1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种具有定位结构的钣金加工设备。


背景技术：

2.在各类机械产品和电子产品中，钣金件的应用非常广泛，钣金件广泛应用于各类组件之间固定连接，钣金件在加工时往往需要专门的设备进行加工，在利用设备进行加工操作时，在加工过程中需要对钣金件进行定位固定。
3.现有的钣金加工设备在使用过程中不能够对钣金件的位置进行固定，导致在加工过程中容易导致钣金件歪斜，给使用者带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种具有定位结构的钣金加工设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的现有的钣金加工设备在使用过程中不能够对钣金件的位置进行固定，导致在加工过程中容易导致钣金件歪斜，给使用者带来不便的问题，本实用新型提出一种具有定位结构的钣金加工设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有定位结构的钣金加工设备，包括底座和支柱，所述底座的内部安装有第一丝杠，且第一丝杠的前方连接有把手，所述底座的上方开设有凹槽，且凹槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方连接有垫板，且垫板的上方安装有固定机构，所述支柱安装于固定机构的上方，且支柱的上方安装有顶柱，所述顶柱的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的左右两侧开设有竖槽，且竖槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的下方安装有加工头，所述液压杆的后方安装有固定块。
7.优选的，所述垫板通过把手与第一丝杠之间的配合与底座构成平移结构，且垫板与底座之间相互平行。
8.优选的，所述固定机构包括顶板、轴承、第二丝杠、夹板和摇杆，所述顶板的内部安装有轴承，且轴承的右侧连接有第二丝杠，所述第二丝杠的上方连接有夹板，所述轴承的左侧安装有摇杆。
9.优选的，所述夹板通过第二丝杠与摇杆之间的配合与顶板构成平移结构，且夹板之间相互平行。
10.优选的，所述液压杆通过滑槽与固定块之间的配合与顶柱构成滑动结构，且液压杆与顶柱之间相互垂直。
11.优选的，所述加工头通过液压杆与顶柱之间构成升降结构，且加工头通过限位杆与竖槽之间构成滑动结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有夹板被第二丝杠带动移动，使得夹板能够通过使用者转动摇杆带动第二丝杠在装置的内部进行移动，方便使用者将不同大小以及不同位置的版金
件进行夹紧，同时也能够控制版金件夹紧在装置内部的位置，以此就能够提高装置的灵活性；
14.2.本实用新型通过设置有固定块在液压杆的内部滑动，使得液压杆能够通过使用者转动固定块在滑槽的内部滑动从而调节位置，方便使用者调节加工头在装置内部的位置，从而能够对不同位置的钣金件进行加工，因此就能够进一步提高装置的灵活性，避免在钣金件的体积过大导致边缘不能够完全加工的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一及例二正视的结构示意图；
17.图2为实施例一后视的结构示意图；
18.图3为实施例一右视的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一丝杠；3、把手；4、凹槽；5、滑块；6、固定机构；601、顶板；602、轴承；603、第二丝杠；604、夹板；605、摇杆；7、支柱；8、顶柱；9、滑槽；10、液压杆；11、竖槽；12、限位杆；13、加工头；14、垫板；15、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种具有定位结构的钣金加工设备，包括底座1和支柱7，底座1的内部安装有第一丝杠2，且第一丝杠2的前方连接有把手3，底座1的上方开设有凹槽4，且凹槽4的内部安装有滑块5，滑块5的上方连接有垫板14，且垫板14的上方安装有固定机构6，支柱7安装于固定机构6的上方，且支柱7的上方安装有顶柱8，顶柱8的内部开设有滑槽9，且滑槽9的内部安装有液压杆10，液压杆10的左右两侧开设有竖槽11，且竖槽11的内部安装有限位杆12，限位杆12的下方安装有加工头13，液压杆10的后方安装有固定块15。
23.垫板14通过把手3与第一丝杠2之间的配合与底座1构成平移结构，且垫板14与底座1之间相互平行，从而使得垫板14能够通过使用者转动把手3使把手3带动垫板14在底座1的上方进行前后移动，方便使用者调节需要加工的钣金的位置，也能够使装置在使用过程中更加灵活。
24.液压杆10通过滑槽9与固定块15之间的配合与顶柱8构成滑动结构，且液压杆10与顶柱8之间相互垂直，从而使得液压杆10能够通过使用者转动固定块15在滑槽9的内部滑动从而调节位置，方便使用者调节加工头13在装置内部的位置，从而能够对不同位置的钣金件进行加工，因此就能够进一步提高装置的灵活性，避免在钣金件的体积过大导致边缘不
能够完全加工的问题。
25.加工头13通过液压杆10与顶柱8之间构成升降结构，且加工头13通过限位杆12与竖槽11之间构成滑动结构，从而使得加工头13能够通过液压杆10在装置的内部进行升降，从而能够方便对钣金件进行加工或者不加工，在液压杆10的外部安装的限位杆12在竖槽11的内部进行滑动就能够保证加工头13在装置内部的稳定性，避免加工头13在装置的内部随意晃动，提高装置的稳定性。
26.实施例二
27.请参阅图1所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，固定机构6包括顶板601、轴承602、第二丝杠603、夹板604和摇杆605，顶板601的内部安装有轴承602，且轴承602的右侧连接有第二丝杠603，第二丝杠603的上方连接有夹板604，轴承602的左侧安装有摇杆605。
28.夹板604通过第二丝杠603与摇杆605之间的配合与顶板601构成平移结构，且夹板604之间相互平行，从而使得夹板604能够通过使用者转动摇杆605带动第二丝杠603在装置的内部进行移动，方便使用者将不同大小以及不同位置的版金件进行夹紧，同时也能够控制版金件夹紧在装置内部的位置，以此就能够提高装置的灵活性。
29.工作原理，首先，使用者将需要加工的版金件放置在顶板601的上方，然后通过夹板604对版金件进行夹紧，夹板604通过使用者转动摇杆605带动第二丝杠603在装置的内部进行移动，方便使用者将不同大小以及不同位置的版金件进行夹紧，同时也控制版金件夹紧在装置内部的位置，以此就提高装置的灵活性，然后使用者通过转动把手3使把手3带动垫板14在底座1的上方进行前后移动，方便使用者调节需要加工的钣金的位置，也使装置在使用过程中更加灵活，将版金件放置完成之后通过使用者转动固定块15在滑槽9的内部滑动从而调节液压杆10的位置，方便使用者调节加工头13在装置内部的位置，从而对不同位置的钣金件进行加工，因此就进一步提高装置的灵活性，避免在钣金件的体积过大导致边缘不完全加工的问题，加工头13通过液压杆10在装置的内部进行升降，从而方便对钣金件进行加工或者不加工，在液压杆10的外部安装的限位杆12在竖槽11的内部进行滑动就保证加工头13在装置内部的稳定性，避免加工头13在装置的内部随意晃动，提高装置的稳定性。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。