1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种防止断裂的切片机用收线轮。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前推进所需距离，进行切片；现有的切片机用收线轮在使用时，收线不均匀，直接将切割线随意地缠绕在收线轮上，切割线容易因收线凌乱而产生缠绕甚至断裂，导致收线轮不能放线，影响了切片机的切割效果，延长了切片机的工作时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防止断裂的切片机用收线轮，可以对切割线的收线方向进行导向，使得收线轮收线时更加均匀，不容易凌乱，防止线与线相互缠绕、打结，导致收线轮不能放线的情况，提高了工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、固定板、收线轮和转动电机，底座的顶面上左右对称固定设置有固定板，两个固定板之间设有转杆，转杆的左端通过轴承旋接在左侧的固定板上，转杆的右端通过轴承旋接穿过右侧的固定板后，与转动电机的输出轴固定连接，转动电机通过电机支架固定设置在右侧的固定板的右侧，转杆上固定套设有收线轮；它还包含固定杆、连接杆、滑杆、限位管、滑套、连接板、驱动电机、转盘、固定柱、移动杆和移动座；固定板的前侧均固定设置有固定杆，固定杆的前端均固定设置有连接杆，两个连接杆之间固定设置有滑杆，滑杆上滑动套设有滑套，滑套的上侧固定设置有限位管；
5.收线轮的前侧设有滑动槽，滑动槽固定设置在底座的顶面上，滑套的下侧固定设置有移动座，移动座滑动设置在滑动槽的内部，底座的左侧固定设置有连接板，连接板的上侧固定设置有平面推力球轴承，平面推力球轴承的上侧固定设置在转盘的下侧，连接板的下侧通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴依次穿过连接板和平面推力球轴承后，插设固定在转盘中，转盘顶面的一侧通过轴承旋接有固定柱，固定柱上固定设置有移动杆，移动杆的右端通过铰接座旋接在移动座中；所述的转动电机和驱动电机均与外部电源连接。
6.优选地，所述的限位管的内周壁上设有清洁毛刷。
7.优选地，所述的移动座的下侧固定设置有滑块，滑块滑动设置在移动座的内部。
8.优选地，所述的滑动槽的前侧左右对称设有安装板，安装板的下侧均固定设置在底座的顶面上，两个安装板之间设有卷轴，卷轴的左右两端分别通过轴承旋接在左右两侧的安装板上，卷轴上固定套设有导向辊。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防止断裂的
切片机用收线轮，可以对切割线的收线方向进行导向，使得收线轮收线时更加均匀，不容易凌乱，防止线与线相互缠绕、打结，导致收线轮不能放线的情况，提高了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的右视图。
12.图3是图2中a-a向剖视图。
13.图4是本实用新型中转盘、移动杆和滑动槽的连接示意图。
14.图5是本实用新型中滑动槽的结构示意图。
15.附图标记说明：
16.底座1、固定板2、收线轮3、转动电机4、固定杆5、连接杆6、滑杆7、转杆8、限位管9、清洁毛刷10、滑套11、连接板12、驱动电机13、平面推力球轴承14、转盘15、固定柱16、移动杆17、滑动槽18、移动座19、安装板20、导向辊21、卷轴22、滑块23。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、固定板2、收线轮3和转动电机4，底座1的顶面上左右对称铆接固定有固定板2，两个固定板2之间设有转杆8，转杆8的左端通过轴承旋接在左侧的固定板2上，转杆8的右端通过轴承旋接穿过右侧的固定板2后，与转动电机4的输出轴固定连接，转动电机4通过电机支架固定在右侧的固定板2的右侧，该电机支架通过螺栓固定在右侧的固定板2的右侧，转杆8上固定套设有收线轮3；它还包含固定杆5、连接杆6、滑杆7、限位管9、滑套11、连接板12、驱动电机13、转盘15、固定柱16、移动杆17和移动座19；固定板2的前侧均铆接固定有固定杆5，固定杆5的前端均铆接固定有连接杆6，两个连接杆6之间铆接固定有滑杆7，滑杆7上滑动套设有滑套11，滑套11的上侧铆接固定有限位管9，限位管9的内周壁上设有清洁毛刷10；
19.收线轮3的前侧设有滑动槽18，滑动槽18铆接固定在底座1的顶面上，滑套11的下侧铆接固定有移动座19，移动座19的下侧铆接固定有滑块23，滑块23滑动设置在移动座19的内部，底座1的左侧铆接固定有连接板12，连接板12的上侧铆接固定有平面推力球轴承14，平面推力球轴承14的上侧铆接固定在转盘15的下侧，连接板12的下侧通过电机支架固定有驱动电机13，该电机支架通过螺栓固定在连接板12的下侧，驱动电机13的输出轴依次穿过连接板12和平面推力球轴承14后，插设固定在转盘15中，转盘15顶面的一侧通过轴承旋接固定柱16，固定柱16上铆接固定有移动杆17，移动杆17的右端通过铰接座旋接在移动座19中；
20.滑动槽18的前侧左右对称设有安装板20，安装板20的下侧均铆接固定在底座1的顶面上，两个安装板20之间设有卷轴22，卷轴22的左右两端分别通过轴承旋接在左右两侧
的安装板20上，卷轴22上固定套设有导向辊21；所述的转动电机4和驱动电机13均与外部电源连接。
21.本具体实施方式的工作原理：使用时，将切片机的切割线的另一端绕过导向辊21，然后穿过限位管9后，固定在收线轮3的外周壁上，导向辊21可以引导切割线，使得收线效果更好，打开转动电机4，转动电机4带动转杆8转动，转杆8带动收线轮3转动；
22.同时打开驱动电机13，驱动电机13带动转盘15转动，转盘15利用平面推力球轴承14在连接板12上转动，转盘15带动固定柱16转动，固定柱16带动移动杆17转动，移动杆17带动移动座19在滑动槽18的内部左右移动，移动座19带动滑套11左右移动，滑套11带动限位管9左右移动，使得切割线从左往右依次均匀地绕设在收线轮3的周壁上，再从右往左绕设，清洁毛刷10可以在切割线穿过时，对切割线进行清洁。
23.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
24.1、设有限位管9，对切割线的收线方向进行导向，使得收线轮3收线时更加均匀，不容易凌乱；
25.2、设有清洁毛刷10，可以在切割线穿过时对其外表面进行清洁；
26.3、设有安装板20和导向辊21，可以对切割线进行导向，使得收线效果更好。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。