的上表面设置有第一开口，所述顶板的上表面且位于第一开口的右侧设置有第二开口，所述顶板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有切割机构，所述切割机构包括第一伸缩杆、第一电机、切割轮；
7.所述顶板的上表面且位于第一开口的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右表面固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的前表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面设置有绳锯，所述顶板的下表面固定连接有第二伸缩杆；
8.所述支撑杆的前表面固定连接有箱体，所述箱体的下表面固定连接有连接管，所述连接管的前表面设置有刷头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一伸缩杆与支撑板固定连接，所述第一伸缩杆的输出端与第一电机固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一电机的输出端与切割轮固定连接，所述切割轮的外表面延伸至顶板的上表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二伸缩杆的前表面设置有从动轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述从动轮上的数量为多个，左侧所述从动轮与支撑腿转动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.上侧所述从动轮与支撑杆转动连接，所述从动轮的外表面与绳锯接触。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述绳锯穿过第一开口。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述刷头的前表面转动连接有挡板。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该阻燃纤维板切割装置，通过设计切割轮、绳锯，实现在对限位板切割的过程中，具有多种选择，增加切割的效率。
25.2、与现有技术相比，该阻燃纤维板切割装置，通过设计主动轮、绳锯以及第一伸缩杆，实现在使用一种方式进行切割时，避免出现相互影响的问题。
26.3、与现有技术相比，该阻燃纤维板切割装置，通过设计箱体、刷头，对切割的表面进行涂抹保护层，避免出现受潮等情况。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种阻燃纤维板切割装置的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种阻燃纤维板切割装置的俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种阻燃纤维板切割装置的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、顶板；2、支撑腿；3、支撑板；4、第一伸缩杆；5、第一电机；6、绳锯；7、从动轮；8、箱体；9、刷头；10、连接管；11、挡板；12、支撑杆；13、横杆；14、第二电机；15、主动轮；16、第一开口；17、第二开口；18、切割轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种阻燃纤维板切割装置：包括顶板1，顶板1的上表面设置有第一开口16，顶板1的上表面且位于第一开口16的右侧设置有第二开口17，顶板1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2之间固定连接有支撑板3，支撑板3用于对第一伸缩杆4进行支撑，支撑板3的上表面设置有切割机构，切割机构包括第一伸缩杆4、第一电机5、切割轮18，切割轮18沿用于直线切割，第一伸缩杆4与支撑板3固定连接，第一伸缩杆4的输出端与第一电机5固定连接，第一电机5的输出端与切割轮18固定连接，切割轮18的外表面延伸至顶板1的上表面，第二伸缩杆的前表面设置有从动轮7，从动轮7用于将绳锯6之间的距离增大，上侧从动轮7与支撑杆12转动连接，从动轮7的外表面与绳锯6接触，从动轮7上的数量为多个，左侧从动轮7与支撑腿2转动连接。
36.顶板1的上表面且位于第一开口16的左侧固定连接有支撑杆12，绳锯6穿过第一开口16，支撑杆12的右表面固定连接有横杆13，横杆13的下表面固定连接有连接杆，连接杆的前表面固定连接有第二电机14，第二电机14用于驱动绳锯6，第二电机14的输出端固定连接有主动轮15，主动轮15的外表面设置有绳锯6，绳锯6用于曲线切割，顶板1的下表面固定连接有第二伸缩杆，用于调节从动轮7的位置，从而使绳锯6松弛。
37.支撑杆12的前表面固定连接有箱体8，箱体8用于存储保护溶液，箱体8的下表面固定连接有连接管10，连接管10用于引导液体，连接管10的前表面设置有刷头9，刷头9用于对纤维板的侧表面进行涂抹，刷头9的前表面转动连接有挡板11，挡板11用于避免碎屑与刷头9接触。
38.工作原理：根据不同的需要使用切割轮18或者绳锯6进行切割，当使用切割轮18进行切割时，缩短第二伸缩杆使绳锯6松弛，增加纤维板移动的空间，当使用绳锯6时，可以切割曲线的边界，在切割时第二电机14带动绳锯6进行移动，第一伸缩杆4使切割轮18下降至顶板1的下侧，从而增加纤维板的移动距离，当切割完成后，向刷头9的侧表面推动纤维板，纤维板使挡板11发生旋转后液体通过刷头9对纤维板的侧表面进行涂抹。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。