1.本实用新型涉及塑料软管技术领域，具体为一种塑料软管切割用支撑固定装置。
背景技术：
2.塑料软管是现代工业中的重要部件；塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式；塑料软管分两种，一种是完全气密，水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气和热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机和机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝；主要用于精密光学尺之传感线路保护及工业传感器线路保护。
3.日常生活中塑料软管是较为常用的物品，但是在塑料软管的生产过程中常需要对其进行切割截断工作，现有的切割装置在对塑料软管进行切割时，由于塑料的质地较软且缺乏支撑，因此常会导致切割的切口不平整的情况，影响实际使用。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料软管切割用支撑固定装置，具备支撑效果好等优点，解决了一般塑料软管切割支撑效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述该塑料软管切割用支撑固定装置支撑效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料软管切割用支撑固定装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有第一支撑槽，所述支撑台的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定半环。
8.所述支撑台的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部开设有拉槽，所述拉槽的内壁活动连接有复位弹簧，所述下固定板的顶部活动连接有上固定板，所述上固定板的底部和下固定板的顶部均开设有第二支撑槽，所述支撑台的正面开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有收集盒。
9.优选的，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁滑动连接，且第一滑槽的形状大小与第一滑块的形状大小相吻合，便于对放置板放置的位置进行调节。
10.优选的，所述第二滑块的外壁与第二滑槽的内壁活动连接，且第二滑块的形状大小与第二滑槽的形状大小均相互匹配，便于对支撑板及固定半环的支撑位置进行调节。
11.优选的，所述复位弹簧的一端与上固定板的底部固定连接，且复位弹簧的另一端与拉槽的内底壁固定连接，便于拉起调节上固定板，便于对塑料软管进行夹持。
12.优选的，所述第一支撑槽的数量、固定半环的数量和第二支撑槽的数量均为三个，
且三个第一支撑槽、固定半环和第二支撑槽分别等距离设置在放置板的顶部、支撑板的顶部和下固定板的顶部，便于同时对三个塑料软管进行切割。
13.优选的，所述上固定板的顶部固定连接有拉手，且拉手的外壁设置有防滑颗粒，便于拉起上固定板，同时达到防滑的效果。
14.优选的，所述收集盒的数量为两个，且两个收集盒以支撑台的水平中线为对对称轴对称设置，使得碎屑能够隔断时间统一进行二次清理，方便了使用。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料软管切割用支撑固定装置，具备以下有益效果：
17.1、该塑料软管切割用支撑固定装置，通过支撑台、第一滑槽、第一滑块、放置板、第一支撑槽、第二滑槽、电动推杆、第二滑块、支撑板和固定半环的相互配合使用，能够达到支撑效果好的目的，能够对塑料软管进行分段支撑，隔一段距离进行一次夹持，避免在塑料软管进行切割时切口不够平整，同时隔断夹持便于进行调节，能够根据对塑料软管的切割长度进行不同程度的支撑固定，提高了支撑装置的适用性，避免将塑料软管切割成所需的不同的长度。
18.2、该塑料软管切割用支撑固定装置，通过支撑台、连接板、下固定板、拉槽、复位弹簧、上固定板、拉手和第二支撑槽的相互配合使用，能够达到固定效果好的目的，能够对塑料软管的初始端进行有效的夹持固定，避免塑料软管的一端发生脱落等情况，增强了对塑料软管的固定效果，避免发生偏移，提高了塑料软管的切割质量。
19.3、该塑料软管切割用支撑固定装置，通过支撑台、卡槽、卡块和收集盒的相互配合使用，能够达到便于收集废料的目的，便于人们对支撑台上切割掉落的碎屑进行及时的清理收集，同时当收集盒内装满后便于及时进行二次处理，也方便了下一次切割工作的进行，保证了支撑台台面的洁净度。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型上固定板与下固定板连接侧剖图；
22.图3为本实用新型支撑板与固定半环连接侧视图；
23.图4为本实用新型放置板与第一支撑槽连接侧视图；
24.图5为本实用新型支撑台与收集盒连接侧剖图。
25.图中：1、支撑台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、放置板；5、支撑槽；6、第二滑槽；7、电动推杆；8、第二滑块；9、支撑板；10、固定半环；11、连接板；12、下固定板；13、拉槽；14、复位弹簧；15、上固定板；16、拉手；17、支撑槽；18、卡槽；19、卡块；20、收集盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种塑料软管切割用支撑固定装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁活动连接有第一滑块3，第一滑槽2的内壁与第一滑块3的外壁滑动连接，且第一滑槽2的形状大小与第一滑块3的形状大小相吻合，第一滑块3的顶部固定连接有放置板4，放置板4的顶部开设有第一支撑槽5，支撑台1的顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内壁固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端固定连接有第二滑块8，第二滑块8的外壁与第二滑槽6的内壁活动连接，且第二滑块8的形状大小与第二滑槽6的形状大小均相互匹配，第二滑块8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有固定半环10，通过支撑台1、第一滑槽2、第一滑块3、放置板4、第一支撑槽5、第二滑槽6、电动推杆7、第二滑块8、支撑板9和固定半环10的相互配合使用，能够达到支撑效果好的目的，能够对塑料软管进行分段支撑，隔一段距离进行一次夹持，避免在塑料软管进行切割时切口不够平整，同时隔断夹持便于进行调节，能够根据对塑料软管的切割长度进行不同程度的支撑固定，提高了支撑装置的适用性，避免将塑料软管切割成所需的不同的长度。
28.支撑台1的顶部固定连接有连接板11，连接板11的顶部固定连接有下固定板12，下固定板12的顶部开设有拉槽13，拉槽13的内壁活动连接有复位弹簧14，下固定板12的顶部活动连接有上固定板15，复位弹簧14的一端与上固定板15的底部固定连接，且复位弹簧14的另一端与拉槽13的内底壁固定连接，上固定板15的顶部固定连接有拉手16，且拉手16的外壁设置有防滑颗粒，上固定板15的底部和下固定板12的顶部均开设有第二支撑槽17，第一支撑槽5的数量、固定半环10的数量和第二支撑槽17的数量均为三个，且三个第一支撑槽5、固定半环10和第二支撑槽17分别等距离设置在放置板4的顶部、支撑板9的顶部和下固定板12的顶部，通过支撑台1、连接板11、下固定板12、拉槽13、复位弹簧14、上固定板15、拉手16和第二支撑槽17的相互配合使用，能够达到固定效果好的目的，能够对塑料软管的初始端进行有效的夹持固定，避免塑料软管的一端发生脱落等情况，增强了对塑料软管的固定效果，避免发生偏移，提高了塑料软管的切割质量，支撑台1的正面开设有卡槽18，卡槽18的内壁活动连接有卡块19，卡块19的一侧固定连接有收集盒20，收集盒20的数量为两个，且两个收集盒20以支撑台1的水平中线为对对称轴对称设置，通过支撑台1、卡槽18、卡块19和收集盒20的相互配合使用，能够达到便于收集废料的目的，便于人们对支撑台1上切割掉落的碎屑进行及时的清理收集，同时当收集盒20内装满后便于及时进行二次处理，也方便了下一次切割工作的进行，保证了支撑台1台面的洁净度。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，首先拉动拉手16，拉手16带动上固定板15拉起，此时将塑料软管的初始端放入下固定板12的第二支撑槽17内，放开拉手，上固定板15在复位弹簧14的拉动作用下复位对塑料软管夹紧，此时手动移动放置板4，放置板4底部的第一滑块3在第一滑槽2内滑动，将塑料软管的外壁架在第一支撑槽5内，此时电动推杆7带动第二滑块8向左滑动，第二滑块8通过支撑板9带动固定半环10向左移动，移动至切割位置的不远处停止，此时将固定半环10卡入塑料软管的外壁，完成支撑工作，即可进行切割。
31.综上所述，该塑料软管切割用支撑固定装置，达到了支撑效果好的目的，对塑料软管进行了有效夹持，提高了支撑装置的适用范围，便于切割任意长度的塑料软管。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。