1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机清废机构上使用的模切机清废上框结构。


背景技术：

2.箱板的废料清除是箱板模切后加工中不可或缺的一道工序，即将模切后箱板上的废边及各种花样造型孔的废料从箱板上清除掉。
3.现有的模切机清废机构包括升降机构和设置在升降机构上的清废木板，清废木板上设置有清废刀，通过升降机构驱动清废木板和清废刀下降，使清废刀将箱板上的废料从箱板上清除掉。
4.上述结构虽然能够实现箱板的废料清除，但是，清废木板结构不够灵活，只能对同一规格的箱板进行废料清除，在模切不同规格的箱板时，都要重新制作并更换与该箱板相适配的清废木板，而更换下来的清废木板很少能够重复利用，这不仅占用了空间资源，而且造成了资源浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种模切机清废上框结构，该模切机清废上框结构可适用于各种规格的箱板，扩大了设备的使用范围，降低了生产成本。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.模切机清废上框结构，包括框架、安装梁和顶针，所述框架由两个第一边框和两个第二边框共同围成，两所述第一边框平行且间隔设置，两所述第二边框设置在两所述第一边框之间，且两所述第二边框分别与两所述第一边框垂直连接；两所述第一边框上分别设置有用于与升降机构连接的连接结构；所述安装梁位于所述框架内，且所述安装梁与所述第一边框或所述第二边框垂直连接；所述顶针滑动可调的设置在所述安装梁上，所述顶针用于将箱板上的废料从所述箱板上顶出。
8.其中，所述安装梁上设置有沿所述安装梁的长度方向延伸的安装槽，所述顶针包括顺次连接的螺纹连接段、限位段和清废段，所述安装槽上滑动设置有调节锁紧结构，所述螺纹连接段设置在所述调节锁紧结构上。
9.其中，所述调节锁紧结构包括连接螺栓、第一锁紧螺母、安装座和第二锁紧螺母，所述连接螺栓的头部滑动设置在所述安装槽内，所述连接螺栓的杆部穿出所述安装槽并穿过所述安装座与所述第一锁紧螺母螺纹连接；所述螺纹连接段穿过所述安装座与所述第二锁紧螺母螺纹连接。
10.其中，所述安装座上设置有长孔，所述杆部位于所述长孔内。
11.其中，所述调节锁紧结构包括滑动设置在所述安装槽内的第三锁紧螺母，所述螺纹连接段与所述第三锁紧螺母螺纹连接。
12.其中，所述限位段为六棱柱形，所述清废段为圆柱形或六棱柱形。
13.其中，所述连接结构为与所述升降机构上的滑槽相适配的滑条。
14.其中，两所述第二边框上分别设置有把手。
15.其中，两所述第一边框和两所述第二边框上分别设置有便于所述顶针进行位置调节的尺寸刻度。
16.其中，所述安装梁并排且间隔设置有多个，所述安装梁上也设置有所述尺寸刻度。
17.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的模切机清废上框结构，由于顶针滑动可调的设置在安装梁上，因此，可以通过调节顶针在安装梁上的位置，来满足不同规格箱板的清废需求，以使模切机清废上框结构适用于各种规格的箱板，与现有技术相比，本实用新型模切机清废上框结构无需更换，节省了更换时间，且一个模切机清废上框结构能适用于各种规格的箱板，杜绝了资源浪费，扩大了设备的使用范围，降低了生产成本。
附图说明
19.图1是本实用新型模切机清废上框结构的结构示意图；
20.图2是图1的主视图；
21.图3是图1中a部的放大图；
22.图4是本实用新型模切机清废上框结构中顶针的另一种安装结构示意图；
23.图中：1、第一边框；2、第二边框；3、安装梁；31、安装槽；4、顶针；41、螺纹连接段；42、限位段；43、清废段；5、连接角座；6、连接螺栓；7、第一锁紧螺母；8、安装座；81、长孔；9、第二锁紧螺母；10、第三锁紧螺母；11、滑条；12、把手；13、第二定位锁紧结构。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1至图4共同所示，模切机清废上框结构，设置在模切机清废机构的升降机构(图中未示出)上，包括框架、安装梁3和顶针4，框架由两个第一边框1和两个第二边框2共同围成，两个第一边框1平行且间隔设置，两个第二边框2设置在两个第一边框1之间，且两个第二边框2分别与两个第一边框1垂直连接；两个第一边框1上分别设置有用于与升降机构连接的连接结构；安装梁3位于框架内，且安装梁3与第一边框1或第二边框2垂直连接；顶针4滑动可调的设置在安装梁3上，顶针4用于将箱板(图中未示出)上的废料从箱板上顶出。
26.本实施例中的安装梁3并排且间隔设置有多个，优选安装梁3的两端分别通过连接角座5与两个第一边框1垂直连接。
27.由于铝型材具有质量轻，不易变形的优点，因此，本实施例中的第一边框1、第二边框2和安装梁3均优选为铝型材。
28.本实施例中的安装梁3上设置有沿安装梁3的长度方向延伸的安装槽31，顶针4包括顺次连接的螺纹连接段41、限位段42和清废段43，安装槽31上滑动设置有调节锁紧结构，螺纹连接段41设置在调节锁紧结构上。
29.本实施例中的调节锁紧结构具有两种结构形式：
30.第一种结构形式的调节锁紧结构包括连接螺栓6、第一锁紧螺母7、安装座8和第二锁紧螺母9，连接螺栓6的头部滑动设置在安装槽31内，连接螺栓6的杆部穿出安装槽31并穿过安装座8与第一锁紧螺母7螺纹连接；顶针4的螺纹连接段41穿过安装座8与第二锁紧螺母9螺纹连接。该调节锁紧结构既可以通过连接螺栓6沿着安装槽31滑动来调节顶针4的位置，又可以以连接螺栓6为旋转轴，实现顶针4的360
°
旋转调整，以使顶针4处于不同的位置，采用该调节锁紧结构扩大了设备的使用范围。
31.本实施例优选安装座8上设置有长孔81，连接螺栓6的杆部位于长孔81内，这样，安装座8又可以沿着长孔81在连接螺栓6上滑动，进一步调整顶针4的位置，进一步扩大设备的使用范围。
32.第二种结构形式的调节锁紧结构包括滑动设置在安装槽31内的第三锁紧螺母10，顶针4的螺纹连接段41与第三锁紧螺母10螺纹连接。该调节锁紧结构可以通过第三锁紧螺母10沿着安装槽31滑动来调节顶针4的位置。
33.本实施例中的安装梁3上设置有上述两种结构形式的调节锁紧结构，实际应用中，可以选择其中的一种，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。
34.为了便于使用扳手旋拧安装顶针4，本实施例中顶针4的限位段42优选为六棱柱形。
35.本实施例中顶针4的清废段43为圆柱形或六棱柱形，具体根据需求进行选择，本实施例对此不作限制。
36.由于升降机构上设置有便于安装模切机清废上框结构的滑槽，因此，本实施例中的连接结构为与升降机构上的滑槽相适配的滑条11。
37.由于滑槽内设置有第一定位锁紧结构，因此，本实施例在滑条11上设置了与第一定位锁紧结构相适配的第二定位锁紧结构13。采用上述结构，提高了模切机清废上框结构安装的准确性和稳定性。
38.具体地，第一定位锁紧结构为弹性卡扣，第二定位锁紧结构13为卡凸。
39.为了方便安装模切机清废上框结构，本实施例在两个第二边框2上分别设置了把手12。
40.为了便于调节顶针4，使顶针4的位置更加精准，提高清废效果，本实施例在两个第一边框1和两个第二边框2上分别设置了便于顶针4进行位置调节的尺寸刻度，同时，在安装梁3上也设置了便于顶针4进行位置调节的尺寸刻度。
41.本实用新型模切机清废上框结构其结构简单，轻便，通过调节顶针4在安装梁3上的位置，能够满足不同规格箱板的清废需求，以使模切机清废上框结构适用于各种规格的箱板，既节省了现有技术中更换清废木板的时间，又杜绝了资源浪费，扩大了设备的使用范围，降低了生产成本。
42.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。